Из картона делают: Как делают картонные коробки и упаковку на производстве

Как делают картонные коробки и упаковку на производстве

• Главная
• О компании
• Полезный блог
• Статьи о картонной упаковке
• Как делают коробки и упаковку из картона

• Оборудование для изготовления картона
• Этапы производства картонной коробки
• Изготовление гофрокартона
• Формирование короба

Картон — востребованный упаковочный материал. Он обладает низкой стоимостью, широким рядом типоразмеров, вариативностью оформления и сборки. Плотная бумажная тара просто складывается, экономит место при хранении, легко утилизируется. При этом коробки довольно прочные, что обусловило их применение в различных отраслях от пищевой промышленности до изготовления косметики и сувениров. Чтобы обеспечить предприятие подходящей упаковкой, необходимо понять, как делают коробки из картона на производстве.

Линия по производству бумажной тары включает:

• Раскат для бобин.
• Прекондиционер (подогреватель с функцией увлажнения сырья).
• Вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов.
• Клеепромазывающий узел.
• Накопительный мост.
• Аппарат для охлаждения и сушки бумаги.
• Станок для продольно-поперечной нарезки и рилевки изделий.

Раскат для бобин

Вакуумный гофропресс с пневматическим прижимом валов

Если материал изготавливается из вторсырья, понадобятся гидроразбиватель макулатуры, вихревой очиститель, пульсационная мельница, а также машина для раскатки, сушки и охлаждения листов. Это оборудование составляет пост подготовки бумаги. Для выпуска гофрокороба дополнительно закупают фальцевально-склеивающий аппарат, промышленный цифровой принтер и установку для высечки.

Технология изготовления картонных коробок включает выпуск гофрированных листов и сборку тары.

Гофрокартон представляет собой конструкцию из двух сторон (топлайнеров), между которыми вклеена волнообразная бумажная перегородка. В зависимости от количества пластов он бывает двух-, трех-, пяти- и даже семислойным.

Изготовление гофрокартона

Этапы производства гофорокартона:

1. Подготовка сырья. Если используется готовый картон, рулон оставляют на сутки при температуре +15, после чего закрепляют на прекондиционере. Макулатуру дробят мельницей, вихревым очистителем избавляют от жестких волокон. В композиционном бассейне массу сгущают крахмалом и клеем, после чего насосом подают на раскаточный аппарат. Проходя сквозь тамбурные валы, бумага разглаживается, а затем нарезается по заданным параметрам.
2. Паровое увлажнение и прогрев картона. Придает бумаге пластичность без ущерба для прочности.
3. Гофрирование. Под давлением валов лист собирается в гармошку. Фигурный пласт покрывается клеевой пленкой, после чего запечатывается между парой ровных листов картона.
4. Формирование необходимого количества слоев.
5. Сушка. Процесс используется для удаления избытка влаги, стабилизации клеящего состава, охлаждения.

Формирование короба

Гофрокартон нарезается и передается на участок сборки коробов. Из материала делают ящики, лотки, контейнеры и другие виды плотной бумажной тары. Для этого выполняют несколько технологических операций, таких как:

• Печать. На лицевой топлайнер при помощи офсетной, трафаретной или флексограчифеской технологии наносят необходимые изображения. Также возможна сплошная окраска коробки.

• Декоративная отделка. Лакирование, ламинирование, тиснение фольгой улучшают эксплуатационные характеристики упаковки, а также повышают визуальную привлекательность товаров для потребителей.

• Штанцевание. Процедура включает высечку развертки, биговку линий, перфорацию и рицовку. В результате штанцевания упаковка приобретает загибы, перемычки и отверстия, необходимые для придания ей требуемой формы.

• Сборка. Заготовки отправляются заказчику в плоском или собранном виде. Для придания таре формы используют ручной труд или фальцевально-склеивающие линии.

Найти надежного изготовителя гофрированных коробок, значит, обеспечить предприятие качественной упаковкой для беспрерывной отгрузки товаров потребителям. ООО «ПК ПРОМПОСТАВКА» располагает собственным производством высокой мощности. Это позволяет нам оперативно «под ключ» снабжать заказчиков тарой любых размеров, конфигураций и партий. Предлагаем конкурентные цены и гибкие скидки для оптовых покупателей. Оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с консультантами по телефонам на сайте и узнайте, как оформить бесплатную доставку по Москве или Московской области.

Как проектируют, кроят и собирают картонные коробки, какой картон используется при производстве, какие требования к картону для изготовления коробов

Изобретение картонной коробки произвело революцию в сфере упаковки. После того как в конце 19 века предприимчивый американец Роберт Гэр усовершенствовал созданную китайцами коробку из картона, так что ее можно было хранить в разобранном виде, картон успешно заменил громоздкие и сложные в производстве деревянные ящики и сундуки.

 

Сегодня в картонные коробки пакуют:

 

• продовольственные товары;
• медикаменты;
• одежду, обувь, аксессуары;
• галантерею;
• канцелярию;
• бытовую, вычислительную, промышленную технику и запчасти;
• детские товары и учебные принадлежности.

Картонные коробки используют не только промышленные и торговые предприятия. Эта упаковка востребована в быту: в картонные коробы складывают вещи при переезде, в них хранят предметы, которыми не пользуются слишком часто (книги, обувь, картины).

Какой картон используется для производства коробок

Самый популярный материал для изготовления упаковки – гофрированный картон в рулонах и листах. Цвет, размер, плотность и даже количество слоев бумаги и гофры могут варьироваться. В производстве используют тонкий картон плотностью от 151 до 400 грамм на квадратный метр, а также более плотные материалы: от 401 до 1 200 грамм на квадратный метр.

 

Тонкий картон используют как самостоятельный материал или в сочетании с другими видами сырья: например, пленкой. Его часто обрабатывают лаком с лицевой стороны или добавляют в него минеральные пигменты, склеивающие вещества и крахмал, чтобы придать ему дополнительную прочность и аккуратный вид.

 

Гофрированный картон состоит из двух и более слоев бумаги и гофры. Из прочного и плотного гофрированного картона производят ящики с клеевым креплением стенок или с применением металлических скрепок.

 

Картон для коробок должен соответствовать ряду требований:

 

• Равномерная толщина по всей ширине.
• Листовой картон – строго прямоугольной формы.
• Допустимая влажность материала – не больше 12%.
• Картон для печати – гладкий, с зольностью не меньше 8%.
• Механическая прочность зависит от веса и свойств продукции, которая будет упакована в коробки.

Как кроят и вырезают коробки

Гофрокартон для коробок производят с помощью размоточных станков, разогревающих цилиндров и гофрировальных прессов. Сырье на сутки оставляют для кондиционирования, затем закрепляют на размоточном станке, после чего передают на разогревающие цилиндры, которые увлажняют и нагревают материал, чтобы клей лучше проникал в его структуру. Наконец, сырье пропускают между гофрирующими валами пресса при температуре около 180 градусов. Листы проклеивают, соединяют с бумагой и обрабатывают прижимным валом. Завершающий этап – сушка.

 

Готовый гофрокартон поступает для продольно-поперечной резки. Для нее используют дисковые ножи. Параллельно с раскройкой и нарезкой материал уплотняют, иногда наносят линии биговки – по ним материал будет сгибаться. Заключительный этап – резка на листы заданного размера. Из этих листов затем делается упаковка, поэтому они проходят процедуру штанцевания – комплекс операций, который формирует конструктивные элементы коробки.

 

Штанцевание может включать такие операции:

 

• высечка контуров развертки;
• биговка линий сгибов;
• перфорация;
• рицовка.

Если биговка – это нанесение сгибов, по которым будет собираться заготовка (этот процесс профессионалы называют фальцовкой), то рицовка – надрез поверхности материала в местах склейки деталей. Перфорация предполагает нанесение сквозных отверстий разной формы.

 

Дизайн коробки может требовать постотделки: ламинации, тиснения, высечки, конгрева, каширования, склейки. Все эти операции выполняются уже после основной работы с заготовками.

 

Вот популярные варианты декоративной отделки:

 

• Лакирование – после высыхания лакового слоя он образует гладкую прозрачную пленку, которая защищает картон.
• Припрессовка пленки – нанесение на одну сторону картона полимерного слоя.
• Горячее тиснение фольгой – перенос оттиска под действием высокой температуры или давления. Фольга, которая используется для этих целей, – это металлизированная или цветная пленка.

Как собирают готовые коробки из заготовок

После разделения заготовок коробок их упаковывают и отправляют заказчику в разобранном виде или выполняют сборку на месте. Сборка – это фальцовка коробки и скрепление ее деталей, то есть складывание плоской заготовки в объемную форму и ее скрепление при помощи клея или замков. Самая простая и надежная конструкция предполагает склеивание коробки по одному боковому шву.

 

Для автоматической сборки используют фальцевально-склеивающие линии, но иногда коробки полностью или частично собирают вручную или наполовину вручную: для проклейки работники могут использовать специальное оборудование.

Из чего сделан картон? Является ли картон биоразлагаемым?

Из чего сделан картон?

Картон — распространенный упаковочный материал, используемый в каждой отрасли, поскольку он предотвращает повреждение хранящихся предметов. Он также считается очень прочным, что делает его одним из лучших упаковочных материалов для бизнеса. Знание того, из чего сделаны ваши обычные картонные коробки и возможность их повторного использования, может оказать положительное влияние не только на ваш бизнес, но и на окружающую среду.

Картон, как и бумага, изготавливается из дерева. Обычно изготавливается из мякоти быстрорастущей сосны. Однако переработанный материал можно использовать во внутреннем слое двухслойного или многослойного картона, так как его качество несколько ниже, чем у первичной целлюлозы. Однако стоит отметить, что Переработка картона требует меньше энергии для производства, что увеличивает шансы сэкономить деньги и защитить окружающую среду. Теперь, когда мы знаем, из чего сделан картон, давайте разберемся с производственным процессом и его влиянием на окружающую среду.

Как делают картон?

1. Начальная разработка

   Процесс преобразования древесины в целлюлозу называется «крафт» (что означает «прочность» на немецком языке) или сульфатным процессом. Он был впервые изобретен немецким химиком Карлом Ф. Далем в 1884 году. горячей смеси гидроксида натрия и сульфида натрия, после чего последовало множество механических и химических стадий для производства бумаги. Этот метод в основном используется сегодня на целлюлозных заводах для производства бумаги. Как правило, картонные коробки имеют внешний вкладыш из крафт-бумаги и внутренний вкладыш из тестовой бумаги, потому что крафт-бумага более качественная, чем тестовая, и на ее гладкой поверхности можно легко печатать. С другой стороны, тестовая бумага изготавливается из переработанного материала или из древесной массы лиственных пород, поэтому она дешевле и обладает более абразивными свойствами.

2. Производство целлюлозы

   Производство целлюлозы — это процесс извлечения волокнистых материалов и целлюлозы из древесины для производства бумаги. Это гарантирует, что полученная древесная щепа будет чистой и пригодной для этой цели. Для этого сначала рубят деревья и распиливают на тонны бревен. Затем эти бревна проходят через машину для окорки и измельчения. Из механического и химического процесса (крафт) варки древесной щепы химический (крафт) с использованием сульфида более популярен, так как он обеспечивает лучшее разделение и снижает содержание лигнина (неволокнистого компонента древесины).

   В результате получается бумага лучшего качества. С другой стороны, механический процесс (тестовая бумага) идеален, если вам нужно недорогое решение с более высокой производительностью при более низком качестве. Он включает в себя шлифование окоренных бревен о вращающийся камень или дисковую шлифовальную машину для разрушения волокон. Камень обрызгивают водой, чтобы удалить волокна.

3. От целлюлозы до картона

   Первый этап — это «этап взбивания», когда целлюлоза измельчается и отжимается машинами. В зависимости от предполагаемого использования бумаги могут быть добавлены наполнители, такие как глина и мел, или проклеивающие вещества, такие как камедь и крахмал, с последующим удалением избыточного содержания воды в Машина Фурдринье . Почти готовый картон затем прессуют между валиками из шерстяного войлока, а затем пропускают через нагреваемые паром цилиндры для удаления любого остаточного содержания воды. Чтобы получить гофрированный картон, следующий процесс включает в себя наматывание листа на колесо. Хотя картон предназначен для других целей, процесс завершается покрытием, намоткой и каландрированием (выравниванием поверхности).

4. Флейты

   Флейты делают картон прочным и защитным. Это волнистый кусок картона, зажатый между двумя слоями. Тот же процесс, который использовался для добавления оборок на шляпы и рубашки в 18 веке. Теперь он используется для создания картонных флейт! Коробки с одинарными стенками имеют один слой гофрирования, тогда как коробки с двойными стенками имеют два слоя для дополнительной прочности. В зависимости от толщины канавки у нас есть канавки класса A, B, C, E и R.

Гофрокартон

Коробки из гофрированного картона должны быть более прочными, чем традиционные картонные коробки. Они состоят из трех слоев – внешнего слоя, внутреннего слоя и рифленой формы. Это делает общую упаковку легкой с высоким соотношением прочности к весу. В то время как традиционный картон лучше оставить для таких предметов, как открытки и коробки с хлопьями, гофрированный картон идеально подходит для перевозки более тяжелых и хрупких продуктов.

Является ли картон биоразлагаемым?

Переработка картона возможна, если картон не загрязнен маслом, пищей или водой. Малые предприятия могут сократить свои отходы , используя пресс-подборщик картона для переработки картона, бумаги, бутылок и даже алюминиевых/жестяных банок. Картон также является биоразлагаемым, потому что он сделан из натуральных материалов, идеально подходящих для компостирования. Его можно разложить на естественные элементы, не оставляя вредных токсинов. Если картон небеленый, то еще лучше.

Питательные вещества из компоста можно использовать для ускорения роста растений на фермах и в садах. Кроме того, компостирование является лучшим вариантом, чем переработка, в случае загрязненных картонных коробок, таких как коробки для пиццы, коробки для яиц, бумажные полотенца и т. д. Поскольку картон так широко используется для упаковки в каждой отрасли, важно знать о его воздействие на окружающую среду.

К счастью, переработка бумаги и картона приносит пользу окружающей среде, сокращая вырубку лесов и потребление энергии. Более того, гофрокартон может полностью разлагаться в течение года. Путем сокращения, повторного использования и переработки; предприятия могут избежать ненужного потребления картона, а также сэкономить кучу денег, таким образом сделав разумный шаг к устойчивому развитию.

Узнайте больше о Зачем вашему бизнесу пресс-подборщик для картона

Управляющая компания по компактору

Компания по управлению компакторами (бывшая компания Northern California Compactors, Inc.) предлагает услуги по установке и поддержке оборудования для переработки отходов, такого как компакторы, пресс-подборщики, измельчители и конвейерные системы. Основанная в 1981 году, она предлагает решения по обращению с отходами по всей территории Соединенных Штатов.

Как производится картон: Производство гофрированного картона

Что такое картон?

А какое тебе дело?

Скорее всего, вы сегодня потрогали картон, даже не подумав об этом. А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?

Целью этого руководства является дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Краткий справочник / Содержание

01: Начальная разработка
02: Целлюлоза? Что это такое и как это делается?
03: Окружающая среда

04: От целлюлозы к бумаге
05: Губки для картона
06: Что такое гофроагрегат?

01: начальное развитие

Происхождение картона

Несмотря на путаницу по поводу национальности (швед или немец) Химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.

Так совпало, что немецкое слово «крепость» — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.

Эта практика также считается расширением и модификацией содового процесса, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.

02: Целлюлоза

Что это такое и как это делается?

Прежде чем слишком углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование заключается в том, чтобы узнать, где изначально начинается производство.

Заводы

Целлюлозный завод — промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из древесины в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.

Сырье

Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, которые дают более слабую бумагу, но также дают более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосны и ели, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически чистым способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопиления.

До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.

Процессы производства целлюлозы

Целью процесса производства целлюлозы является разделение структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.

Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, используемых для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает варку древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины. И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.

Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон с образованием целлюлозы.

Камень обрызгивается водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.

Однако механическое производство целлюлозы является недорогим решением, которое обеспечивает более высокую производительность.

03: Окружающая среда

Принимая во внимание воздействие гофрокартона на окружающую среду

Принимая во внимание воздействие на окружающую среду, большая часть продукции в настоящее время производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.

Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.

Имя	Описание
(С) Чип	Вкладыши на основе отходов обычно имеют низкое качество, поэтому их использование в качестве центральных вкладышей в гофрированном картоне ограничено.
Полухимическая флейта	Частично лиственные и частично переработанные отходы.
Среды Flute на основе отходов	100% переработанные отходы, химически усиленные крахмалом.

Материал также может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.

04: Из целлюлозы в бумагу

Производство бумаги/картона

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовую бумажную продукцию, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которой целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.

На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через серию цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.

Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (сглаживание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.

05: канавки

канавки для картона

Готовая бумага для использования с гофрированным картоном теперь обычно может использоваться в качестве прокладок для внутренней и внешней прокладок из картона, которые поддерживаются канавками.

Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная). Благодаря тому, что она изготовлена ​​из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.

Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон. Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, которые могут быть изготовлены из картона.

F Канавка

Очень тонкая канавка, используемая для гофрокартона.

E-канавка

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем F-канавка).

B Канавка

Чаще всего используется, ее прочность, прочность на сжатие и компактность делают ее хорошим выбором.

C Канавка

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но ее легче раздавить.

Двойная стенка

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.

Тройная стенка

Опять же, для изготовления этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.

Как производятся эти флейты?

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта. Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Машины, называемые гофроагрегатом, выполняют обе функции: A. создают каннелюры и B. склеивают компоненты для создания готового продукта.

06: Корругаторы

Что такое корругатор?

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одно-, двух- или трехслойные гофрокартоны. Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.

Односторонняя машина представляет собой часть машины для гофрирования, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к гофре прикрепляется внутренний вкладыш – это называется одиночным полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше. Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.

Резюме

Все, что вам нужно знать о картоне и упаковке…

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководств или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, используя приведенную ниже информацию.

Дополнительная литература…

Об авторе

Джей Даггар

Менеджер по продажам | GWP Packaging

Джей присоединился к GWP Packaging в середине 2008 года, прежде чем стать менеджером по продажам в 2011 году, что означает, что он проработал в GWP более 10 лет.