Как сделать из металла: Изделия из металла своими руками на продажу

Поделки из металла — особенности работы с металлами и интересные варианты поделок из железа (120 фото и видео)

Украшением любой дачи или особняка в пригороде может являться не только купленный аксессуар, но и поделки из металла, выполненные своими руками. Их может изготовить любой человек, так как особых знаний на это не требуется.

Задумываясь об изготовлении металлических поделок, каждому дается шанс подобрать желаемый процесс производства, опираясь на собственные навыки и опыт. Всегда выбранная техника работы будет подразумевать под собой некие расходы, нужные для создания или покупки необходимого оборудования.

Каждому дано создать множество различных поделок из металла, преобразовать благодаря им интерьер жилья или садового участка.

Краткое содержимое статьи:

• Технология изделия
• Методы создания металлических изделий
• Как выполнить чертеж
• Металлическая роза своими руками
• Металлическая поделка крыса своими руками
• Фото поделок из металла

Технология изделия

Создание поделок из дерева и металла на сегодняшний день считается современным способом заработать деньги.

Конструкции из металла, выполненные собственноручно, украшают карнизы и скамьи. При этом мастер имеет право выбрать желаемый стиль, подходящий в доме.

В магазинах металлические предметы реализуются дорого, ведь они произведены вручную. Поэтому сегодня актуально создавать подобные изделия самостоятельно.

Для изготовления металлических деталей и узорчатых изображений рекомендуется выбрать подходящий процесс работы.

Самыми современными считаются: филигрань, резание, гнутьё, ковка, штамповка, чеканка. По завершении подготовки чертежа металлического изделия и нужного перечня материалов, мастер может начинать работу.

Металл является тем материалом, из чего создаются целые композиции различных поделок для дома и сада. В связи с этим разработано много способов, благодаря которым на дому реально создать характерные вещи.

Методы создания металлических изделий

Литье. Сущность состоит в наполнении формы разжиженной сталью. Застыв, она становится прочной. Из этого получается красивое форменное изделие.

Ковка. Основана на оказании действия на заготовку с помощью молотка, температурного режима, пресса и др.

Гнутье. Эта методика является схожей с ковкой. Сущность техники состоит в сварке и склепке элементов.

Дифовка. Такой способ характеризуется использованием в работе молотка. Так железные листы приобретают нужный вид.

Резание и штамповка. Используя эту технологию, изменяется форменный вид заготовки, выполняются отверстия.

Филигрань. Сырьем выступает проволока любой формы. Поделка создаётся за счёт спаивания согнутых составляющих узора.

Чеканка. Метод считается самым простым. Его сущность – расположение на заготовке инвентаря, подлежащего дальнейшему воздействию молотком. Так меняется форма изделия.

Как выполнить чертеж

В нынешнее время используется множество способов для изготовления чертежей поделок из металла. Их реально сделать самому, либо с использованием автоматизированных программ.

Благодаря схеме, есть конкретное понимание того, какой объем материала необходим для работы. Изначально он потребуется при изготовлении больших предметов, к примеру металлических ворот. Имея подготовленный эскиз, мастер сможет понять гармонично ли будет смотреться поделка в желаемом месте.

Металлическая роза своими руками

Для украшения сада в загородном доме послужат поделки из листового металла. Среди них чаще всего выделяют красивый цветок под названием роза. Выполненное изделие сможет радовать Вас на протяжении долгих лет.

Для выполнения поделки пригодится следующий метод обучения:

При осуществлении работ необходимо учесть технику безопасности, используя специальные перчатки и маску для сварочных работ.

Взять листовой металл и высечь из него лепестки и листья цветка. Лепесточки следует вырезать в следующем порядке: от самого маленького к большому, начиная с 15 мм и завершая 80 мм. Понадобится сделать примерно 30 лепестков. Так бутон цветка будет выглядеть уплотненным и красивым. После края всех лепестков следует сгладить точильным камнем.

Из остаточного листового металла необходимо прорезать треугольные формы величиной не менее 10 мм, служащие шипами роз.

Далее подготавливаем стебель цветка. Для этого понадобится стальная проволока. Молотком делаем проволоку немного изогнутой, так чтобы она стала похожа больше на цветочный стебель.

Делаем бутон. Взять два самых мелких лепестка, сжать их в тисах, после сложить на две части. Затем восемь лепесточков формируем по дуге, держась середины бутона. Каждая деталь поделки из металла фиксируется с помощью сварки. После этого необходимо сделать зачистку.

Все остальные листья формируются аналогичным образом по дуге, однако с отгибанием верха. Отгиб осуществляется молотком. Фиксация всех остальных лепестков производится сваркой и вновь зачищается.

Пришло время к привариванию шипов к подготовленному стеблю. После производится зачистка.

Ну и наконец, сами листья розы. Требуется сделать зажим и разжим листочка в тисах так, чтобы вышла прожилинка. Края листьев загибаются плоскогубцами. Сваркой фиксируем листья к стеблю и производим зачистку швов.

Окончательный этап — приваривание бутона к стеблю. Также делается зачистка в тех местах, где соединены детали. После вся роза окрашивается специальной краской.

Металлическая поделка крыса своими руками

Поделки из металла для сада и дачи имеют отличный внешний вид. К примеру, можно сделать, следуя пошаговой инструкции металлическую крысу или другого зверя.

Поэтапный процесс создания поделки:

Взять пару кусочков металлической трубы (при размере крысы — 50 см). Один из них послужит головой: режем по диаметру равные части, и выходит заготовка.

После с помощью электросварки присоединяем детали и болгаркой зачищаем место шва. При работе следует учитывать пропорциональные размеры: головка идет больше тела. Привариваем эти две части вместе.

На тонкий металлический лист шириной 2 мм наносим образцы ушей и лапок зверька, после вырезаем. Для правильной формы лапок, заготовки сворачиваются в виде воронки. Соединяем сварочным аппаратом лапы с туловищем и зачищаем швы. Аналогичным образом делается работа с ушами.

После выполняем кисти лапок из прутиков. На верхние и нижние лапки подойдут прутья меньшего размера. Привариваем их и зачищаем.

Для выделки хвоста понадобится прут длиной 14 мм. Присоединяется он к туловищу крысы путем приваривания.

Теперь займемся мордой. Изначально делается два проема в голове для глазниц. По размеру они идут поменьше шариков от подшипников.

Далее помещаем шарики в эти отверстия и фиксируем их электросваркой. Тоже делается с носом, на его место помещается последний шарик. Выполняем отверстия под проволочные усы.

Аккуратно делаем зачистку всего зверька болгаркой. По длине крысы делаем сварочные строчки, располагающиеся рядом. Это напомнит элементы шерсти.

В завершение всего на крысу наносится лак без цвета для получения наилучшего эффекта. На фото поделки из металла зверек покрыт бесцветным лаком, имеющим блестящий эффект. Теперь поделка готова, ее можно подарить своим близким, либо разместить на собственной даче.

Фото поделок из металла

Также рекомендуем просмотреть:

• Поделки из фетра
• Поделки из фанеры
• Поделки из зерна
• Поделки своими руками
• Поделки из шариков
• Поделки из цветной бумаги
• Поделки из фольги
• Поделки из фантиков
• Поделки из теста
• Поделки из тарелок
• Поделки из стаканчиков
• Поделки из спичек
• Поделки из пробок
• Поделки из подручных средств
• Поделки из труб
• Поделки из пластиковых бутылок
• Поделки из носков
• Поделки из ниток
• Поделки из макарон
• Поделка тюльпаны
• Поделки на 8 марта
• Поделки из туалетных втулок
• Поделки из лент
• Поделки из кофе своими руками
• Поделки из коробок
• Поделки из дисков
• Поделки из глины
• Поделки из бросового материала
• Поделка кружка
• Поделка домик
• Поделка галстук
• Красивые поделки
• Декоративные поделки
• Поделки из ложек
• Поделки цветы
• Поделки из фоамирана
• Картины своими руками
• Квилинговые поделки
• Поделки на Пасху своими руками
• Поделки из яиц
• Поделки из шпагата
• Поделки из ткани
• Поделки из природного материала
• Поделки из пакетов
• Поделки из камней
• Поделки из гофрированной бумаги
• Поделки из газетных трубочек
• Поделки из ваты
• Поделки из ватных палочек
• Поделки из ватных дисков
• Поделки из бутылок
• Поделки для дома
• Вязаные поделки
• Военные поделки
• Необычные поделки своими руками
• Объемные поделки
• Поделка буква
• Поделка букет
• Поделка рубашка
• Поделки для дачи
• Поделки для огорода
• Поделки из банок
• Поделки из бумаги
• Поделки из бумаги и картона своими руками
• Поделки из гипса
• Поделки из дерева
• Поделки из картона
• Поделки из клея
• Поделки из палочек
• Поделки из пенопласта
• Поделки из салфеток
• Поделки на выставку
• Поделки из кожи
• Кофейные поделки
• Поделки из веток
• Поделки из яичных лотков

6 способов как сделать декоративные «корзинки» из металла

Обычно подобные декоративные «корзинки» делают из стального квадратного прутка, которые скручивают при помощи самодельных приспособлений.  

Однако есть и более простой вариант. В данном случае никаких приспособлений мастерить не потребуется.

Содержимое

• 1 Как сделать декоративные «корзинки» из металла
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Простой станок корзинка для холодной ковки
  • 2.1 Бюджетный станок своими руками
    • 2.1.1 Видео
  • 2.2 Приспособление для сварки стоек и корзинок
    • 2.2.1 Видео
• 3 Как сделать кованую декоративную «корзинку» из металла
  • 3.1 Что собой представляют
  • 3.2 Как сделать «корзинки» из металла
  • 3.3 Изготовление самодельного мини станка
  • 3.4 Сборка самодельного приспособления
  • 3.5 Изготовление декоративной «корзинки»
  • 3.6 Видео
• 4 Классный способ как сделать декоративные «корзинки» для украшения забора
  • 4.1 Изготовление станка-кондуктора
  • 4.2 Как сделать декоративную «корзинку»
  • 4.3 Видео
• 5 Процесс изготовления декоративной «корзинки» из металла
  • 5. 1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео

Как сделать декоративные «корзинки» из металла

Декоративные «корзинки» будем делать из квадратной профильной трубы (оптимальный размер заготовки — 10х10 мм или 15х15 мм). 

Читайте также: 5 полезных хитростей при работе с суперклеем

Для работы нам понадобятся:

• болгарка с отрезным и зачистным диском;
• сварочный аппарат;
• резьбовая шпилька;
• кусок круглой стальной трубы. 

Своим личным опытом изготовления декоративных «корзинок» поделился с нами автор YouTube канала khám phá và sáng tạo.

Основные этапы работ

Берем кусок профильной трубы, размечаем ее на отрезки нужной длины (например, 20—25 см), зажимаем в слесарных тисках и разрезаем вдоль болгаркой, чтобы получились четыре длинных полосы. 

После этого внутрь профильной трубы вставляем резьбовую шпильку подходящего диаметра, а сверху профиля укладываем кусок круглой трубы, вокруг которой наматываем по спирали одну полосу.  

Диаметр трубы 34 мм Читайте также: 5 самых удачных самоделок из шуруповерта

Край получившегося завитка заводим за резьбовую шпильку, как показано на фото ниже, чтобы спираль держала форму.

Аналогично проделываем с остальными полосами.

Читайте также: Изготовление торсионов своими руками: 5 рабочих способов

В результате у нас получится почти готовая «корзинка». К концам завитков привариваем кусок профтрубы. 

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать красивые декоративные «корзинки» из металла для украшения забора и других металлоконструкций, рекомендуем посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

hướng dẫn làm cầu trám sắt mỹ thuật đơn giản nhất

Простой станок корзинка для холодной ковки

Читайте также: 3 идеи как сделать грузовой велосипед своими руками

Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.

Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.

Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.

Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.

Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.

Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.

Бюджетный станок своими руками

Автор YouTube канала KEVGEN MASTER покажет мастер-класс, как сделать простой и недорогой станок для холодной ковки.

Такая самоделка найдет достойное применение в гараже и домашней мастерской.

При помощи сделанного своими руками приспособления можно изготавливать декоративные «корзинки» — для этого используются заготовки из металлических прутков круглого сечения. Можно сделать оправки под квадратные прутки.

Материалы, которые понадобятся для изготовления станка:

• листовой металл толщиной 6-8 мм;
• стальной кругляк;
• шестигранные гайки большого диаметра.

Никакого специального оборудования для изготовления самоделки не потребуется — только болгарка, сварочный аппарат и электродрель.

В первую очередь надо сделать оправки для изготовления «корзинок» — под круглый пруток.

Для этого  нужно взять две шестигранных гайки одинакового диаметра. Делаем разметку, и сверлим в них сквозные отверстия под конкретный диаметр круглого прутка, из которого будем изготавливаться «корзинка».

Из листового металла отрезаем две пластины, после чего свариваем их между собой.

Далее вырезаем из листового металла еще одну пластину — основание станка. Сверлим в ней крепежные отверстия (для крепления к столу).

Для удобства всю необходимую разметку можно указать на чертеже.

С помощью магнитных уголков выставляем основание и вертикальную пластину под прямым углом. Обвариваем, зачищаем сварные швы.

К вертикальной металлической пластине привариваем одну из шестигранных гаек. В самой пластине сверлим отверстия, соосные отверстиям в гайке.

Из круглого металлического прутка делаем две ручки (рычага), после чего привариваем их ко второй гайке.

Последняя деталь, которая нам потребуется для сборки станка — это вал. Изготовить его можно из стального кругляка. Диаметр вала должен быть меньше диаметра центрального отверстия гайки.

При желании самоделку можно покрасить. Крепим основание станка к столу при помощи болтов с гайками или струбцинами.

Подготавливаем металлические прутки (отрезаем их нужной длины), из которых будем делать «корзинку».

Вставляем их в отверстия в гайке, которая приварена к станине станка. Потом надеваем на вал гайку с ручками, и начинаем скручивать прутки.

Видео

Пошаговую инструкцию, как сделать бюджетный станок для холодной ковки своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Станок Корзинка Фонарик Своими руками ковка изделий. Machine Basket Flashlight DIY.

В целом же, идея достойна внимания. И сделать ее под силу каждому, кто умеет работать руками.

Приспособление для сварки стоек и корзинок

Автор YouTube канала «Андрей Винничук» поделится еще одной интересной идеей, как сделать простой станок (кондуктор) для сварки деталей, изготовленных методом холодной ковки.

С его помощью можно сваривать (доводить до логического завершения) различные кованые элементы из металла.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления самоделки:

• металлический уголок;
• профильная труба;
• квадратный пруток;
• полоса металла;
• болт с гайкой М8.

Сначала необходимо подготовить все необходимые детали, которые мы будем использовать для сборки станка.

От металлического (строительного) уголка размером 50х50 мм отрезаем заготовку длиной 290 мм. После этого нам нужно будет отрезать заготовку от профильной трубы размером 30х20 мм (длина заготовки — 95 мм).

Еще одна деталь — квадратный пруток сечением 12х12 мм. Отрезаем заготовку длиной примерно 400-500 мм. Также потребуется болт с гайкой М8.

Металлический уголок зажимаем в слесарных тисках, делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем часть полки — в результате у нас должен получится вырез шириной 40 мм и длиной 130 мм.

После этого в профильной трубе (в стенке шириной 20 мм) сверлим отверстие диаметром 8 мм. Привариваем гайку М8.

Профильную трубу необходимо будет приварить к одной из полок уголка — как показано на фото ниже. Сварочный шов зачищаем лепестковым кругом.

В профильную трубу вставляем квадратный пруток, к концу которого привариваем кусок стальной полосы шириной 20 мм и длиной 50 мм (по ширине стального уголка).

Принцип работы самодельного кондуктора очень прост: сначала зажимаем приспособление в слесарных тисках. На верхнюю полку уголка укладываем изготовленную «корзинку».

Потом с двух сторон «корзинки» или «фонарика» укладываем квадратные прутки, к которым надо приварить декоративный элемент, и фиксируем их при помощи струбцин.

Видео

Пошаговый процесс изготовления самоделки можно увидеть в авторском видеоролике.

Приспособление для сварки корзинок, стоек и балясин

Как сделать кованую декоративную «корзинку» из металла

Одни мастера называют эти штуковины «корзинками», другие — «фонариками» или «шишками». Однако, независимо от названия, суть остаётся неизменной — эти кованые ажурные элементы используются для украшения различных уличных металлоконструкций: забора, ворот, калитки, лестничных перил или балконов. 

Что собой представляют

Готовое изделие чаще всего изготавливается эллипсоидной (реже — сферической) формы и представляет собой несколько скрученных по спирали стальных прутков, сваренных друг с другом с двух сторон у основания.  

Минимальное количество прутков для изготовления «корзинки» — 3 штуки. Но чаще всего делают такие изделия из четырёх прутков. 

Как сделать «корзинки» из металла

Вручную сделать одинаковые заготовки («усики») довольно сложно, поэтому для этого обычно используют самодельные приспособления для холодной ковки. Нашёл в интернете интересный вариант, которым и хочу с вами поделиться. 

Необходимые материалы:

1. металлический уголок;
2. круглая труба;
3. квадратный профиль. 

Изготовление самодельного мини станка

В качестве станины будем использовать деталь, сваренную из двух металлических уголков. Отрезаем заготовки требуемой длины и свариваем их, как показано на фото ниже. 

Дальше потребуется сделать неподвижную часть приспособления. 

Для этого отрезаем кусок круглой трубы. Привариваем к ней два отрезка квадратного профиля, установив их параллельно друг другу. Привариваем получившуюся деталь к станине самоделки. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части. 

Отрезаем два куска круглой стальной трубы и свариваем их вместе перпендикулярно друг другу. К получившейся детали нужно приварить два квадратных профиля. 

Сборка самодельного приспособления

Станину привариваем к рабочему столу, чтобы она была неподвижной. Как вариант, можно закрепить её на болты, приварив к уголкам два отрезка металлической полосы. 

Затем подвижную часть самоделки вставляем в направляющую трубу. 

Изготовление декоративной «корзинки»

Отрезаем четыре куска стальной проволоки одинаковой длины. Сначала вставляем первую пару заготовок и скручиваем. Потом аналогичную операцию выполняем с оставшимися двумя прутками. 

Соединяем все четыре заготовки вместе. По краям фиксируем при помощи резинки для банкнот и обвариваем. 

Потом останется только зачистить сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и покрасить готовое изделие.  

Видео

Если вам понравился самодельный станочек, то рекомендую посмотреть процесс его изготовления в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала LaKema.

GENIAL INVENTO CASERO FACIL DE HACER — Dobladora Manual Casera

Классный способ как сделать декоративные «корзинки» для украшения забора

Рассказываем, как самостоятельно изготовить декоративные «корзинки» из металла (круглого прутка), которые можно использовать для художественного оформления забора и других металлоконструкций. 

Своим личным опытом с нами поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

Для изготовления декоративных «корзинок» потребуется сначала изготовить гибочный станок (или как его еще называют — кондуктор для холодной ковки).

Необходимые материалы:

• строительный уголок;
• круглая труба;
• стальной кругляк;
• квадратный прут;
• шестигранные гайки;
• листовой металл.  

Основание самодельного станка можно закрепить на рабочем столе или другой ровной поверхности. В данном случае автор закрепил станок на опорной стойке из трубы, которая предварительно была забетонирована в земле. 

Изготовление станка-кондуктора

Отрезаем кусок строительного уголка подходящей длины. К одной из его полок привариваем втулку из круглой трубы. Сбоку втулки необходимо приварить гайку, которая выступает в качестве направляющей для заготовки. 

После этого нужно будет сделать ручку рычаг с втулкой и направляющей гайкой. Отрезаем от трубы еще одну втулку, и привариваем к ней сбоку гайку. 

Далее к верхней части втулки необходимо будет приварить кусок листового металла, а к нему — ручку из квадратного прутка.

Основание самодельного гибочного кондуктора привариваем к опорной стойке из трубы (но можно также закрепить на рабочем верстаке).

Внутрь втулки устанавливаем стальной кругляк. Длина кругляка вычисляется экспериментальным путем. 

Как сделать декоративную «корзинку»

От стального прутка отрезаем восемь заготовок одинаковой длины. Берем первую заготовку и вставляем ее в нижнюю направляющую гайку. Сверху устанавливаем ручку-рычаг. Верхний конец заготовки вставляем в верхнюю направляющую гайку. 

После этого скручиваем пруток. Аналогичным образом скручиваем оставшиеся семь стальных прутков. 

Полученные детали свариваем попарно. Должно получиться четыре заготовки. Дальше свариваем их вместе, и получаем «корзинку». По края привариваем отрезки трубы. Также можно использовать куски стального кругляка или квадратного прутка. 

Видео

Подробно о том, как сделать декоративные «корзинки» для украшения забора, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

Simple Bending ideas For Round Bar / Round Bar For Grill Design

Процесс изготовления декоративной «корзинки» из металла

Декоративные «корзинки» из металла достаточно популярны — используются они как элементы художественной ковки (при изготовлении различных металлоконструкций). Причем сделать такие изделия можно своими руками.

Для этого потребуются отрезки стального прута нужного диаметра, а также некоторые подручные приспособления, которые тоже можно сделать самостоятельно.

Первым делом нужно нарезать стальной пруток на отрезки определенной длины (зависит от того, каких размеров будет сама «корзинка»). Затем эти заготовки надо согнуть в форме полукруга.

И для этого мастер использует в качестве шаблона кусок трубы подходящего диаметра. Один край заготовки фиксируется ручным зажимом, а второй — загибается вокруг трубы. На одну «корзинку» потребуется четыре прутка.

Основные этапы работ

Далее края всех четырех заготовок необходимо будет также немного загнуть в стороны. Для этого мастер использует простое самодельное приспособление. Потом их надо будет соединить вместе с помощью сварки.

После этого мастер устанавливает в тиски еще одно приспособление, изготовленное из профильной трубы и обрезков металла. С помощью него и будет скручиваться «корзинка». Вот таким нехитрым способом создаются эти элементы художественной ковки.

Видео

Пошаговый процесс изготовления декоративной «корзинки» из металла рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

How to make a wrought iron basket

Андрей Васильев

Задать вопрос

Сделать цветы из металла своими руками. Как своими руками создать розу из металла?! Роза из металла своими руками: чертежи лепестков

Металлические украшения никогда не выходили из моды. Конечно же, их можно без проблем купить у народных умельцев. Но что может быть прекраснее, чем роза из металла выполненная своими руками, подаренная любимой женщине, или собственноручно изготовленный подсвечник, преподнесенный друзьям по случаю семейного торжества?

Как смастерить металлический цветок?

Технологию изготовления металлической розы освоить несложно. Необходимо только проявить терпение и мужскую практическую смекалку.

Чтобы сделать украшения из металла выполняя работу своими руками, вам понадобится лист кровельного железа, которое лучше отжечь для придания пластичности и мягкости. Далее нужно разметить на металле пять фигур звездообразной формы. Четыре звездочки имеют остроконечные лепестки, а пятая — прямые. Диаметры описанных окружностей остроконечных звездочек: 12 см, 10 см, две по 6 см. Фигура с прямыми лепестками имеет диаметр 8 см.

Дальнейшим шагом является изготовление трех оправок цилиндрической формы с диаметрами основания — 1, 1.5, 2 см. Материалом оправок может служить древесина твердых пород или металл. Вырезанную звездочку кладут на плиту из твердого дерева или свинца. Оправку располагают вдоль линии, соединяющей центр и кончик лепестка. Легкими ударами молотка огибают металл лепестка вокруг оправки. Таким образом обрабатывают все лепестки. Чем меньше диаметр звездочки, тем меньший диаметр оправки нужно брать для ее обработки.

Далее — оправку торцевым скругленным концом по очереди ставят в центр каждой звездочки и ударяют молотком. Звездочки должны принять аккуратную чашеобразную форму. С помощью круглогубцев по своему усмотрению и желанию нужно загнуть наружу кончики лепестков цветка. У внутренней звездочки самого малого диаметра кончики оставляете ровными. Обработка должна быть проведена таким образом, чтобы после ее окончания все звездочки легко сложились друг в друга. Цветы из металла искусно созданные своими руками можно изготавливать не только в виде розы, но и любого другого цветка. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Следующий шаг. Из металла вырежьте листья с прочеканенными прожилками. В качестве стебля

можно взять толстую проволоку. На конец стебля насадите заготовки и для прочности прихватите их.

Для приданию цветку законченной цветовой гаммы его необходимо нагреть до красного цвета, охладить в масле и промыть в бензине. После всех этих процедур изделие будет иметь красивый очень темный оттенок .

Подсвечники из металла сделанные своими руками

Уникальный подсвечник можно изготовить, использовав простые материалы и инструменты:

• металлическую полоску из листа толщиной 3 мм, шириной 40 мм, длиной 400 мм и полоску из такого же металла шириной 20 мм и длиной около 500 мм;
• кусок металлического листа толщиной 2 мм размерами 100 х 100 мм;
• зеленую краску;
• ножовку;
• напильники — плоский и круглый;
• молоток;
• дрель со сверлом 6 мм;
• линейку, иглу и керн для разметки;
• для сборки деталей.

Подсвечник — эскиз

Деталь кронштейна №1, который будет крепиться к стене, изготавливается из полосы сечением 3 мм х 40 мм, длиной 400 мм. По краю заготовки круглым напильником наносится выбранный вами орнамент. В полосе просверливается отверстие для навески на стеновое крепление. Верхний конец полосы можно загнуть с помощью молотка, зажав деталь в тиски.

Из листа толщиной 2 мм вырезается деталь в виде круга для установки свечи. Эту деталь можно оформить цветком, которому придают чашеобразную форму способом, описанным в предыдущем разделе. В центре круглой детали сверлится отверстие диаметром 6 мм. Сувениры выполненные с душой и своими руками требуют фантазии и некоторых навыков при работе со слесарным инструментом.

Далее изготавливается кронштейн №2 сечением 3 мм х 20 мм и длиной около 50 см. Один его конец затем будет крепиться при помощи сварки к кронштейну №1. Второй конец разрезается вдоль на 100-150 мм. Концы отгибаются разные стороны, им придается дугообразная форма. На образовавшуюся подставку устанавливается полученная чаша для свечи и прихватывается точечной сваркой к полоскам.

Теперь нужно подумать — как же крепить свечу к подсвечнику. С этой целью нужно взять отрезок прутка диаметром 8 мм и длиной 35-40 мм. Один конец прутка на 10 мм протачивается на диаметр 6 мм. На втором конце на токарном станке или с помощью напильника создается острие. Конец диаметром 6 мм вставляется в отверстие чаши подсвечника.

После сборки всех деталей подсвечник окрашивается эмалью для металла в темно-зеленый цвет или патинируется. Если в качестве украшения вам нравится гравировка на металле выполненная своими руками, то самым является электро-химический способ, который доступен каждому.

Фигурные решетки, полученные методом холодной ковки

Как можно украсить свой участок с фантазией своими руками? Фигурными решетками, воротами, калитками. Но если использовать изделия, полученные методом горячей ковки, то такое благоустройство может вылиться в очень приличную сумму. Можно, конечно, сделать все эти конструкции из полосы толщиной 4 мм, гнутой с помощью примитивных приспособлений. Однако внешний вид таких решеток, как и их надежность, оставляют желать много большего.

Самым оптимальным является использование оборудования, которое позволяет создавать из прута сечением 1 см х 1 см и 1,2 см х 1,2 см детали, имитирующие продукцию горячей ковки. Получаемые изделия гораздо дешевле горячекованых, но также красивы и надежны.

Различные приспособления в сочетании с для сварочных работ дают возможность изготавливать настоящие узоры из металла работая своими руками: многозаходные спиральные завитушки, закрученный вдоль вертикальной оси прут или полосу, объемные детали, которые используются в производстве «трехмерных» решеток.

Особенно эффектной является фигура, получаемая из сваренных между собой квадратных прутов 6 мм х 6 мм. Она называется «фонарик». С помощью сварки можно получать из гнутых способом « » деталей периодические узоры «боярские» и «волна».

С помощью металлических узорных деталей, полученных методов холодной ковки и собранных, можно изготавливать беседки, перголы, украшения для крыльца, лестниц и навесов. Такие фигурные металлоизделия прекрасно сочетаются со всеми архитектурными стилями и способны украсить любые помещения и приусадебные участки.

Розы из жести своими руками

Добрый день, в этом письме попытаюсь рассказать весь процесс изготовления розы из жести, которая сможет стать отличным подарком для близких людей.

Для создания розы из жести вам потребуется минимум инструментов:

Плоскогубцы

Ножницы по металлу

Карандаш

По возможности циркуль

Розы из жести шаг за шагом:

Итак, нам понадобятся кружки из металла — можно использовать кровельное железо или простые консервные банки. Вырезаем кружки разным диаметром, примерно от 150 до 130 мм-разница на 5 мм каждый, т.е. 150-145-140-135-130… Их понадобиться 5 штук — это заготовка на сам цветок.

Потом вырежьте две полоски шириной примерно 2,5 см. Длинной одна должна быть 110, а другая 125 мм — это на внутренние листики цветка.

Затем нам понадобиться звезда — модно четырехконечная. Мы вырезаем ее из кружка диаметром 110 мм — это будет нижняя часть цветка.

На отдельном листе металла рисуем и затем вырезаем сами листья — достаточно 1 одиночный и один тройной… думаю так лучше… потом по краям листьев надрезаем зазубрины — появляется реальный вид настоящего листика… и можно простой отверткой выбить жилки в середине листа.

Затем стебелек листа загибаем во внутрь — плоскогубцами… и у нас получается готовый лист… Вот — нам нужен еще кусок проволоки — можно диаметром 6 — я делаю такие… и кусочек можно медной трубки чтобы нарезать с одной стороны внутреннюю резьбу под винт м6 — это для того чтобы прикрутить винтом всю собранную розу… бутон… а с другой стороны просто впаиваем в проволоку.

И так вырезаем из кружков металла четырехлистные цветы и поджимаем каждый листик как показано на фото плоскогубцами. .. сжимаем в вазочку и немного отворачиваем краешки — так же плоскогубцами… потом когда все готово вставляем все корзиночки одна в одну и редактируем на глаз загибы листиков… затем просверливаем в середине отверстие под винт и скручиваем к приготовленной трубочке — трубочку припаиваем к проволоке и ленточкой металла заготовленной ранее прикручиваем листики…- края можно припаять… вот и все…

Из таких роз из жести можно сделать все что придет на ум – вешалку, светильник, использовать для украшения ворот и т.д.

Металлическая роза — это стильное украшение любого интерьера. Такой цветок никогда не потеряет свою привлекательность, а выполненный своими руками, станет оригинальным подарком близкому человеку. Смастерить такой необычный цветок довольно просто. Надо лишь запастись терпением, а также необходимыми инструментами.

Что нужно для изготовления розы из металла

Для создания металлического цветка надо подготовить следующие материалы:

• гладкий металлический лист, толщина которого будет примерно 5 мм;
• прут из стали для стебля розы диаметром около 10 мм;
• антикоррозийное средство или моторное масло для обработки поделки.

Необходимые инструменты для создания украшения:

• болгарка или машинка для шлифования с двумя видами дисков — для шлифовки и для обрезания;
• дрель для работы по металлу со сверлами до 1 см в диаметре;
• пассатижи и плоскогубцы;
• кусачки;
• аппарат для сварки;
• газовая горелка;
• молоток и наковальня.

Изготавливать цветок лучше на открытом воздухе или в проветриваемом помещении. Важно соблюдать технику безопасности, работая с инструментами и металлом. Обеспечив все необходимые условия, можно приступать к изготовлению розы.

Процесс изготовления лепестков для металлической розы

Для изготовления бутона цветка вырезаем из листа металла не менее четырех квадратов 10х10 см. Чем больше будет лепестков, тем пышнее и роскошнее будет наша роза. С помощью обычного фломастера рисуем на заготовках эскизы лепестков, по которым вырезаем их болгаркой или шлифовальной машинкой. До самого конца их разрезать не нужно.

Далее нужно придать заготовкам необходимую текстуру. Для этого используем молоток и наковальню. Несильными ударами молотка расплющиваем края лепестков с одной стороны. То же самое нужно потом сделать с будущими листочками стебля.

Чтобы насадить наши лепестки на стебель, нужно проделать в их центре специальное отверстие. Для этого можно использовать дрель или сварку. При использовании дрели, сверлим отверстие в центре каждого лепестка равное по диаметру стеблю цветка. Применение сварки заключается в прожигании отверстий нужного диаметра с помощью электрода сварочного аппарата. Делаем это осторожно, чтобы не сделать отверстия больше чем нужно.

После того как заготовки лепестков готовы, поочередно надеваем их на металлический прут и привариваем к нему. Первую заготовку для лепестка надеваем на прут, оставляя от его конца примерно 2 см. Лепесточки располагаем крестообразно. При соединении лепестков со стеблем цветка, старайтесь больше плавить прут, так как металл лепестков тонкий и может прогореть. Нижние лепесточки загибаем вниз, образуя чашелистик цветка.
Для придания нашим лепесткам нужной формы используем газовую горелку, с помощью которой нагреваем изделия. Далее, используя пассатижи, загибаем центральные лепестки внутрь, а остальные вокруг них. Соединив лепестки, нужно чуть отогнуть их края.

Изготовление листьев металлической розы

Кроме самого бутона, необходимо дополнить стебель цветка листьями. Для этого на металлическом листе рисуем эскиз будущих листочков и вырезаем их с помощью болгарки. Делаем маленькие насечки по краям листьев и делаем их слегка волнистыми, так, чтобы это выглядело натурально. Готовые листья соединяем со стеблем методом сварки.

Таким же образом можно приварить к стеблю цветка и металлические шипы, которые вырезаются в форме небольших треугольников. Если стебель слишком длинный, его можно обрезать болгаркой. Средняя длина такого стебля обычно 40 — 50 см.

Обработка розы против коррозии

Окончательным этапам создания металлического цветка будет антикоррозийная обработка. Если этого не сделать, поделка со временем потеряет свою привлекательность. В этих целях можно использовать лак или напыление из краски. Очень удобно приобрести специальную краску в баллончике, которая может быть серебристого или золотистого цвета. Она удобно и равномерно наноситься на изделие и быстро сохнет.

Другой способ обработки заключается в использовании моторного неотработанного масла. Его наносят на предварительно раскаленное изделие, обрабатывая все его элементы. После этого, розу снова нагревают для удаления лишнего масла. Использование такого метода придаст цветку благородный темный оттенок. Элегантный сувенир готов.

.
Для изготовления данного цветка мастер использовал благородные цветные металлы такие как медь и латунь, которые со временем покрываются красивой патиной, что придает изделию более загадочный и эстетический вид. Так же на лепестки были добавлены стеклянные стразы, которые блестят и переливаются при попадание на них лучей света.

Изготовление цветов сегодня очень развито в кузнечных мастерских, где куют красоту из металла, но и ребята из «Стимпанка» не отстают и делают не менее уникальные цветы из меди и латуни.
Нарезаются заготовки и им придается необходимая форма пунзелем, после собирается в единую конструкцию, добавляется стебель и листья.

И так, давайте более подробно рассмотрим, как автор создавал свой цветок и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы
1. листовая латунь
2. листовая медь
3. стеклянные стразы
4.припой
5. медная трубка (от старого холодильника)
6. медная проволока
7. болт
8. гайка
9. супер-клей

Инструменты
1. дрель
2. ножницы по металлу
3. напильник
4. пунзель
5. доска с углублением
6. горелка
7. метчик
8 плашка
9. линейка
10. наждачная бумага
11. ножовка по металлу

Процесс создания металлического цветка своими руками.

По словам автора в деле изготовления цветка нет нечего сложного и под силу любому желающему иметь у себя дома такое чудо. Сделав такую розочку из меди и латуни потом можно подарить своей любимой жене, девушке, маме, бабушке, представляете как они будут счастливы от такого подарка.

Первым делом мастер подготовил весь необходимый для работы инструмент, кстати пунзель у автора это обычная шаровая опора от жигулей.

После из латунной жести вырезается заготовка в форме листочка, вот таким образом.

И при помощи пунзеля пробивается выпуклая форма.

В концах лепестков сверлится отверстие для последующей сборки.

Собирается в бутон.

Придает волновидную форму.

Берет болтик и делает пропил в верхней его части.

В место распила вставляется край латунной пластины и припаивается.

Скручивается в рулончик.

И немного вытаскивается за краешек, тем самым слегка растягивая.

Края лепестков подгибаются.

После чего мастер переходит к созданию полости в деревянном брусе, а именно пунзелем и молотком продавливает ударяя как следует по самодельному инструменту.

Отрезал 2е пластины меди и предварительно прогрел горелкой, таким образом металл становится мягче и легче поддается обработке.

укладывается медная заготовка над полостью в брусе и при помощи пунзеля и молотка проделываются следующие манипуляции, удар за ударом придается форма.

Края обрезаются.

Вставляется друг в друга.

Вот такая розочка получается у мастера. Красиво, правда?

Затем следует создать основание для цветка, здесь автор берет вот такие составляющие.

Распиливает и забирает необходимые трубочки.

Такой вот телескоп собирается)))

Производится пайка полученных элементов и их последующая расточка в дрели.

В основном стебле сверлятся отверстия.

После заготавливаются листочки, так же из латуни, вырезаются по форме и пробивается рисунок и рельеф.

И при помощи супер-клея страза вклеивается в полученное посадочное место.

Вот собственно и все готовую работу вы видели на головной фотографии. Как видите процесс сборки цветка довольно простой и не требует сложного инструмента и навыка, а самое главное уникальность данного изделия, что сегодня очень хорошо ценится.
Занимайтесь больше творчеством, развивайте свой талант, созидайте.

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Металлические украшения никогда не выходили из моды. Конечно же, их можно без проблем купить у народных умельцев. Но что может быть прекраснее, чем роза из металла выполненная своими руками, подаренная любимой женщине, или собственноручно изготовленный подсвечник, преподнесенный друзьям по случаю семейного торжества?

Как смастерить металлический цветок?

Технологию изготовления металлической розы освоить несложно. Необходимо только проявить терпение и мужскую практическую смекалку.

Чтобы сделать украшения из металла выполняя работу своими руками, вам понадобится лист кровельного железа, которое лучше отжечь для придания пластичности и мягкости. Далее нужно разметить на металле пять фигур звездообразной формы. Четыре звездочки имеют остроконечные лепестки, а пятая – прямые. Диаметры описанных окружностей остроконечных звездочек: 12 см, 10 см, две по 6 см. Фигура с прямыми лепестками имеет диаметр 8 см. Роза

Дальнейшим шагом является изготовление трех оправок цилиндрической формы с диаметрами основания – 1, 1.5, 2 см. Материалом оправок может служить древесина твердых пород или металл. Вырезанную звездочку кладут на плиту из твердого дерева или свинца. Оправку располагают вдоль линии, соединяющей центр и кончик лепестка. Легкими ударами молотка огибают металл лепестка вокруг оправки. Таким образом обрабатывают все лепестки. Чем меньше диаметр звездочки, тем меньший диаметр оправки нужно брать для ее обработки.

Далее – оправку торцевым скругленным концом по очереди ставят в центр каждой звездочки и ударяют молотком. Звездочки должны принять аккуратную чашеобразную форму. С помощью круглогубцев по своему усмотрению и желанию нужно загнуть наружу кончики лепестков цветка. У внутренней звездочки самого малого диаметра кончики оставляете ровными. Обработка должна быть проведена таким образом, чтобы после ее окончания все звездочки легко сложились друг в друга. Цветы из металла искусно созданные своими руками можно изготавливать не только в виде розы, но и любого другого цветка. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Следующий шаг. Из металла вырежьте листья с прочеканенными прожилками. В качестве стебля

можно взять толстую проволоку. На конец стебля насадите заготовки и для прочности прихватите их .

Для приданию цветку законченной цветовой гаммы его необходимо нагреть до красного цвета, охладить в масле и промыть в бензине. После всех этих процедур изделие будет иметь красивый очень темный оттенок.

Подсвечники из металла сделанные своими руками

Уникальный подсвечник можно изготовить, использовав простые материалы и инструменты:

• металлическую полоску из листа толщиной 3 мм, шириной 40 мм, длиной 400 мм и полоску из такого же металла шириной 20 мм и длиной около 500 мм;
• кусок металлического листа толщиной 2 мм размерами 100 х 100 мм;
• зеленую краску;
• ножовку;
• напильники – плоский и круглый;
• молоток;
• дрель со сверлом 6 мм;
• линейку, иглу и керн для разметки;
• для сборки деталей.

Подсвечник – эскиз

Деталь кронштейна №1, который будет крепиться к стене, изготавливается из полосы сечением 3 мм х 40 мм, длиной 400 мм. По краю заготовки круглым напильником наносится выбранный вами орнамент. В полосе просверливается отверстие для навески на стеновое крепление. Верхний конец полосы можно загнуть с помощью молотка, зажав деталь в тиски.

Из листа толщиной 2 мм вырезается деталь в виде круга для установки свечи. Эту деталь можно оформить цветком, которому придают чашеобразную форму способом, описанным в предыдущем разделе. В центре круглой детали сверлится отверстие диаметром 6 мм. Сувениры выполненные с душой и своими руками требуют фантазии и некоторых навыков при работе со слесарным инструментом.

Далее изготавливается кронштейн №2 сечением 3 мм х 20 мм и длиной около 50 см. Один его конец затем будет крепиться при помощи сварки к кронштейну №1. Второй конец разрезается вдоль на 100-150 мм. Концы отгибаются разные стороны, им придается дугообразная форма. На образовавшуюся подставку устанавливается полученная чаша для свечи и прихватывается точечной сваркой к полоскам.

Теперь нужно подумать – как же крепить свечу к подсвечнику. С этой целью нужно взять отрезок прутка диаметром 8 мм и длиной 35-40 мм. Один конец прутка на 10 мм протачивается на диаметр 6 мм. На втором конце на токарном станке или с помощью напильника создается острие. Конец диаметром 6 мм вставляется в отверстие чаши подсвечника.

После сборки всех деталей подсвечник окрашивается эмалью для металла в темно-зеленый цвет или патинируется. Если в качестве украшения вам нравится гравировка на металле выполненная своими руками, то самым простым способом является электро-химический способ, который доступен каждому.

Фигурные решетки, полученные методом холодной ковки

Как можно украсить свой участок с фантазией своими руками? Фигурными решетками, воротами, калитками. Но если использовать изделия, полученные методом горячей ковки, то такое благоустройство может вылиться в очень приличную сумму. Можно, конечно, сделать все эти конструкции из полосы толщиной 4 мм, гнутой с помощью примитивных приспособлений. Однако внешний вид таких решеток, как и их надежность, оставляют желать много большего.

Самым оптимальным является использование оборудования, которое позволяет создавать из прута сечением 1 см х 1 см и 1,2 см х 1,2 см детали, имитирующие продукцию горячей ковки. Получаемые изделия гораздо дешевле горячекованых, но также красивы и надежны.

Различные приспособления в сочетании с для сварочных работ дают возможность изготавливать настоящие узоры из металла работая своими руками: многозаходные спиральные завитушки, закрученный вдоль вертикальной оси прут или полосу, объемные детали, которые используются в производстве “трехмерных” решеток.

Особенно эффектной является фигура, получаемая из сваренных между собой квадратных прутов 6 мм х 6 мм. Она называется “фонарик”. С помощью сварки можно получать из гнутых способом “ ” деталей периодические узоры “боярские” и “волна”.

С помощью металлических узорных деталей, полученных методов холодной ковки и собранных , можно изготавливать беседки, перголы, украшения для крыльца, лестниц и навесов. Такие фигурные металлоизделия прекрасно сочетаются со всеми архитектурными стилями и способны украсить любые помещения и приусадебные участки.

Нужны куски листового железа толщиной 2-2,5 мм: 120х120 = 2шт, 100х100 = 1шт.

Круглый прокат O10, квадрат # 10. Из листа вырежем заготовки лепестков.

Нагреем прут O 10 и, отступив от края примерно 40мм, выковываем переход на O8.

Затем зажмем заготовку в тисках и осадим оставшийся конец до O 12-13. Подравняем бобышку и на подкладном зубиле сделаем подсечку на расстоянии 5-10 мм от края — это будет стержень под заклепку.

Оттягиваем стержень на # 6-7мм.

В обжиме обкатываем стержень к O 6мм.

Теперь приступим к шипам. Чтобы выковать шип, проковывают стебель до 8, оставив часть стержня (l = 10мм).

Затем на краю наковальни двумя-тремя резкими ударами молотка оттягиваем выступление. Бить надо очень точно.

Затем зажимаем заготовку в тисках и через наставку (планку) сажаем выступ.

Шип готов. Проковываем другие (сколько планировали) и завершаем стебель.

Настала очередь лепестков. На лепестках надо спустить (сделать тоньше) края и наметить прожилки. Ну, можно и без прожилок, но я сделаю.

Сформируем лепестки.

А также нижние лепестки.

И середину венчика.

Настала пора «вырастить» листки. Для этого нагреваем # 10, оттягиваем конец на конус и оставив примерно 45мм делаем шейку под черенок.

Разбиваем заготовку, придавая ей форму листа.

На листке наносим прожилки.

И оттягиваем черенок.

Можно собирать «до кучи».
Порядок сборки кованой розы

Приступим к сборке цветка. Зажмем стебель в тисках, оденем венчики на стержень заклепки и уплотним их. Заклепаем ст

Подарок, сделанный своими руками, всегда запоминается сильнее и вызывает восхищение. В него вы вкладываете свое время, старания и душу. Цветы красивы, но недолговечны. Железная , созданная вручную, — замечательный подарок, который будет радовать долгие годы и произведет неизгладимое впечатление на получателя.

Материалы и инструменты для создания железной розы

• сварочный аппарат (полуавтомат, либо инвертор; для инвертора используйте электроды толщиной 2 мм при значении тока 50-70 А)
• угловая шлифовальная машина или болгарка (с отрезным и шлифовальным дисками; лучше использовать — отрезной диск толщиной 1 мм, а шлифовальный — лепесткового типа)
• дрель со сверлами по металлу диаметром 0,5 — 1 см
• железный прут диаметром 8-12 мм (для ножки цветка)
• листовое железо толщиной 0,5 мм; (можно использовать металл с капотов или крыльев автомобиля, его толщина по госту 0,5 — 0,8 мм)
• газовая горелка, или любой другой источник высокой температуры
• 300 г моторного масла (желательно не отработанного)
• круглогубцы
• фломастер

Вырежьте из железного листа 4 квадрата со стороной 10 см. Если хотите чтоб ваша роза была более пышной, заготовьте 5 квадратов.

Расчертите на квадратах форму будущих лепестков, а на одном из них — подобие «розы ветров». Это будет заготовка для чашелистика, поэтому не старайтесь добиться идеальной симметрии — природа делает каждое свое творение индивидуальным.

Возьмите железный прут, при необходимости укоротите его до нужной длины — это стебель будущей розы (40-50 см).

Теперь нужно проделать отверстия для стебля в вырезанных заготовках лепестков. Есть 2 способа — сверление и сварка.

С помощью дрели просверливаем отверстие строго по центру, диаметр отверстия должен соответствовать диаметру прута. Если диаметры не совпадают, предположим, вы выбрали прут диаметром 12 мм, а самое толстое имеющееся у вас сверло — 8 мм, то просверлите 3 отверстия рядом так, чтобы получилось одно отверстие нужного размера. Внутренние края подогните круглогубцами или тонкими пассатижами. Прут должен плотно входить в отверстия, иначе его сложно приварить.

Используйте электрод толщиной 3 мм и установите значение тока около 100 А. Поднесите электрод к центру лепестка и зажгите дугу. Вдавливайте электрод в металл, протыкая его насквозь. Так как мы используем тонколистовое железо, оно прожжется с легкостью. Но будьте аккуратны, отверстие не должно быть слишком большим.

Совет: не обязательно делать идеально круглые отверстия. Их нужно сделать такими, чтобы прут соприкасался с ними не менее, чем на 50% своего диаметра. Это необходимое условие для правильного сваривания и прочности всей конструкции. В процессе изготовления отверстий периодически прикладывайте к ним прут, это позволит контролировать процесс.

Отступите 2 см от конца прута. Теперь оденьте на него заготовки с лепестками, начиная с чашелистика. Располагайте каждый слой лепестков так, чтобы лепестки располагались крест-накрест. Закрепляйте каждый слой сваркой. Осторожно — тонкий металл быстро прогорает, поэтому плавьте больше прут, чем лепестки.

Листики нижнего слоя отогните вниз.

Теперь самая интересная часть работы — формирование лепестков. Нагрейте пока еще плоские лепестки газовой горелкой. Докрасна раскалять не обязательно, достаточно небольшого нагрева. Под воздействием температуры металл становится пластичным, лучше поддается формовке и снижается вероятность нежелательных деформаций.

Тонкими пассатижами или круглогубцами загните 2 центральных лепестка так, чтобы они были завернуты друг в друга. Остальные лепестки загибайте вокруг них.

Слой за слоем, загибайте все лепестки, отгибая из кончики в противоположную сторону.

Теперь нужно сделать листья розы. Нарисуйте их контуры на металлическом листе. Они тоже могут быть не одинаковыми.

Вырежьте листья болгаркой.

По обеим сторонам листьев сделайте насечки, как показано на фото.

Осторожно! Держите листья только пассатижами, ни в коем случае не руками!!!

Меняйте хват по мере нанесения насечек. Держите лист за один край и делайте насечки на другом, затем наоборот.

Изогните листья руками и прикрепите их к стеблю розы на сварные точки. Будьте осторожны и не прожгите их.

Роза готова. Но необработанный металл со временем покроется ржавчиной, и нужно предотвратить коррозийные процессы. Есть множество вариантов — напыление, лакировка, можно даже покрасить розу в цвета живого цветка.

Я предпочел сделать воронение. Для этого нужно раскалить розу, покрыть ее моторным маслом и снова раскалить, чтобы излишки масла сгорели. Работу нужно проводить только в проветриваемом помещении, а лучше — на открытом воздухе, так как при нагревании масло будет дымиться.

Кованая роза: непривычно, но приятно писать обзор о предмете, который не принесет вам никакой практической пользы. Сварке и ковке посвящено множество сайтов, это популярные «мужские» темы в рунете. Мастера рассказывают и показывают от души – кто про кованые стулья, кто про сварочные швы.

Но все имеют и делают свои кованые розы, никому не чужда тяга к красоте и художественному творчеству. Кованые цветы можно делать на любой вкус, но подготовка и технология их изготовления одинаковые. Читаем, разбираемся.

Какие материалы понадобятся:

• Для лепестков и листьев обычно используется листовой металл. Толщина и вид металла – дело вкуса и выбора мастера, но чаще всего берется лист толщиной в среднем 0,5 мм. Это может быть черный металл холодного катания, а может взять металл с капота или крыльев автомобиля – он там вполне тонкий – до 0,8 мм.
• Для стеблей нужно найти подходящую проволоку диаметром от 5 мм, для вариантов с шипами больше подойдет вязальная проволока в 6 мм диаметром – эта работа сложнее. Можно использовать прутья с диаметром от 8 до 12 мм.

Схемы ковки розы из металла.

Инструменты понадобятся самые простые:

• Аппарат для сварки: лучше полуавтомат или инвертор с электродами в 2 мм при токе не больше 70 А.
• Болгарка или шлифовальная машинка, ножницы по металлу, плоскогубцы.
• Газовая горелка.
• Дрель со сверлами для металла от 0,5 до 1,0 см.
• Нерафинированное или моторное масло для финишного воронения розы.
• Краски по металлу, если розу нужно красить.

Кройка без шитья, технические этапы работы

Процесс создания розы:

Изготовление цельнокованой розы.

• Из листового металла вырезаем четыре или пять, если хотим розу попышнее, квадратных шаблонов с длиной стороны 10 см. В каждом квадрате рисуем схематичный цветок с четырьмя лепестками, стараться рисовать их симметричными, но точность до миллиметра здесь не нужна. На последнем квадрате рисуем чашелистик, похожий на розу ветров, точная симметрия здесь тоже не обязательна.
• Если вы хотите сделать чайную розу – широко раскрытую, с многочисленными лепестками, лучше не лениться и подготовить шаблоны в следующем порядке:
• Чашелистик – пятиконечная звездочка с диаметром 7 – 8 см.
• Первая внешняя заготовка из пяти лепестков с диаметром 11 – 12 см.
• Вторая и третья заготовки по четыре лепестка диаметром 10 – 11 см.
• Четвертая заготовка из трех лепестков диаметром 10 см.
• Пятая – из четырех узких лепестков диаметром 9 см.
• Вырезаем заготовки ножницами по металлу или, если есть, угловой шлифовальной машинкой. До центра фигуры не разрезаем.
• Рисуем на металле пару – тройку заготовок для зеленых листьев на стебле. Размер должен быть разным. Вырезаем листья ножницами или болгаркой.
• Принимаемся за стебель. Если это прут, укорачиваем его до 40 – 50 см.
• Сверлим дырки в заготовках для их насаживания на стебель. Диаметры отверстий и заготовки стебля должны совпадать. Прут или проволока должны входить в лепестки плотно.
• Этап сварки: привариваем заготовки к стеблю. Оптимальная толщина электрода – 3 мм, сила тока от 70 до 100 А. Отверстия в лепестках не обязательно делать круглыми, главное, чтобы стебель прикасался к ним хотя бы половиной своей длины окружности. В этом случае шов и сама конструкция будут прочными. Плавить нужно больше прут, чем лепестки – тонкий металл легко прожечь насквозь.

Насаживать на стебель заготовки нужно, начиная с чашелистика. Лепестки нужно располагать крест-накрест, на два сантиметра ниже верхнего кончика стебля. Каждый слой нужно закреплять сваркой – похоже на слоеное пирожное.

Металлические розы: готовые изделия.

• Теперь самая увлекательная и художественная часть работы: формируем лепестки розы! Листики чашелистика нижней заготовки отгибаем вниз. Включаем газовую горелку и начинаем постепенно нагревать плоские лепестки. На этом этапе вполне достаточно умеренного нагрева – греть докрасна не нужно. Плоскогубцами заворачиваем два лепестка, будто заворачиваем их друг в друга. Два оставшихся лепестка заворачиваем вокруг двух первых. Так работаем с каждым слоем. Одновременно отгибаем кончики каждого лепестка наружу – в противоположную сторону. На этом этапе важно иметь «свободную» руку: лепестки должны быть кривоватыми, их загибы в обратную сторону – неодинаковыми, засечки и риски – несимметричными. Только так цветок получится живым и настоящим: в природе нет строгих геометрических фигур.
• Приступаем к листьям на стебле. С каждого края листочков делаем небольшие насечки. Листья не должны быть плоскими, их достаточно изогнуть руками. Привариваем к стеблю осторожно на сварные точки.
• В принципе роза готова. Но только в принципе!

Художественное цветоводство: этап дизайна

То, что нужно зачистить следы от сварки и принять меры для защиты от коррозии, понятно – обсуждению не подлежит. А вот дальнейшая дизайнерская обработка вызывает немало вопросов. Дело в том, что кузнецы и мастера сварки с удовольствием делают металлические розы и размещают видеоролики с мастер-классами и их фотографии в рунете. У каждого свои технические находки и стиль исполнения – розы бутонами, полностью раскрывшиеся, с шипами и без них – отличные советы и пошаговые руководства, выбирай любое.

Но вот с финишным покрытием просто беда: фантазии у наших мастеров хватает в основном только на воронение – обработку изделия моторным маслом с последующим нагревом до образования лаковой пленки. Реже применяют лакировку или напыление. О покраске кованой розы цветными красками наши мастера говорят почему-то шепотом и со страхом – все-таки сильны еще художественные стереотипы.

А между тем современная дизайнерская мода на эклектику во всех прикладных направлениях дает свободу и огромные возможности в цветовом и фактурном оформлении цветов из металла. Но в любом случае кованая роза останется особым неповторимым – главным цветком огромной армии мастеров кузнечного и сварочного дела. Присоединяйтесь, сделайте свою розу.

Как изготавливаются металлы

Ниже приводится статья из книги «Читатель ванной дяди Джона»

У вас есть кольцо на пальце? Он сделан из золота, серебра, платины или другого природного металла? Затем подумайте вот о чем: металл в этом кольце на вашем пальце старше, чем планета, на которой вы стоите.

ЧТО ТАКОЕ «МЕТАЛЛ»?

С научной точки зрения, металлы — это встречающиеся в природе химические элементы, обычно твердые, блестящие и хорошо проводящие как тепло, так и электричество. Примеры включают железо, золото, серебро, медь, цинк, никель и т. д., а также элементы, которые мы обычно не считаем металлами. Одним из них является натрий — металл, который мы регулярно употребляем в пищу: натрий — это мягкий серебристо-белый металл, который обычно связывается с элементом хлора с образованием хлорида натрия или поваренной соли.

Другим является астат, который был обнаружен в 1940 году в лаборатории, где он был создан искусственно. Он не был обнаружен в природе до 1943 года. Астат очень радиоактивен, и считается, что на Земле существует всего одна его унция. Из 118 известных химических элементов 88 являются металлами.

НАСТОЯЩАЯ АЛХИМИЯ

Откуда взялись все эти металлы? Вот очень упрощенное объяснение:

Все элементы, включая металлы, состоят из одного и того же вещества: атомарного материала — электронов, нейтронов и протонов. Атомы различных элементов можно отличить друг от друга по количеству содержащихся в них протонов. (Количество нейтронов и электронов может различаться даже среди атомов одного и того же элемента.) Например, атом водорода содержит только один протон. Атом золота имеет 79. Это верно для каждого из бесчисленных атомов водорода и золота во Вселенной.

Если бы вы могли найти способ смешать 79 атомов водорода в один атом, у вас был бы атом с 79 протонами, а значит, у вас был бы атом золота. И это почти то же самое… за исключением того, что это происходит внутри звезд.

В НИХ ЗВЕЗДАХ ЗОЛОТО

Примерно 13,7 миллиардов лет назад впервые появилась материя в виде атомов двух легчайших элементов: водорода с одним протоном и гелия с двумя. Они остаются, безусловно, самыми распространенными элементами во Вселенной.

По прошествии многих миллионов лет первые атомы водорода и гелия собрались в облака пыли и газа, настолько огромные, что их можно было бы измерить световыми годами (1 световой год = 6 триллионов миль или 9,5 триллиона километров). В конце концов облака поддались собственной огромной гравитации и рухнули, образовав первые звезды. А звезды были разрушителями атомов — достаточно горячими, чтобы разрушить эти атомы водорода и гелия и снова соединить их воедино, переделав их в более крупные атомы других, более тяжелых элементов.

Например, если объединить два атома водорода, получится атом с двумя протонами — или гелий. Соедините вместе три атома водорода, и вы получите атом с тремя протонами — литий, первый и самый легкий металл. Объедините вместе три гелия, и вы получите атом с шестью протонами — углерод. Это то, что происходит со всеми звездами, которые вы видите на небе ночью. В массивных процесс может привести к производству все более и более тяжелых элементов, включая такие металлы, как титан (22 протона) и железо (26 протонов). Если они особенно массивны, они могут производить самые тяжелые металлы, такие как золото (79протонов) и урана (92 протона). Это одна из вещей, которые делают звезды, и именно так все элементы, включая все эти блестящие металлы, образуются в природе.

Итак, как они сюда попали?

ВНИЗ НА ЗЕМЛЮ

В первые несколько миллиардов лет после Большого Взрыва родились миллиарды и миллиарды звезд, как мы только что описали. Многие из них были чрезвычайно массивными (в сотни раз больше нашего Солнца), а массивные звезды живут относительно недолго — в некоторых случаях всего несколько миллионов лет (более мелкие звезды могут жить миллиарды лет) — а затем умирают, взорвавшись как сверхновые.

И когда эти массивные звезды взорвались миллиарды лет назад, они выбросили созданные ими тяжелые элементы и отправили их в космос. Они, так сказать, «засеяли» вселенную элементами, в том числе металлами. И сверхмассивные, непостижимые количества — триллионы, триллионы и триллионы мегатонн. Это означает, что когда новые звезды образовались позже, они уже были «засеяны» металлами, оставленными этими сверхновыми.

Одной из более поздних богатых металлом звезд было наше Солнце. Беглый взгляд на эту историю:

• Около 4,5 миллиардов лет назад массивное космическое облако пыли и газа, засеянное большим количеством более тяжелых элементов, коллапсировало, начав процесс формирования новой звезды.
• Большая часть водорода и гелия в облаке стала частью новообразованной звезды. Остальная пыль и газ, включая металлы, скопились в расплавленной массе, вращаясь вокруг новой звезды. Вращательное движение расплющило массу (представьте себе вращение теста для пиццы) в расплавленный вращающийся диск.
• За миллионы лет, по мере того как диск остывал, его части слипались то здесь, то там, и эти сгустки стали планетами в нашей Солнечной системе. А металлы в пыли? Они стали всеми металлами, найденными на всех планетах, включая нашу собственную.

Наша Доля: На Земле много металла. Почти треть массы планеты составляет элемент железа, большая часть которого находится в ядре планеты. Еще 14 процентов составляют магний, 1,5 процента — никель и 1,4 процента — алюминий. это 49процентов планеты. Остальные металлы Земли, включая «драгоценные» металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий, существуют лишь в следовых количествах. Остальное — неметаллическая часть — составляет около 30 процентов кислорода и 15 процентов кремния, а также меньшее количество множества других неметаллических элементов.

СМОТРИ! БЛЕСТЯЩИЙ!

В течение как минимум нескольких миллионов лет люди и их предки использовали инструменты из таких материалов, как дерево, кость и камень, чтобы немного облегчить себе жизнь. Это не сильно облегчило их жизнь: Homo sapiens почти все время своего существования были относительно примитивными кочевым охотниками и собирателями. Затем, около 10 000 лет назад, они начали открывать способы работы с «новым» материалом: металлом.

Первыми металлами, используемыми людьми, были те, с которыми ранним кузнецам не нужно было много работать, чтобы сделать их пригодными для использования. Это самородные металлы — металлы, встречающиеся в природе в чистом виде или в естественной смеси с другими элементами таким образом, что сохраняются их полезные свойства. К ним относятся медь, олово, свинец, серебро и золото.

Кто-то мог просто найти самородки этих металлов в русле реки или в корнях выкопанного дерева и подумал, что они привлекательны. Возможно, они колотили их каменными молотками и обнаружили, что могут придавать им форму. Это могло привести к использованию металлов в ювелирных изделиях или украшениях или к изготовлению металлических инструментов и оружия, таких как топоры, ножи и мечи, — значительное улучшение по сравнению со старыми каменными орудиями. Все это в конечном итоге привело к тому, что люди начали активно искать больше металлов, открывать шахты, торговать металлами между разными народами и зарождаться металлургическая промышленность. Однако это произошло — это произошло во многих местах по всему миру.

МЕТАЛЛУРГИЯ

Около 8000 лет назад люди начали открывать, что они могут изменять металл. Возможно, они обнаружили это случайно, или, возможно, люди просто проявили творческий подход, или, возможно, это была комбинация того и другого. В любом случае были разработаны новые процессы для изменения металлов, а затем для создания совершенно новых, которых вообще не существовало в природе, — с огромным улучшением качества. В течение следующих нескольких тысяч лет добыча полезных ископаемых и металлообработка стали неотъемлемой частью большинства культур на Земле, а металл стал одним из веществ, наиболее сильно изменивших цивилизацию в истории человечества. Каждый из этих новых процессов связан с огнем, и вполне вероятно, что эксперименты с одним привели непосредственно к следующему. Наиболее важные достижения:

• Отжиг. Это просто процесс нагревания металла до вишнево-красного цвета. Это восстанавливает старый, хрупкий металл до его первоначального ковкого состояния, позволяя переделывать его и продлевая срок его использования. Отжиг можно проводить при относительно низких температурах (медь можно отжигать на костре). Впервые это было сделано где-то около 6000 г. до н.э., где-то на Ближнем Востоке и, возможно, в Европе и Индии примерно в то же время.
• Плавка. В этом процессе металлы плавятся в жидком состоянии, что дает гораздо больше свободы для придания им различных форм. Металлы были впервые выплавлены около 5000 г. до н.э., после разработки более совершенных гончарных печей, которые могут производить гораздо более высокую температуру, чем можно было бы достичь в простом открытом огне.
• Производство сплавов. Это процесс смешивания различных металлов, пока они находятся в расплавленном состоянии. Это началось около 3300 г. до н.э. (начало бронзового века), с первым производством бронзы — смеси меди и олова, гораздо более твердой и прочной, чем любой из ее компонентов.
• Извлечение. Благодаря дальнейшему совершенствованию технологии печей и последующей возможности достижения более высоких температур были разработаны методы, позволяющие извлекать металлы из руды. Впервые это было сделано из железа на Ближнем Востоке около 1500 г. до н.э., что ознаменовало начало железного века.
• Плавка, производство сплавов и добыча практиковались древними народами в Европе, Азии, Южной Америке и даже на севере, вплоть до Мексики, но не в остальной части Северной Америки или в Австралии, пока не прибыли европейцы. Эти простые процессы остаются основой, вероятно, крупнейшей и самой успешной отрасли в истории человечества: металлургической промышленности.

ЖЕЛЕЗО

Железо — самый распространенный металл на Земле. Но, как и в случае с большинством металлов, добраться до него сложно, потому что он очень редко встречается в чистом виде в природе. Чаще всего он существует в оксидах железа — молекулах, состоящих из железа и кислорода, которые встречаются в смеси с породой в железной руде. Чтобы получить железо, нужно избавиться от кислорода и камня. Вот наиболее распространенный процесс, используемый сегодня:

• Подготовка: После добычи железная руда измельчается в порошок. Затем огромные магнитные барабаны используются для отделения бедной железом руды от богатой железом. (Руда, богатая железом, прилипает к бочкам, остальное отпадает.) Богатый железом порошок смешивают с глиной и превращают в окатыши размером с мрамор, которые затем подвергают термообработке. Это позволяет более эффективно сжигать на следующем этапе, плавке.
• Плавка: окатыши плавятся в печи вместе с коксом — углем, который был переработан в почти чистый углерод — и известняком. Интенсивная жара разрывает железо-кислородные связи в руде, высвобождая кислород в виде газа, который соединяется с углеродным газом, выделяющимся из горящего кокса, с образованием CO2 (двуокиси углерода). CO2 выходит из верхней части печи, а железо, лишенное кислорода, плавится (при температуре около 2800°F) и собирается на дне печи. Известняк также плавится и связывается с примесями, образуя расплавленные отходы, известные как шлак. Шлак легче железа, и его постоянно удаляют с верхней части печи.
• Результат: Продуктом этого процесса является передельный чугун из сплава железа. Он имеет относительно высокое содержание углерода, около 5 процентов, что делает его очень хрупким, и поэтому чугун в основном бесполезен, за исключением производства других сплавов железа, особенно стали.

СТАЛЬ

Сегодня около 98 процентов производимого во всем мире чугуна идет на производство стали, наиболее широко используемого металла или металлического сплава в истории. Процесс начинается с заливки расплавленного чугуна в сталеплавильные печи, где его обрабатывают для удаления любых оставшихся примесей и снижения содержания углерода до 0,1–2%. Это одна из главных характеристик стали: все, кроме очень немногих из сотен различных типов стали, содержат углерод в таких количествах. Это снижает хрупкость, увеличивая при этом прочность и твердость. Затем в смесь добавляются различные элементы, в зависимости от типа производимой стали. Два примера:

• Марганцевая сталь, или мангаллой, содержит около 13 процентов марганца, что делает ее чрезвычайно ударопрочной. Это делает мангаллой популярным для использования в горнодобывающих инструментах, дробильном оборудовании и бронировании военной техники.
Нержавеющая сталь
• на самом деле является названием для широкого спектра сталей, но все они имеют одну общую черту: хром, примерно от 10 до 30 процентов, в зависимости от типа. Хром на поверхности нержавеющей стали связывается с кислородом воздуха, образуя слой оксида хрома, который придает нержавеющей стали очень твердый, блестящий вид и делает ее устойчивой к коррозии. А если он поврежден или поцарапан, хром повторно связывается с кислородом, и образуется новый слой — так что он самовосстанавливается. Нержавеющая сталь используется в самых разных изделиях, от кухонной утвари до хирургического оборудования и уличной скульптуры. (Он также на 100 % подлежит вторичной переработке.)

АЛЮМИНИЙ

Наиболее распространенной рудой, используемой для производства алюминия, является боксит, глиноподобное вещество, примерно на 50 процентов состоящее из глинозема, связанного кислородом. Как и в случае с железом, получение алюминия означает избавление от кислорода и минералов в руде. Этот процесс намного сложнее, чем извлечение железа, и был разработан только в конце 1800-х годов. (Алюминий был идентифицирован как уникальный элемент только в 1808 году. ) Первая часть системы, наиболее часто используемая сегодня, называется процессом Байера, названным в честь австрийского химика Карла Байера, который изобрел его в 1877 году.

Процесс Байера: Бокситы добывают и измельчают, затем смешивают с водой и щелочью и нагревают в резервуарах. Это тепло и щелочь заставляют глинозем в руде растворяться в воде, а примеси оседают на дно. Затем вода, богатая глиноземом, откачивается и фильтруется для удаления дополнительных примесей, а затем перекачивается в огромные отстойники, где вода выпадает в осадок. То, что остается, представляет собой белый кристаллический порошок, который примерно на 99% состоит из оксида алюминия. Кристаллы промывают и дают им высохнуть.

Следующий этап известен как процесс Холла-Эру, названный в честь двух химиков, разработавших его независимо друг от друга в 1886 году. В этом процессе кристаллы оксида алюминия (вместе с минералами, помогающими разлагать оксид алюминия) выплавляются при температуре около 1760°F в стальных чанах. Но этого недостаточно, чтобы разорвать алюминий-кислородные связи в оксиде алюминия; они намного прочнее, чем связи железо-кислород. Таким образом, через расплавленный материал проходит мощный электрический ток, что приводит к разрыву связей. Кислород высвобождается в виде газа и притягивается к углеродным стержням, подвешенным над расплавленной смесью, где он связывается с углеродом с образованием газообразного CO2 (точно так же, как в процессе плавки железа). Освобожденный алюминий плавится и собирается на дне кастрюли. На данный момент это 99,8% чистый алюминий.

Алюминий широко используется в чистом виде (алюминиевая фольга изготавливается почти из чистого алюминия) и чаще всего в сплавах, смешанных с такими элементами, как кремний, медь и цинк. Некоторые из них прочнее стали и имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они намного легче. Обычное использование включает в себя кухонную посуду, банки для безалкогольных напитков и блоки автомобильных двигателей.

ПЛАТИНА

Платина — это блестящий серебристо-белый металл, очень редкий и обладающий некоторыми уникальными качествами: это один из самых плотных металлов, но он очень пластичен; он чрезвычайно устойчив к коррозии под воздействием температуры, ржавчины или воздействия таких материалов, как кислоты; и у нее очень высокая температура плавления 3215°F (точка плавления золота всего 1064°, а железа 1535°). Платина существует в чистом виде в природе, но чаще встречается в смеси с другими элементами, включая кислород, медь и никель. Более 90 процентов платины, добываемой сегодня в мире, поступает всего из четырех месторождений: трех в России и одного в Южной Африке. Производство достаточно сложное.

Для производства одной унции платины необходимо добыть более десяти тонн руды. Краткое описание процесса выглядит следующим образом:

• Руда добывается, измельчается в порошок и смешивается с водой и химикатами. Через смесь продувается воздух, создавая пузырьки, к которым прилипают крошечные частицы платины. Пузырьки поднимаются на поверхность бака, образуя мыльную пену. Пену собирают, сушат и плавят при температуре выше 2700°F. Более тяжелые частицы — металлы — опускаются на дно печи. Более легкие примеси собираются поверх расплавленного металла и удаляются. Затем используются сложные химические процессы для отделения платины от любой меди, никеля и других металлов, которые все еще присутствуют, пока, наконец, не будет получена чистая платина.

БЛЕСТЯЩИЕ КУСОЧКИ

• Железная руда выплавляется в доменной печи: перегретый воздух — до 2200°F — «вдувается» в печь, заставляя ее гореть намного горячее, чем могло бы быть в противном случае. Типичная доменная печь на сталелитейном заводе работает 24 часа в сутки, 365 дней в неделю, до 20 лет, после чего ее необходимо заменить.
• Чистая сталь очень восприимчива к ржавчине. Оцинкованная сталь — это сталь, покрытая цинком, который очень устойчив к ржавчине.
• Основной химический компонент рубинов, изумрудов и сапфиров: алюминий.
• Для чего используется большая часть чрезвычайно редкого металла платины? Каталитические нейтрализаторы — устройства на автомобилях, используемые для очистки выхлопных газов. Платина является исключительно хорошим катализатором: она способствует преобразованию токсичных газов в выхлопных газах, таких как окись углерода, в нетоксичные газы.
• Это миф, что у коренных американцев не было металлообработки. У многих племен на самом деле были давние традиции обработки меди, особенно в районе Великих озер, где металла было в изобилии.
• Вся платина, добытая в истории, могла бы поместиться в подвале среднего дома.

Эта статья перепечатана с разрешения Uncle John’s 24 Karat Gold Bathroom Reader . Сборщики информации из Института читателей ванных комнат откопали бесценную коллекцию удивительных, удивительных, головокружительных и веселых статей. 24-каратное золото наполнено малоизвестной историей, случайным происхождением, странными новостями, секретами знаменитостей и городскими легендами.

С 1987 года Институт читателей ванных комнат возглавил движение в защиту тех, кто сидит и читает в ванной (и везде, если уж на то пошло). Серия Uncle John’s Bath Reader, изданная тиражом более 15 миллионов книг, является самой продолжительной и самой популярной серией в своем роде в мире.

Если вам нравятся книги «Сегодня я узнал», я гарантирую, что вам понравятся книги Института читателей ванных комнат, так что читайте их!

Как сделать металлический слиток в ARK

Одним из самых важных ресурсов в Ark являются металлические слитки, обработанный металл, который используется для изготовления большинства предметов поздней игры.

По мере того, как вы будете строить большую базу с лучшими технологиями, вам потребуется все больше металлических слитков.

Игроки часто строят базу из металлических конструкций, когда у них достаточно ресурсов, что делает металлические слитки необходимыми для лучшей защиты, а также другого оборудования.

Как изготовить металлический слиток?

Металлический слиток создается автоматически, когда вы помещаете металл (руду) в плавильную или промышленную кузницу, которая должна быть включена при наличии топлива в ее инвентаре.

Со временем каждый 2x Металл (руда) будет превращен в 1x Металлический слиток в Плавильной кузнице, а Промышленная кузница способна переплавлять 40x Металла в 20x Металлических слитков за раз.

Помещение металла в инвентарь феникса или магмазавра превратит его в слитки металла, что позволит вам получить переносную кузницу.

Лучший способ выращивания металлического слитка

Лучший способ выращивания металлического слитка или его массового производства — иметь несколько плавильных кузниц на ранних этапах игры.

Перерабатывающие кузницы дешевы в изготовлении, и вы можете разделить металл (руду), который вы собираете между ними, до тех пор, пока не сможете создать промышленную кузницу.

Идеально иметь несколько промышленных кузниц в конце игры, так как позже вы будете плавить много металла для нужд вашего племени.

Имея несколько магмазавров или фениксов, вы сможете создавать много металлических слитков на ходу, но для начала их будет немного сложно приобрести.

Также читайте другие наши руководства ARK:

• Как сделать слиток металлолома
• Как получить металлолом (неочищенный)
• Как получить элемент
• Как получить осколки элемента
• 2 Руда
• Как получить Элементарную пыль
• Как получить Прайм Кристалл
• Как получить мутаген
• Как получить мутагель

Использование металлических слитков

Металлические слитки используются для изготовления более 300 различных предметов в Ark, что делает их одним из самых необходимых ресурсов, которыми игроки должны запастись.

В основном вы будете использовать металлические слитки для построек, оружия, доспехов и других предметов поздней игры, которые повышают выживаемость.

Из металлических слитков можно изготовить следующее:

Оружие

• Assault Rifle
• C4 Remote Detonator
• Cluster Grenade
• Compound Bow
• Crossbow
• Electric Prod
• Fabricated Pistol
• Fabricated Sniper Rifle
• Flamethrower
• Grenade
• Harpoon Launcher
• Homing Underwater Mine
• Копье
• Винтовка с длинной шеей
• Д. С.М.
• Р.Л.М.
• С.К.М.
• Миниган
• Пика
• Ядовитая граната
• Pump-Action Shotgun
• Rocket Homing Missile
• Rocket Launcher
• Rocket Pod
• Rocket Propelled Grenade
• Shotgun
• Simple Pistol
• Smoke Grenade
• Sword
• Tek Bow
• Tek Claws
• Tek Gravity Граната
• Тек-граната
• Тек-гранатомет
• Тек-фазовый пистолет
• Тек-рейлган
• Тек-винтовка
• Тек-наплечная пушка
• Tek Sword

Tools

• Bear Trap
• Chainsaw
• Charge Battery
• Charge Lantern
• Climbing Pick
• Cryopod
• Electronic Binoculars
• Handcuffs
• Large Bear Trap
• Magnifying Glass
• Металлический топорик
• Металлическая кирка
• Металлический серп
• Горный бур
• Плоскогубцы
• Ножницы
• Пульт дистанционного управления Scout
• Spray Painter
• Tek Remote Camera
• Transponder Node
• Transponder Tracker

Ammo

• Advanced Bullet
• Advanced Rifle Bullet
• Advanced Sniper Bullet
• Boulder
• Cannon Ball
• Cannon Shell
• Цепной бола
• Крылатая ракета
• Крюк-кошка
• Самодельное взрывное устройство
• Металлическая стрела
• Сетевой снаряд
• Pheromone Dart
• Shocking Tranquilizer Dart
• Simple Bullet
• Simple Rifle Ammo
• Simple Shotgun Ammo
• Spear Bolt
• Tranquilizer Dart

Armor

• Flak Boots
• Flak Chestpiece
• Flak Gauntlets
• Бронешлем
• Бронештаны
• Меховые сапоги
• Меховая шапка
• Меховой нагрудник
• Меховые рукавицы
• Меховые леггинсы
• Heavy Miner’s Helmet
• Metal Shield
• Night Vision Goggles
• Riot Shield
• SCUBA Leggings
• SCUBA Tank
• Tek Boots
• Tek Chestpiece
• Tek Gauntlets
• Tek Helmet
• Tek Leggings
• Tek Shield

Седла

• Седло Allosaurus
• Седло Ankylo
• Седло Arthropluera
• Седло Astrocetus Tek
• Astrodelphis Starwing Saddle
• Baryonyx Saddle
• Basilisk Saddle
• Basilosaurus Saddle
• Bronto Platform Saddle
• Bronto Saddle
• Carno Saddle
• Castoroides Saddle
• Chalicotherium Saddle
• Daeodon Saddle
• Diplodocus Saddle
• Doedicurus Saddle
• Седло Дунклеостея
• Седло Галлимима
• Седло Гиганотозавра
• Мясорубка Гиенодона
• Maewing Saddle
• Magmasaur Saddle
• Mammoth Saddle
• Manta Saddle
• Mantis Saddle
• Megachelon Platform Saddle
• Megalania Saddle
• Megaloceros Saddle
• Megalodon Tek Saddle
• Megalosaurus Saddle
• Megatherium Saddle
• Mosasaur Platform Седло
• Седло Mosasaur
• Седло Mosasaur Tek
• Седло Paracer Platform
• Седло Paracer
• Plesiosaur Platform Saddle
• Procoptodon Saddle
• Quetz Platform Saddle
• Rex Saddle
• Rex Tek Saddle
• Rock Drake Saddle
• Rock Drake Tek Saddle
• Rock Golem Saddle
• Roll Rat Saddle
• Sabertooth Saddle
• Седло Tapejara
• Седло Tapejara Tek
• Седло Therizinosaurus
• Седло Thorny Dragon
• Седло Thylacoleo
• Седло Titanosaur Platform
• Tropeognathus Saddle
• Tusoteuthis Saddle
• Woolly Rhino Saddle
• Yutyrannus Saddle

Structures

• Air Conditioner
• Auto Turret
• Ballista Turret
• Beer Barrel
• Behemoth Gate
• Behemoth Gateway
• Behemoth Tek Gateway
• Двухъярусная кровать
• Пушка
• Турель-катапульта
• Химический стол
• Камера клонирования
• Cryofridge
• Dino Leash
• Egg Incubator
• Electrical Cable Intersection
• Electrical Generator
• Electrical Outlet
• Elevator Track
• Fabricator
• Flexible Electrical Cable
• Gas Collector
• Giant Metal Hatchframe
• Giant Metal Trapdoor
• Потолок теплицы
• Дверь теплицы
• Дверная рама теплицы
• Двойная дверь теплицы
• Двойной дверной раму
• Потолок парникового треугольника
• Рейнинг -треугольная крыша
• Стенная стена
.
• Фонарный столб
• Большая платформа лифта
• Большая металлическая стена
• Большая таксидермическая база
• Large Tek Wall
• Large Wood Elevator Platform
• Medium Elevator Platform
• Medium Wood Elevator Platform
• Metal Billboard
• Metal Catwalk
• Metal Ceiling
• Metal Cliff Platform
• Metal Dinosaur Gate
• Metal Dinosaur Gateway
• Металлическая дверь
• Металлическая дверная коробка
• Металлическая двустворчатая дверь
• Металлическая двустворчатая дверная коробка
• Металлическое основание ограждения
• Металлическая опора ограждения
• Металлический фундамент
• Металлический матч
• Металлическая ирригационная труба — Гибкая
• Металлическая труба орошения — наклонная
• металлическая ирригационная труба — впуск
• Металлическая труба — интернет
• металлическая труба — прямая
• .
• Металлическая оросительная труба – вертикальная
• Металлическая лестница
• Металлическая платформа для океана
• Металлическая стойка
• Металлические перила
• Металлическая рампа
• Металлический знак
• Металлическая стена шипа
• Металлическая лестница
• Металлическая лестница
• Металлический трюк
• Металлическая платформа
• Metal Triangle Triangle потолок
• Metal Triangle Fount
• Металлический резервуар для воды
• Металлическое окно
• Металлическая оконная рама
• Турель для пулемета
• Зеркало
• Масляный насос
• Всенаправленный фонарный столб
• Pressure Plate
• Refrigerator
• Remote Keypad
• Rocket Turret
• Sloped Greenhouse Roof
• Sloped Greenhouse Wall Left
• Sloped Greenhouse Wall Right
• Sloped Metal Roof
• Sloped Metal Wall Left
• Sloped Metal Wall Right
• Наклонная крыша Tek
• Наклонная стена Tek, левая
• Наклонная стена Tek, правая
• Малая платформа лифта
• Малая деревянная платформа лифта
• Chemy
• Прямой электрический кабель
• TEK Bridge
• TEK Catwalk
• TEK Ceiling
• TEK CROP
• TEK СЕКРИКАНСКОЕ СТАРИЯ
• TEK DINOSAUR GEATE
• СЕКРИКАЯ СПАСИЖЕНИЯ
• TEK DINOSAUR GEAVE
• СЕКРИЗАННЫЙ СПАСИЖИ
• TEK DINOSAUR GAILE
• HARED
• TEK DINOSAUR.
• Tek Fence Support
• Tek Forcefield
• Tek Foundation
• Tek Generator
• Tek Hatchframe
• Tek Jump Pad
• Tek Ladder
• Tek Light
• Tek Pillar
• Tek Railing
• Tek Ramp
• Tek Replicator
• Tek Sleeping Pod
• Tek Staircase
• Tek Stairs
• Tek Surveillance Console
• Tek Teleporter
• Tek Transmitter
• Tek Triangle Потолок
• Треугольный фундамент Tek
• Треугольная крыша Tek
• Желоб Tek
• Башня Tek
• Стена Tek
• Оконная рама Tek
• Tree Sap Tap
• Vacuum Compartment
• Vacuum Compartment Moonpool
• Vault
• Vertical Electrical Cable
• Wall Torch
• Wind Turbine
• Wood Elevator Top Switch
• Wood Elevator Track
• Wooden Tree Platform
• Zip-Line Якорь
• Обшивка крепления двигателя ZipLine

Ресурсы

• Электроника

Прочее

• Camera
• Canteen
• Flashlight Attachment
• Glider Suit Skin
• Holo-Scope Attachment
• Laser Attachment
• Motorboat
• Radio
• Scope Attachment
• Silencer Attachment
• Tek ATV
• Tek Canteen
• Tek Hoversail
• Tek Sensor
• Enforcer в разобранном виде
• Mek в разобранном виде
• Разобранный TEK Hover Skiff

Вердикт

Металлические конструкции обеспечивают большую безопасность на базе племени, для создания которой требуется большое количество металлических слитков.

Усовершенствованное оружие и доспехи в Ark в основном требуют определенного количества металлических слитков для изготовления, а также для ремонта, поэтому полезно иметь хороший запас.

На серверах PVP и даже PVE наличие большого количества металлических слитков может предоставить игрокам много ресурсов для создания боеприпасов как для оборонительных турелей, так и боеприпасов для оружия.

Откуда берется металл?

10 декабря 2018 г. Обновлено: 15 июня 2022 г. автор: ИМС

Свяжитесь с нами

металлы, Основы металлов

Время чтения: 2 м 24 с

Чистые металлы являются основными элементами материи. Известно 118 элементов, найденных в природе или созданных в лаборатории. Большинство этих элементов являются металлами, но есть небольшое количество неметаллических элементов, таких как углерод, и несколько «промежуточных» элементов, называемых металлоидами. Все металлические элементы, найденные на Земле, были либо созданы внутри звезды на начальных фазах Вселенной, либо людьми в лабораториях.
Ознакомьтесь с изделиями из металла от IMS!

Что такое металлы?

Металлы сохраняют определенные физические свойства, которые отличают их от неметаллов и металлоидов. Наиболее очевидная разница заключается в том, что металлы очень хорошо проводят тепло и электричество. Они, как правило, твердые, когда твердые, и имеют глянцевый блеск. Еще одним важным качеством металлов является то, что они пластичны, что означает, что их можно ковать или обрабатывать в различных формах. Их также можно расплавить и отлить в формы или разрезать на станках для создания ценных предметов.

Происхождение металла

Все металлы Земли возникли миллиарды лет назад, когда впервые появилась Вселенная. Внутри сверхгорячей среды звезд простые атомы водорода и гелия сливались, создавая более тяжелые элементы. После того, как первоначальные звезды взорвались, пыль и газ от взрыва попали в нашу местную галактику и были вовлечены в создание нашей Солнечной системы. Частицы, вращающиеся вокруг нового солнца, слипались в планеты, включая Землю.

Как делают металл?

Большая часть металла на Земле, особенно железа, находится в ядре Земли. Металл неравномерно рассеян по земной коре, смешивается с горными породами, соединяется с кислородом и другими элементами. Некоторые типы горных пород, такие как гранит, содержат только следовые количества металла. Металл, который мы используем для изготовления зданий, компьютеров, автомобилей и грузовиков, а также многих других продуктов, поступает из подземных месторождений минеральных руд, содержащих высокие концентрации металлов.

Производство металлических сплавов

Первым шагом в производстве металлических сплавов является извлечение сырой руды из земли. Затем руда обрабатывается для удаления неметаллических материалов, таких как камень и мусор. Затем сплавы металлов создаются путем плавления различных металлических веществ и их смешивания. Как только вновь включенное металлическое соединение охлаждается, получается твердый материал из металлического сплава. Процесс экстракции может включать:

• измельчение руды в порошок
• нагрев до высоких температур
• ополаскивание водой или в химической ванне
• фильтрация шлама
• осаждение жидкости
• применение электрического тока для разрыва прочных химических связей

После извлечения металла его можно использовать для многих целей: от алюминиевых банок до стальных строительных лесов, от оцинкованных крыш до электронных схем.

Раннее производство металла человеком

Первые люди обнаружили небольшие кусочки металлов, распространенных в природе, таких как медь, олово и золото, которые они вковывали в украшения и другие предметы. Они научились смешивать металлы для создания новых металлов, называемых сплавами, улучшая их характеристики.
Например, смешав медь с оловом, они создали бронзу, которая гораздо сложнее и лучше подходит для оружия, чем чистая медь. Основные металлические сплавы, такие как сталь, представляющая собой железо, смешанное с небольшим количеством углерода, позволяют производить некоторые из наиболее часто используемых сегодня металлических предметов, таких как автомобили, строительные конструкции, бытовая техника и многое другое.

Варианты из металлического сплава

Почти все металлические элементы могут быть сплавлены в различные типы, при этом каждый металлический сплав обладает своими уникальными физическими характеристиками и полезными свойствами. Некоторые из металлов, из которых производятся наиболее полезные металлические сплавы, включают:

• Сталь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Медь/латунь
• Специальность

IMS — местный надежный поставщик металла в Калифорнии, Аризоне и Неваде

Позвольте IMS помочь вам найти необходимую вам металлическую продукцию.