Композиции пвх: PVC COMPOSITIONS AND THEIR APPLICATION

Содержание

PVC COMPOSITIONS AND THEIR APPLICATION

ПВХ-КОМПОЗИЦИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Научная статья

Шаравара А.М.^1,*, Христофорова И.А.²

¹ORCID: 0000-0002-5957-0468;

²ORCID: 0000-0002-4768-4425;

^{1, 2}Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых, Владимир, Россия

* Корреспондирующий автор (ipadanastasiii[at]mail.ru)

Аннотация

Поливинилхлоридные композиции являются полупродуктами для получения различного вида изделий. В зависимости от состава делятся на мягкие и жесткие композиции. ПВХ композиции всегда содержат термостабилизаторы и смазки, а так же модификаторы ударной прочности, предназначенные для абсорбции энергии удара за счет возникновения пластической деформации. Наиболее широкое применение они нашли в производстве шлангов, мебели и плиток.

Целью работы является анализ ПВХ-композиций, а так же их применение.

Ключевые слова: ПВХ-композиции, стабилизаторы, пластификаторы, древесно-полимерный композит.

PVC COMPOSITIONS AND THEIR APPLICATION

Research article

Sharavara A.M.^1,*, Khristoforova I.A

¹ORCID: 0000-0002-5957-0468;

²ORCID: 0000-0002-4768-4425;

^{1, 2}Vladimir State University named after Alexander Grigorievich and Nikolai Grigorievich Stoletovs, Vladimir, Russia

* Corresponding author (ipadanastasiii[at]mail.ru)

Abstract

Polyvinyl chloride compositions are intermediates for the production of various types of products. Depending on their composition, they are divided into soft and hard ones. PVC compositions always contain heat stabilizers and lubricants, as well as impact modifiers, which are designed to absorb impact energy of plastic deformation.

They are most widely used in the manufacture of hoses, furniture and tiles. The aim of the work is to analyze PVC compositions and their application.

Keywords: PVC compositions, stabilizers, plasticizers, wood-polymer composite.

Поливинилхлорид — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Он является устойчивым к кислотам, не растворимым в воде и морозостойким. Поливинилхлорид выделяется в виде порошка и используется во многих отраслях, таких как медицина, транспорт, строительство, упаковка, игрушки и так далее.[1, С. 2]

ПВХ — это нетермостойкий и довольно хрупкий материал, под влиянием высокой температуры активно деструктирует с распространением хлористого водорода и иных соединений. Поливинилхлорид применяют в композициях, находящихся в составе полимера и различных примесей, создающих полимер практичным к переработке.

ПВХ-композиции состоят из стабилизаторов 4-6%, модификаторов 4-5%, смазки 1-2%, пластификаторов 8-30%, диоксида титана 2-4% и ПВХ смолы 60-80%. Их принято подразделять на пластифицированные и непластифицированные.

ПВХ-композиции имеют 70 частей пластификатора, который называют «мягкими» или пластифицированными. Мягкость и гибкость полимерам придают пластификаторы. ПВХ-композиции так же состоят из термостабилизаторов, смазок, различных наполнителей, красителей, антиоксидантов, биоцидов, огнезащитных добавок, антистатиков, модификаторов ударопрочности и перерабатываемости. Пластифицированные ПВХ-композиции обрабатывают при больших температурах, обычно намного выше температуры разложения ПВХ. Они делятся на кабельные и бескабельные пластикаты. [2, С. 4].

В жестких ПВХ-композициях используют наполнители вязкости и формоустойчивости расплавов, различные стабилизаторы для увеличения способности материала к переработке при высоких температурах, модификаторы, красители и смазки. Эти композиции применяются в изготовления труб, плинтусов и панелей и многих отделочных материалов строительного назначения

В ПВХ-композициях существует несколько видов деструктивных процессов. Первый из них — дегидрохлорирование. Полимеризация винилхлорида оказывает образование линейных молекул, а в конечных реакциях полимеризации получая третичный углерод и олефиновые группы. Последние группы обычно неустойчивые, ведут себя, как активные центры полимерной цепочки. [3, С. 2].

Второй вид деструктивных процессов — это окисление. Выделение соляной кислоты выше в окислительной среде при одной и той же температуре, нежели в инертной. Значит, что насыщение полимера достигается в реакции окисления на аллиловых позициях, из-за чего нестабильность полимера увеличивается благодаря появлению карбоксильных групп. Этот процесс происходит через предварительное формирование цикличных пероксидов или гидропероксидов. Что касается критерия экономичность и условия использования конечного продукта, то необходимо выбрать правильный стабилизатор и обратить внимание на токсичность, наличие источников света, органолептические характеристики и другие факторы. Стабилизаторы действуют как ингибиторы реакции, поэтом их добавляют в относительно небольших дозах.

Они не должны влиять на цвет конечного продукта, а так же не должны содержать летучие вещества и запах. [4, С. 5].

Антиоксиданты обычно мешают окислению пластификаторов.

Особенно активную стабилизацию можно определить методом переработки, рецептурой, собственной стабильностью полимера и областью использования готового изделия. Как правило, используемые фталаты и полиэфирные пластификаторы не сказываются на стабильности ПВХ, а фосфиты и хлорированные парафины понижают термо- и светостойкость. Светостойкость лучше всего проходит с ди-2-этилгексилфталата. Доказано, что минимальная добавка 2-этилгексилдифенилфосфата к довольно известному пластификатору ди-2-этилгексилфталату заметнее повышает атмосферостойкость пластифицированного ПВХ, в частности, тонких пленок из композиций ПВХ. [5, С. 2.].

Модификаторы перерабатываемости или, как их еще называют, процессинговые добавки — это сополимеры метилметакрилата с полимерами, совместимыми с ПВХ . При добавлении в ПВХ-композицию высокомолекулярных соединений улучшаются реологические свойства расплава.

Исследованы высоконаполненные композиции жесткого ПВХ и древесной муки, модифицированные кремнезолем со степенью наполнения до 60 масс.% , следовательно повышается показатель текучести расплавов на 20-25%, прочность при растяжении на 15-25% , а так же и термостабильность увеличивается на 10-20%.[6, C. 10]

Высоконаполненные ПВХ-композиции предполагают несколько условий: 1. Обеспечение легкости расплава для выполнения процессов организации и уплотнения. Этот процесс должен совершаться в интервале с наибольшим напряжением. 2. Свойства композиционных материалов и небольшое количество наполнителя в ПВХ-композиции в существенной мере должны подчиняться степени взаимодействия на границе раздела фаз «полимерной матрицы-наполнителя». [7, C. 10]

Технология изготовления композитов следующая: эмульсионный поливинилхлорид и пластификатор перемешивают, получая пасту. Выдержав определенный период времени при температуре, которая выше 160°С, паста высыхает, образовывая при этом пленку.

Увеличивая температуру, гранулы поливинилхлорида в композиции ПВХ набухают, и в конце получается твердая композиция. Такая температура называется температурой желатинизации поливинилхлоридной композиции. Понятие плавление применяется для получения механической или физической прочность готового изделия. Температура плавления располагается в промежутке от 160 до 190°С. [8, C. 63]

Наличие пластификаторов вызывает высокую точность материала к появлению пятен, поэтому необходимо снижать количество пластификаторов, которые находится в верхней части покрытия, а так же увеличивать стойкость против появления пятен, чтобы улучшить свойства износостойкости. Если концентрация пластификатора уменьшается, то вязкость пасты композиции ПВХ увеличивается, поэтому осуществляется применение в композициях больших концентраций добавок, понижающие вязкость. Композиции твердого ПВХ обладают не очень хорошей термостойкостью, что является также плохим фактором в получение качественной поверхности.

[9, C. 23]

Низкая термическая стабильность поливинилхлорида является важным недостатком, поэтому одним из главных компонентов ПВХ-композиции является термостабилизатор. Он помогает перерабатывать ПВХ при температуре выше 140°С, при которой начинается деструкция этого полимера.

При перемалыванием кристаллического известняка получают карбонат кальция, который и используют в ПВХ-композициях. Затем полученный порошок обрабатывают стеариновой кислотой для придания гидрофобности. Качество будет выше, если частица будет меньше. В ПВХ-композициях используют мел, получаемый в результате химической реакции, который называется синтетическим или химически осажденным. [10, C 55]

Если готовить о значение рассыпчатости ПВХ-композиций, например, смолы, то оно определяется показателем относительной легкости, с которой зерна распадаются на агломераты, а потом на первичные частицы. Один из методов испытаний заключается в том, что определенное количество смолы помещается в ступку и измельчается с помощью пестика.

Чем лучше сыпучесть, тем легче частицы смолы будут распадаться. Так же используют метод экструзионных применений и инжекционный метод литья сшитых ПВХ-композиций. Выбор правильной смолы, то есть имеющей правильную степень рассыпчатости, определяют количеством сдвига, которому подвергаются частицы смолы во время обработки, и это может быть легко определено простыми экспериментами для данного процесса. [11, C. 23]

Одной из характеристик матовой поверхности ПВХ-композиций является то, что используют меньший блеск на поверхности. Например, зеркало имеет теоретический блеск 100%, хотя идеальный 100% получить сложно, изделия из ПВХ-композиций могут иметь значения около 93%.

Если говорить о применении, то известно, что ПВХ-композиции предназначены для производства строительных и мебельных профилей и панелей, используются в производстве профиля оконных и дверных блоков.

ПВХ-композиции нашли широкое применение в производстве тротуарной плитки, черепицы, плитки для напольных покрытий животноводческих ферм, химических цехов и автозаправок.

Конфликт интересов Не указан.

Conflict of Interest None declared.

Список литературы / References

Поливинилхлорид (ПВХ) : основные свойства, область применения. [Электронный ресурс] // ЦОП Профессия.- N1(1).-С.1-4.-URL:https://plastinfo.ru/information/articles/38 (дата обращения: 02.10.2018).
Готовые жесткие ПВХ композиции: за и против.[Электронный ресурс] // Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков .-2016. — N1(1).-С.1-9.- URL: http://www.vashdom.ru/articles/akprhtm (дата обращения:03.10.2018).
ПВХ композиции : составы и приготовление.[Электронный ресурс], N1(1).-С.1-3.- URL: https://plastinfo.ru/information/articles/152(дата обращения:05.10.2018).
Бурнашев А. И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки диссертация . .. кандидата технических наук : 05.23.05 / Бурнашев Айрат Ильдарович; [Место защиты: Казан. гос. архитектур.-строит. ун-т].- Казань, 2011.- 5 с.
Пат. 2401847 Российская Федерация МПК C08K5/101 (2006.01) C08L 27/06 (2006.01)C08J9/30 (2006.01)B32B 27/22 (2006.01) Усовершенствования, касающиеся пластификаторных композиций/ Годуин А.Д., Наерт Д. ; заявитель и патентообладатель Москва «ЕВРОМАРКПАТ».-№2007131502/04; заяв. 27.02.2009; опубл. 10.2010 Бюл. №29. — 2с.
Обзор рынка ПВХ-композиций в СНГ [Электронный ресурс] //Объединение независимых консультантов и экспертов в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности.-2005. -N1(1).-С.1-11.-URL:https://www.marketing services.ru/imgs/goods/891/rynok_PVH.pdf (дата обращения: 07.10.2018).
Гузеев В.В. Рациональный выбор добавок для композиций ПВХ [Электронный ресурс] / В. В. Гузеев// модифицированные и наполненные ПМ. .-2010. -N1(1).-С.1-11.- URL: http://www.polymerbranch. com/3d779cae2d46cf6a8a99a35ba4167977/ d6070225570b1a5d2b4ca01d9df29a83/magazineclause.pdf (дата обращения: 07.10.2018).
Нифталиев С. И. Изучение влияния дисперсности химически осажденного карбоната кальция на основе пвх-композиций[Электронный ресурс] / С. И. Нифталиев // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.—2012.—№2.—С.62-64.— https://rucont.ru/efd/421929 (дата обращения: 07.10.2018).
Низамов Р. К. Древесно-полимерные композиты на основе поливинилхлорида [Электронный ресурс]/ Р. К. Низамов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века .— 2013 .— №2 .— С. 22-25 . https://rucont.ru/efd/425290 (дата обращения: 07.10.2018).
Шихалев К. С. Физико-механические свойства пластифицированного сшитого непредельными эпоксисоединениями пвх [Электронный ресурс] / К. С. Шихалев -2017 № 12(73). – Новосибирск., Изд. АНС «СибАК», 2017. – С. 54-58. //sibac.info/journal/innovation/73/82954(дата обращения: 07.10.2018).
Ross James Cozens. Rigid thermoplastic compositions capable of forming articles with matte surface / Ross James Cozens// European patent application. -1988. — Vol. 23(1) — P. 9-14. doi:19890103015

Список литературы на английском языке / References in English

Polyvinyl chloride (PVC) : basic properties, scope. [Electronic resource] // TSOP Profession.- h2 (1).- P. 1-4.- URL: https: / / plastinfo.ru/info/articles/38 (accessed: 02.10.2018).
Ready-made rigid PVC composition: for and against. [Electronic resource] / / Article provided by the Academy of industrial Markets .-2016. — N1 (1).- P. 1-9.- URL: http://www.vashdom.ru/articles/akpr_9.htm (date accessed:03.10.2018).
PVC compositions: compositions and preparation.[Electronic resource], N1 (1).- P. 1-3.- URL: https://plastinfo.ru/information/articles/152(date accessed:05.10.2018).
Burnashev A. I. highly Filled PVC building materials based on wood flour nanomodification thesis … candidate of technical Sciences : 05.23.05 / Burnashev Airat ildarovich; [a protection Place: Kazan. state architectures.-builds. UN-t].- Kazan, 2011.- 5 p.
2401847 Russian Federation IPC C08K5/101 (2006.01) C08L 27/06 (2006.01)C08J9/30 (2006.01)B32B 27/22 (2006.01) Improvements plastyfikatory songs/ Godwin A. D., Naert D. ; applicant and patent owner Moscow «EUROMARKPAT». No 2007131502/04; stated. 27.02.2009; publ. 20.10.2010 Bul. No. 29. — 2C.
Overview of the market of PVC compositions in the CIS [Electronic resource] / / Association of independent consultants and experts in the field of mineral resources, metallurgy and chemical industry.-2005. — N1 (1).- P. 1-11.- URL: https: / / www.marketing services.ru/imgs/goods/891/rynok_PVH.pdf (date accessed: 07.10.2018).
Guzeev V. V. Rational choice of additives for PVC compositions [Electronic resource], / V. V. Guzeev/ / modified and filled with PM. .-2010. — N1 (1).- P. 1-11.- URL: http://www.polymerbranch.com/3d779cae2d46cf6a8a99a35ba4167977/ d6070225570b1a5d2b4ca01d9df29a83/magazineclause.pdf (date accessed: 07.10.2018).
With Niftaliyev.I. Study of the influence of dispersion of chemically precipitated calcium carbonate based on PVC compositions[Electronic resource],/ Niftaliev // proceedings of higher educational institutions. Chemistry and chemical technology.-2012.- №2.- P. 62-64.— https://rucont.ru/efd/421929 (date accessed: 07.10.2018).
Nizamov R. K. Wood-polymer composites based on polyvinyl chloride [Electronic resource] / Abdrakhmanov, Nizamov / / Construction materials, equipment, technologies of the XXI century .- 2013 .- №2 .- P. 22-25 . https://rucont.ru/efd/425290 (date accessed: 07.10.2018).
To Shikhalev.C. Physical and mechanical properties of PVC cross-linked plasticized by unsaturated epoxy compounds [Electronic resource], -2017 No. 12(73). – Novosibirsk., Ed. ANS «Sibak» 2017,. — P. 54-58. //sibac.info/journal/innovation/73/82954(date accessed: 07.10.2018).
Ross James Cozens. Solid thermoplastic compositions capable of forming articles with matte surface / James Cosens / Ross / European patent application. -1988. — Thom. 23 (1) — P.9-14. doi: 19890103015

Жёсткие ПВХ композиции

Непластифицированные (жесткие) композиции ПВХ изготавливаются из поливинилхлорида, наполнителей, различных стабилизаторов, модификаторов, красителей и смазок.ЗАО «Биохимпласт» выпускает 3 марки непластифицированных (жестких) композиций: «Компрат», «Сайвит», «Имкопласт».

Каждой из марок может быть множество типов, учитывая что мы делаем композиции из индивидуальных компонентов, не применяя в работе комплексных стабилизаторов,что позволяет нам оперативно вмешаться в состав композиции и изменить ее в требуемую сторону.

Кроме этого, мы не можем ссылаться в случае возникновения трудностей с переработкой на поставщика комплекса.

Сам факт изготовления композиций из индивидуальных компонентов возлагает всю ответственность за качество поставляемой продукции на поставщика, т. е. на ЗАО «Биохимпласт».

Основных методов совместной работы с нашим заказчиком по подбору композиции — два.

Первый заключается в предоставлении необходимого материала на стадии изготовления оборудования и отправки его на завод-изготовитель для «подгонки» инструмента, что позволяет в кратчайшие сроки запустить оборудование в работу после его монтажа и приемки в России.

Второй в подборе оптимальной рецептуры под уже приобретенное и смонтированное оборудование.

Работоспособность обоих методов подтверждается нашей многолетней практикой.

Под каждого Заказчика подбирается свой индивидуальный тип композиции с учетом особенностей оборудования, требований к конечному изделию, упаковке, и финансовым возможностям (в разумных пределах функции «цена-качество»).

Все композиции выпускаются как в гранулированном виде, так и в виде порошка, а также в окрашенном или неокрашенном («натуральном») виде.

«Натуральный» цвет является самым удобным для выпуска изделий широкой цветовой гаммы с применением различных пигментов или суперконцентратов (красителей) непосредственно в процессе экструзии готового профиля.

Поэтому, каждый раз при решении поставленной задачи, производится опробование тестовой партии сырья на оборудовании Заказчика в присутствии нашего технического специалиста. После чего в лаборатории производится подбор оптимальной рецептуры и требуемого цвета композиции.

Наше производство ПВХ — композиций находится в г. Апрелевка Московской обл., в 26 км от МКАД по Киевскому направлению,что позволяет оперативно добраться до места погрузки, минуя Московские «пробки».

Упаковка продукции может быть самой разнообразной: МКР, окта-бэги, бумажные мешки.

Наличие оснащенных лабораторий самым современным оборудованием, позволяет нам тестировать новые виды сырья , появляющихся на Российском рынке, и в случае положительных результатов применять их в нашем производстве.

Поэтому,периодически мы предлагаем нашим партнерам, постоянно приобретающим какой либо определенный тип композиции для тестирования что- то другое, по принципу «прежняя цена- выше качество» или «прежнее качество- ниже цена».

В большинстве случаев- результат положительный!

Наша совместная работа с заказчиками не заканчивается разработкой требуемой рецептуры.

После подписания Договора поставки начинается постоянная работа по технологическому сопровождению нашего сотрудничества.

Фомы сотрудничества могут быть самые разнообразные: от постоянной консультационной помощи в решении технических задач до помощи в подборе оборудования и кадров, не говоря уже о решении иногда возникающих между партнерами финансово-экономических вопросов.

Значительная часть ныне уже состоявшихся на Российском рынке производителей ПВХ профилей являются клиентами ЗАО «Биохимпласт»или много лет являлись ими до вступления в самостоятельную жизнь!

Поливинилхлорид (ПВХ): свойства, обработка и применение

Поливинилхлорид , обычно называемый ПВХ или Винил , является 3 ^и наиболее синтезируемым термопластическим материалом в мире. Его наиболее известным применением является формирование труб из ПВХ в строительной отрасли, но преимущества ПВХ распространяются далеко за пределы этого в секторах медицины, электротехники и защитной одежды.

ПВХ является наиболее востребованным полимерным материалом в строительстве и в настоящее время составляет 10,2% от общего европейского спроса на пластик, уступая полиэтилену (ПЭ) и полипропилену (ПП) [1]. Это число, однако, продолжает расти, поскольку они стремятся заменить традиционные материалы, такие как дерево, металл, бетон и керамика, в различных областях применения.

Здесь вы узнаете:

Структура и свойства ПВХ
Производство и переработка ПВХ
Применение ПВХ
Товарные сорта ПВХ

Свойства поливинилхлорида

(Фигура 1). Затем эту твердую форму можно модифицировать, добавляя наполнители и пластификаторы в зависимости от поставленной задачи. Таким образом, существует множество различных продуктов из ПВХ с различными составами добавок и свойствами.

Рисунок 2. Сравнение составов гибкого поливинилхлорида (Вверху) и жесткого поливинилхлорида (Внизу) [3]

Существует два основных класса ПВХ (Рисунок 2):

Пластифицированный или гибкий ПВХ (PVC-U)
Непластифицированный или жесткий ПВХ (ПВХ-П)

Добавление пластификаторов к ПВХ действует как смазка для жестких кристаллических полимерных цепей, снижая кристалличность и обеспечивая более прозрачный и гибкий пластиковый материал. С другой стороны, без добавления этих пластификаторов ПВХ остается жестким, жестким материалом с высокой устойчивостью к ударам, погодным условиям, химическим веществам и агрессивным средам. Сравнение некоторых важных свойств двух разных классов включено в таблицу ниже.

Таблица 1. Сравнение свойств гибкого поливинилхлорида и жесткого поливинилхлорида [2]

Свойства	Пластифицированный (гибкий) ПВХ	Непластифицированный (жесткий) ПВХ
Физические свойства
Плотность	1,3 – 1,7 г/см ³	1,35 – 1,5 г/см ³
Температура стеклования	-5 – -5°С	60 – 100°С
Механические свойства
Модуль Юнга	0,001 – 1,8 ГПа	2,4 – 4 ГПа
Модуль упругости при изгибе	0,001 – 1,8 ГПа	2,1 – 3,5 ГПа
Удлинение при разрыве	100 – 400%	25 – 80%
Рабочая температура
Макс. Непрерывная рабочая температура	50 – 80°С	50 – 80°С
Мин. Непрерывная рабочая температура	-40 – -5°С	-10 – 1°С
Другое имущество
Диэлектрическая прочность	10 – 30 кВ/мм	10 – 40 кВ/мм
Прозрачность	75 – 85%	80%
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,16 Вт/м.К	0,16 Вт/м.К

Производство и переработка ПВХ

Производство ПВХ

Существует два популярных метода производства ПВХ с помощью описанного выше процесса аддитивной полимеризации: полученные частицы ПВХ смешиваются с пластификаторами и затем могут быть экструдированы в виде гранул, которые в дальнейшем используются для экструзии, каландрирования, литья под давлением и т. д. Оборудование, необходимое для такого процесса, обычно очень дорогое.

Объемный или эмульсионный ПВХ (Э-ПВХ)

В процессе получения эмульсии порошок ПВХ смешивается с пластификаторами для получения пасты/смолы, которая затем используется для покрытий, погружения и распыления. Исходный порошок ПВХ стоит дороже, чем частицы, используемые в предыдущем процессе; однако необходимое оборудование, напротив, недорогое.

Переработка ПВХ

Поливинилхлоридная смола, полученная вышеуказанными способами, чрезвычайно нестабильна из-за низкой термической стабильности и высокой вязкости расплава. Его необходимо модифицировать перед переработкой в готовую продукцию. Совместимые пластификаторы могут быть добавлены в качестве мягчителей для улучшения некоторых механических свойств, в то время как наполнители могут увеличить жесткость, ударопрочность и добавить цвет, непрозрачность и проводимость. Термостабилизаторы повышают термическую стабильность, а смазочные материалы снижают вязкость расплава, предотвращая перегрев. Затем продукту из ПВХ обычно придают желаемую форму с помощью экструзии, литья под давлением и каландрирования. В результате получаются пленки ПВХ, листы, плиты и трубы.

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) производится путем хлорирования продукта ПВХ, обычно с увеличением содержания хлора с 56% до 66% [2]. Это снижает кристалличность полимера, повышая его гибкость и способность формовать полезные формы, такие как контейнеры и упаковки.

Смеси ПВХ

ПВХ также можно смешивать с другими термопластическими материалами для улучшения определенных свойств. Полиэфирные смеси сочетают в себе отличные технологические характеристики ПВХ с превосходными физическими свойствами полиэфиров, повышая стойкость к истиранию, прочность на растяжение и сопротивление разрыву. Полиуретановая смесь также дает аналогичные результаты с повышенной устойчивостью к истиранию и химическому воздействию. ПВХ также можно смешивать с нитрильным каучуком (NBR) для повышения гибкости и эластичности.

Применение ПВХ

Жесткий ПВХ

Эти листы и трубы из жесткого ПВХ обычно используются не только для производства труб, оконных рам и крыш в строительной отрасли, но также и для большей части защитного снаряжения, которое носят сами строители. В электротехнической промышленности ПВХ очень полезен для изготовления изоляционных труб, кожухов, переключателей, корпусов штепсельных вилок и аккумуляторных клемм из-за его высокой электроизоляционной и диэлектрической прочности.

Гибкий ПВХ

Хотя гибкий ПВХ также имеет ряд применений в строительной отрасли, например, в напольных покрытиях, изоляции кабелей и водонепроницаемых покрытиях, его наиболее полезное применение — в медицинской промышленности. Гибкий ПВХ используется в кислородных палатках, перчатках, мешках и трубках для переливания крови, капельницах и жидкостях для диализа из-за его химической стойкости и долговечности. Некоторые другие области применения гибкого ПВХ включают водонепроницаемую одежду, спасательные жилеты, надувные лодки и спортивные товары.

[1] PlasticsEurope, «Plastics — the Facts 2018», 2018. [Онлайн]. Доступно: https://www.plasticseurope.org/application/files/6315/4510/9658/Plastics_the_facts_2018_AF_web.pdf

[2] SpecialChem, «Всеобъемлющее руководство по поливинилхлориду (ПВХ)», 2017 г. [онлайн]. Доступно: https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/polyvinyl-chloride-pvc-plastic

[3] KEMI, «Краткая статистика — ПВХ», [онлайн]. Доступно: https://www.kemi.se/en/statistics/statistics-in-brief/substances-and-substance-groups/pvc

Влияние состава и водопоглощения

На этой странице

РезюмеВведениеМатериалы и методыРезультаты и обсуждениеКонфликты интересовСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Поливинилхлорид (ПВХ)/бамбуковые композиты были подготовлены и оценены для их использования во внутренних и наружных несущих приложениях. Композиты ПВХ были сформированы путем смешивания ПВХ с частицами бамбука разного размера и загрузки. Механические свойства этих композитов определяли как при комнатной, так и при повышенных температурах, а также после длительного пропитывания водой. Анализ показал, что включение бамбука улучшило модуль изгиба ПВХ-композита, что также наблюдалось с помощью динамического механико-термического анализа при нагревании композитов до 9.03:15 ок. 70°С. Добавление 25% и 50% бамбуковых частиц увеличивает модуль упругости при изгибе на 80% в зависимости от того, использовались ли мелкие (<75 мкм мкм) или крупные (<1 мм) частицы. При пропитке водой до насыщения композиты поглощали воду на 10% по весу, при этом у всех пропитанных водой композитов были снижены свойства на изгиб. Тем не менее, результаты этого исследования показывают, что композиты ПВХ/бамбук обладают минимальными характеристиками изгиба в соответствии со стандартом ASTM D 6662, что указывает на возможность их использования для наружных работ.

1. Введение

Термопластичные композиты, наполненные карбонатом кальция, тальком и наполнителями из стекловолокна, обычно используются в нескольких отраслях промышленности. Замена этих искусственных наполнителей природными материалами является новым вариантом для этого типа композита, который в последние годы вызывает всеобщий интерес, особенно в строительной, автомобильной и потребительской отраслях [1]. Использование природных частиц из лесных или сельскохозяйственных ресурсов в качестве наполнителя в термопластичных композитах привлекательно для сокращения использования материалов на основе ископаемого топлива [2]. Однако, как правило, характеристики композитов термопласт-натуральный наполнитель значительно различаются из-за различий в химических, физических свойствах и микроструктурных свойствах наполнителя. Несмотря на такие вариации, эти композиты менее абразивны для обрабатывающих инструментов и имеют малый вес, а также потенциально предлагают биоразлагаемые продукты по сравнению с термопластическими композитами, наполненными искусственными материалами [1].

Бамбук, получаемый как из лесного, так и из сельскохозяйственного секторов, является потенциальным наполнителем для использования в термопластичных композитах. Бамбук относится к семейству Gramineae (трава) и подсемейству Bambusoideae [3]. Он доступен по всему миру и растет в тропических районах, а также в субтропических и умеренных зонах. Во всем мире общая площадь бамбука составляет ок. 36 млн га и распределены между 46° с. ш. и 47° ю. ш. на высоте до 3000 м над уровнем моря [3]. Бамбук является известным быстрорастущим растением с коротким периодом созревания и, будучи широко доступным в Азии, считается относительно дешевым по сравнению с другими лесными ресурсами [4]. Бамбук широко используется в секторах производства композитов на основе древесины, особенно в Китае и Индии [5], поэтому он является потенциальным источником потоков отходов частиц бамбука.

Возможно, использование бамбуковых частиц с термопластами все еще находится на начальной стадии исследований. Благодаря широкому использованию коммерческих термопластов, таких как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) [6], композиты на основе бамбука были сформированы из бамбуковых волокон, смешанных с этими пластиками [7–10]. Однако для третьего наиболее используемого пластика поливинилхлорида (ПВХ) [11] лишь несколько исследований были сосредоточены на ПВХ-композитах, образованных химически модифицированными частицами бамбука [12–14]. Термопластичные свойства ПВХ можно легко изменить путем добавления наполнителей и добавок для улучшения характеристик, включая гибкость, эластичность и ударопрочность [11]. Добавление природного материала к ПВХ служит не только композиционным наполнителем, но и сокращает использование полимера с возможностью повышения таких свойств, как жесткость, прочность и термостойкость [15].

В настоящем исследовании оценивали ПВХ-композиты на основе бамбука (Bambusa vulgaris) с включением частиц. Эти композиты были оценены с точки зрения их потенциала в несущих приложениях, поскольку механические свойства аналогичных древесно-пластиковых композитов (ДПК) могут быть сопоставимы с продуктами на основе древесины [16]. Композиты ПВХ-бамбук и композиты, подвергающиеся интенсивному пропитыванию водой, были оценены на механические и вязкоупругие свойства как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах. Влияние различных 9Размер частиц 0315 B. vulgaris , содержание частиц и содержание технологической смазки определялись для понимания влияния этих технологических переменных на характеристики композита.

2. Материалы и методы

2.1. Подготовка материалов

Порошок поливинилхлорида (ПВХ, значение 63) был получен от Solvin SA. Бамбуковые частицы были получены путем измельчения стеблей B. vulgaris , которые были собраны с естественного бамбукового насаждения в Раубе, Малайзия. Были получены две группы размеров частиц: <75 мкм м и <1 мм, классифицируемые как мелкие и крупные частицы соответственно. Коммерческие добавки были получены в виде порошков и включают технологические добавки, стабилизаторы и смазочные материалы. Это стабилизатор Mark CZ2000 (Chemtura, Филадельфия, США), технологическая добавка Paraloid K120 (Dow Chemical Co., Мичиган, США), внутренняя смазка Loxiol G60 (Emery Oleochemicals, Цинциннати, США), наружная смазка Loxiol G21 (Emery Oleochemicals, Цинциннати). , США), смазка для наружных работ Ligalub GT (Peter Greven Fettchemie GmbH, Бад-Мюнстерайфель, Германия) и смазка для наружных работ Licocene PE4201 (Clariant, Муттенц, Швейцария) и по-разному использовались для производства композитов.

2.2. Composite Fabrication

Рецептура (композиции) композитов и метод производства были основаны на композитах ПВХ/древесина, описанных Müller et al. [18]. Частицы B. vulgaris из каждой группы размеров сита смешивали в сухом виде с ПВХ и порошковыми добавками в частях на сто (pph, таблица 1) с использованием смесителя с горячим охлаждением (Reimelt Henschel, FM L 30 KM 85). Соотношения загрузки частиц B. vulgaris : ПВХ в смесителе с горячим охлаждением составляли 25 : 75% масс./масс. и 50 : 50 % масс./масс., в соответствии с успешным производством ПВХ/бамбуковых композитов с низкой концентрацией смазки с использованием 1,2 части на миллион эфира дикарбоновой кислоты (внутренняя смазка) и 0,15 частей на миллион полиэтиленового воска (внешняя смазка) [17] вместе с дополнительным уровнем содержания смазки, используемым в настоящей статье. Концентрации смазок были увеличены: 3,6 pph для эфира дикарбоновой кислоты (внутренняя смазка) и 0,45 pph для полиэтиленового воска (внешняя смазка). Композиция 1 (С ₁ ) и состав 2 (C ₂ ) были обозначены как с низким и высоким содержанием этих добавок. Температура смешивания составляла 120°С для горячей секции и 40°С для холодной секции смесителя.

Сухие смешанные порошки дополнительно компаундировали путем двухшнековой экструзии с противоположным вращением (Leistritz Micro 27 40D) при 180°C и вращении шнека на 90 об/мин для получения гранул. Затем гранулы прессовали в формованные плиты при 190°С и давлении 60 бар с использованием гидравлического пресса с 5-минутным циклом прессования. Размер формовочной рамы составлял 340 × 280 × 4 мм. После завершения цикла прессования композитным плитам давали возможность остыть перед тем, как их вынуть.

Композиты из чистого ПВХ (без частиц B. vulgaris ) с использованием композиции C ₁ также получали с использованием тех же технологических процедур. Образцы композитных плит были разрезаны на образцы для статического изгиба и динамического механотермического анализа (ДМТА). Все образцы перед испытанием кондиционировали при температуре 23°C и относительной влажности 50% в помещении с контролируемым кондиционированием. Кроме того, пропитанные водой образцы, которые были приготовлены с композицией C ₁, также использовались в испытаниях на статический изгиб и ДМТА. Образцы, пропитанные водой (80 × 10 × 4 мм), были вырезаны из образцов, прошедших длительные испытания на поглощение воды (60 дней), которые были завершены до этого механического испытания. Хотя образцы описываются как пропитанные водой, они были высушены в печи в течение как минимум 2 дней перед испытанием.

2.3. Испытание на статический изгиб

Испытание на статические свойства проводилось в ходе трехточечного статического испытания на изгиб с использованием универсальной испытательной машины модели Zwick/Roell (Z010 Allround Line), оснащенной программным обеспечением Test Expert II и тензодатчиком 10 кН. Это испытание проводилось на исходных и пропитанных водой (только C ₁) композитах (80 × 10 × 4 мм) при температуре окружающей среды. Средний статический модуль упругости при изгибе и испытания на разрыв при изгибе были проведены в соответствии со стандартом ASTM D 6662. Результаты представлены как среднее значение не менее чем для 5 повторных образцов.

2.4. Динамический механико-термический анализ

ДМТА был проведен в режиме трехточечного изгиба с использованием динамического анализатора ТА прибора RSA-G2. Испытания проводились на исходных (C ₁ и C ₂) и пропитанных водой (только C ₁) образцах композитов (40 × 10 × 4 мм). Образцы нагревали со скоростью 3°C/мин от температуры окружающей среды до 110°C, используя частоту 1 Гц и деформацию 0,05%.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Статические свойства при изгибе

Был приготовлен ряд ПВХ-бамбуковых композитов с различным содержанием бамбука и технологическими добавками (таблицы 1 и 2). На рисунке 1 показаны статические свойства при изгибе ПВХ/бамбуковых композитов, приготовленных из композиций C ₁ и C ₂. По сравнению с чистым ПВХ (2866 МПа) более высокий модуль упругости при изгибе был очевиден при большем содержании частиц бамбука. Композиты ПВХ/бамбук с 50% содержанием бамбуковых частиц имели модуль изгиба ок. 5120 МПа по сравнению с 3820 МПа для композитов с содержанием частиц 25%. Для образцов композита с содержанием бамбука 25% увеличение модуля изгиба было на 43% выше, чем у чистого ПВХ, и на 80% для композитов с содержанием частиц 50% (таблица 2). Такое увеличение модуля изгиба характерно для натуральных композитов наполнитель-полимер с частицами бамбука, что способствует повышению жесткости полипропиленовых композитов на 23% [7] и сходно с древесными частицами [19].].

Несмотря на то, что наблюдается повышенная жесткость композита, включение частиц бамбука в ПВХ обычно снижает показатели разрыва при изгибе (рис. 1). Для композитных образцов это снижение разрыва при изгибе составило до 39% (35 МПа, C ₂, частицы размером 1 мм с содержанием бамбука 50%). Большее содержание бамбука снижает разрыв при изгибе, но значения не зависят от размера частиц и добавок. Уменьшение разрыва ПВХ при изгибе также наблюдалось при объединении древесных частиц с аналогичным уменьшением (30%) при содержании древесины 35–60% [20]. Наблюдение пониженного модуля разрыва в композитах объясняется межфазной границей между натуральной частицей и матрицей [21], диспергированием и смачиванием частиц [20], а в случае бамбука — снижением прочности композитов из-за частицы неправильной формы и перенос напряжения с пластической матрицы [7].

При различных комбинациях концентраций смазочных материалов и размера частиц бамбука влияние на свойства ПВХ-композитов при изгибе было относительно минимальным (таблица 2). Изменение концентрации смазки не влияло на статический модуль упругости при изгибе, но, возможно, более низкое содержание смазки (C ₁) обеспечивало улучшенные показатели прочности при изгибе по сравнению с композитами C ₂, содержащими более высокое содержание смазки. Вполне вероятно, что пластификация матрицы, вызванная смазкой, уменьшила взаимодействие между частицами бамбука и матрицей ПВХ [14], при этом этот эффект уменьшенного взаимодействия частиц преувеличивался при содержании частиц 50% для C ₂ образец. В то время как Kociszewski et al. [22] сообщили, что композиты ПВХ/древесина с крупными частицами имеют повышенный модуль изгиба (11%), в текущем исследовании размер частиц бамбука практически не влиял на это свойство композита. При сравнении размеров частиц 75 мкм мкм и 1 мм использование более крупных частиц увеличило значения модуля изгиба на ок. 7 % и <1 % при содержании частиц 25 и 50 % соответственно. В этом текущем исследовании с использованием бамбуковых частиц не наблюдалось каких-либо преимуществ от использования более крупных древесных частиц для улучшения передачи напряжения между частицами и матрицей и повышения показателей сопротивления изгибу [22].

Чтобы первоначально оценить их потенциал для наружного применения, образцы ПВХ/бамбукового композита перед испытанием погрузили в воду. Судя по профилям водопоглощения (рис. 2), композитные образцы могут быстро поглощать воду до достижения насыщения при длительном замачивании. Как правило, для композитов с 25% бамбука наблюдалось постепенное увеличение массы образца в течение первых 10–20 дней до достижения максимума 90–315 ок. Увеличение веса на 4% через 50 дней. Напротив, при содержании бамбука 50 % водопоглощение было относительно быстрым в течение первых 20 дней, до достижения насыщения через 9 дней.03:15 ок. Увеличение веса на 10% через 30 дней. Неудивительно, что пропитанные водой композиты обладают значительно более низкими свойствами при изгибе по сравнению с исходными композитами (Таблица 2) с уменьшением модуля изгиба до 30%. В серии пропитанных водой композитов образцы, содержащие бамбуковые частицы размером 1 мм, имеют аналогичные значения модуля изгиба ( ок. 3500 МПа), при этом любое влияние содержания частиц считается относительно небольшим. В случае бамбуковых частиц размером 75 мкм и мкм пропитка водой также дала модуль упругости при изгибе 3500 МПа при 25%-м содержании бамбука, тогда как значение образца из бамбука с 50% составило 4040 МПа. Значения разрыва при изгибе также снижались при пропитывании водой образцов, содержащих 25% бамбуковых частиц, имеющих 903:15 ок. 50 МПа по сравнению с ок. 35 МПа при содержании 50%. Как и в случае с ПВХ-композитами, содержащими древесную композицию, такое пропитывание водой способствовало набуханию частиц вместе с вероятностью отслоения частиц-матрицы [23] и микротрещин внутри хрупкой ПВХ-матрицы [24]. Это, как следствие, снизило механические свойства и общую производительность композита. Кроме того, более высокое поглощение воды ( ок. 10% увеличение веса, рис. 2) при 50% содержании бамбука было напрямую связано с большей потерей свойств изгиба этих образцов.

3.2. Свойства композитов по ДМТА

Для оценки влияния частиц бамбука на механические свойства композитов при повышенных температурах было проведено ДМТА (рис. 3 и 4, соответственно, для C ₁ и C ₂ и таблица 3). Анализ показал, что модуль упругости () для всех образцов композитов имел тенденцию к снижению с температурой до быстрой потери жесткости образца при нагреве после стеклования ПВХ (Tg >70°C). В диапазоне нагрева (от 30 до 110°C) композиты с содержанием бамбука 50 % сохраняют более высокие значения по сравнению с 25 % бамбука, причем оба образца выше, чем у чистого ПВХ. Ниже Tg ПВХ ( 903:15 ок. 70°C), значения для 50% бамбуковых композитов составили ок. На 20 % выше, чем у 25 % бамбука (Таблица 3), что соответствует свойствам на изгиб, измеренным при температуре окружающей среды (Рисунок 1 и Таблица 2). Для составных профилей параметра демпфирования () максимумы наблюдались от 84 до 90°C по образцам. Высота этих пиков соответствовала содержанию бамбука, при этом чистый ПВХ был самым высоким (таблица 3). На рисунках 3 и 4 также видно сходство профилей ДМТА C ₁ и C ₂ ПВХ/бамбуковые композиты. Это говорит о том, что тепловые свойства ПВХ в композитах не зависят от содержания различных используемых технологических смазок, что согласуется с предыдущими анализами родственных ПВХ/бамбуковых композитов [25]. При сравнении двух размеров частиц бамбука ДМТА не выявил четкой тенденции между использованием частиц размером 1 мм и 75 мкм мкм в композитах C ₁ и C ₂ и содержанием бамбука.

ДМТА пропитанных водой композитов ПВХ/бамбук показал до 30% более низкие значения при температуре ниже 70°C по сравнению с исходными образцами (рис. 5). Это согласуется с испытаниями на изгиб в условиях окружающей среды (таблица 2) и результатами для WPC, в которых погружение в воду влияет на пластификацию компонентов древесины и способствует отслоению волокнистой матрицы [26]. Однако при температуре выше 70°C профили ДМТА пропитанных водой композитов были сравнимы с таковыми у непропитанных образцов. В серии пропитанных водой композитов ДМТА показал, что образцы с <75 9Размер частиц 0315 мкм мкм оставался более высоким по сравнению с композитами, содержащими частицы <1 мм. Хотя механизм этого эффекта неясен, возможно, что более мелкие частицы и их расположение в упаковке, а также потенциальное набухание частиц оказывают меньшее влияние на взаимодействие с матрицей, чем более крупная фракция.

При рассмотрении свойств композитов на изгиб до и после пропитки водой ПВХ-бамбуковые композиты соответствуют минимальным требованиям ASTM D 6662. При значениях статического модуля изгиба исходных композитов в пределах 903:15 ок. 3800 и 5100 МПа и разрыв при изгибе между ок. 35 и 60 МПа (рис. 1), каждый ПВХ-бамбуковый композит превышал минимальные значения ASTM D 6662 в 340 и 6,9 МПа соответственно. В то время как характеристики композита были значительно снижены при пропитывании водой, значения модуля изгиба и разрыва . 3400 и ок. 34 МПа, соответственно, для образцов с содержанием бамбука 25% при водонасыщении по-прежнему соответствуют минимальным характеристикам, ожидаемым для наружных работ. Кроме того, использование ДМТА показало, что композиты ПВХ/бамбук могут сохранять эти механические свойства до температуры 9°С.03:15 ок. 70°С. Кроме того, учитывая, что ПВХ имеет низкую влагопоглощающую способность (от 0,07% до 0,4% за 24 часа) и высокую устойчивость к росту грибков/водорослей в композитах [11], результаты настоящего исследования показывают, что эти композиты ПВХ/бамбук могут подходить для как внутренние, так и внешние применения, такие как замена пиломатериалов для настила.

4. Резюме

Изгибные свойства ПВХ/бамбуковых композитов в статических и динамических термических условиях были оценены путем сравнения различных размеров бамбуковых частиц, 25% и 50% загрузки бамбуковых частиц и эффектов пропитывания водой. Результаты показывают, что как загрузка бамбуковыми частицами, так и пропитка композита водой оказывают наибольшее влияние на характеристики композита. Использование частиц бамбука разного размера (<75 мкм мкм и <1 мм) или обработка смазками приводили к относительно небольшим различиям в свойствах композита. Использование частиц бамбука привело к значительному (> 30%) увеличению свойств композита на изгиб, что было аналогично использованию частиц древесины в ДПК. Изгибные свойства ПВХ/бамбукового композита сохранялись при нагревании до температуры ПВХ ( ок. 70°C). Однако, как и в случае композитов с древесным наполнителем, таких как ДПК, продолжительное пропитывание водой до полного насыщения привело к поглощению веса на 10% и снижению гибкости этих композитов. Тем не менее, в целом характеристики изгиба ПВХ/бамбуковых композитов в их исходной форме или насыщенных водой соответствуют минимальным критериям производительности ASTM D 6662 и предполагают пригодность ПВХ/бамбуковых композитов как для внутренних, так и для наружных работ.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

И. Гасеми и М. Фарси, «Поведение на границе раздела древесно-пластикового композита: влияние химической обработки на древесные волокна», Иранский полимерный журнал , том. 19, нет. 10, pp. 811–818, 2010.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Т. Ратанавилаи, П. Леканукит и С. Урапантамас, «Влияние содержания каучукового дерева и пальмового масла на свойства древесины». поливинилхлоридные композиты» Журнал термопластичных композитных материалов , том. 27, нет. 6, стр. 719–730, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
P. Chaowana, «Альтернативное сырье для древесины и композитов на основе древесины», J Mater Sci Res , vol. 2, нет. 2, стр. 90–102, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
А. Гупта и А. Кумар, «Потенциал бамбука в устойчивом развитии азиатско-тихоокеанского бизнеса, обзор», Asia Pacific Business Review , vol. 4, нет. 3, стр. 100–107, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
К. К. Букингем, Л. Ву и Ю. Лу, «Не видно (бамбукового) леса за деревьями: изучение Бамбук подходит для международных лесохозяйственных организаций», Ambio , vol. 43, нет. 6, стр. 770–778, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C. Clemons, В древесно-полимерных композитах , Woodhead Publishing Ltd., UK, 2008.
J. Kassim, Свойства древесно-стружечной плиты и термопластичного композита из бамбука (Gigantochloa Scortechinii), наполненного частицами. Докторская диссертация [Докторская, диссертация] , Universiti Putra Malaysia, Malaysia, 1999.
С.-Ю. Ли, С.-Дж. Чун, Г.-Х. Дох, И.-А. Канг и К.-Х. Пайк, «Влияние химической модификации и загрузки наполнителей на основные свойства полипропиленовых композитов, армированных бамбуковыми волокнами», Журнал композитных материалов , том. 43, нет. 15, стр. 1639–1657, 2009.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
С. Кумар, В. Чоудхари и Р. Кумар, «Исследование совместимости неотбеленного и отбеленного бамбукового волокна с матрицей LLDPE», J Therm Anal Calorim , vol. 102, pp. 751–761, 2010.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
С. Моханти и С. К. Наяк, «Композиты из ПЭВП, армированного коротким бамбуковым волокном: влияние содержания волокна и модификации на прочность композита », Журнал армированных пластмасс и композитов , вып. 29, нет. 14, стр. 2199–2210, 2010.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
C.C. Ibeh, Термопластические материалы , Taylor and Francis Group; LLC, New York, NY, USA, 2011.
J.-Y. Ким, Дж. Х. Пек, С.-Х. Хван и др., «Приготовление и механические свойства композитов поли(винилхлорид)/бамбуковая мука с новым блок-сополимером в качестве связующего агента», Journal of Applied Polymer Science , vol. 108, нет. 4, стр. 2654–2659, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
H. Wang, K. C. Sheng, T. Lan, M. Adl, X. Q. Qian, and S. M. Zhu, «Роль обработки поверхности в водопоглощении поливинилхлоридных композитов, армированных частицами Phyllostachys pubescens», Композиты Наука и техника , vol. 70, нет. 5, стр. 847–853, 2010.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
К. Шэн, С. Цянь и Х. Ван, «Влияние предварительной обработки перманганатом калия на механические свойства и тепловое поведение композитов ПВХ, армированных частицами бамбука», Полимерные композиты , том. 35, нет. 8, стр. 1460–1465, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
T.C. Jennings and WH Starnes, «In PVC Handbook», E.W. Charles, WS James, and AD Charles, Eds., стр. 95–171, 2005.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Ф. Менгелоглу, Р. Курт, Д. Дж. Гарднер и С. О’Нил, «Механические свойства экструдированных настилов из полиэтилена высокой плотности и полипропилена из древесной муки», Iran Polym J , том. 16, нет. 7, стр. 477–487, 2007.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
С. А. Бахари и А. Краузе, «Использование малазийского бамбука для использования в термопластичных композитах», Журнал чистого производства , том. 110, стр. 16–24, 2016 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
M. Müller, A. Gellerich, H. Militz, and A. Krause, «Resistance of модифицированные композиты поливинилхлорид/древесная мука к базидиомицетам», European Journal of Wood and Wood Products , vol. 71, нет. 2, стр. 199–204, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
M. Sain and M. Pervaiz, В Древесно-полимерных композитах , Woodhead Publishing Ltd., Великобритания, 2008 г.
Х. П. С. А. Халил, М. А. Техрани, Ю. Давудпур, А. Х. Бхат, М. Джаваид и А. Хассан, «Композиты из поливинилхлорида, армированного натуральным волокном: обзор. », Journal of Reinforced Plastics and Composites , vol. 32, нет. 5, стр. 330–356, 2013 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Дж. Зайни, М. Ю. А. Фуад, З. Исмаил, М. С. Мансор и Дж. Мустафа, «Влияние содержания и размера наполнителя на механические свойства композитов полипропилен/масляная пальмовая мука», Polymer International , vol. 40, нет. 1, стр. 51–55, 1996.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Коцишевский, К. Гоздецкий, А. Вильчинский, С. Зайховски и Дж. Мировски, «Влияние размера частиц деловой древесины на механические свойства древесно-поливинилхлоридных композитов», European Journal of Wood и изделия из дерева , том. 70, нет. 1–3, стр. 113–118, 2012 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Академия Google
К. Део и С. К. Ачарья, «Влияние поглощения влаги на механические свойства рубленого эпоксидного композита, армированного натуральным волокном», Journal of Reinforced Plastics and Composites , vol. 29, нет. 16, стр. 2513–2521, 2010.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Х. Н. Дхакал, З. Ю. Чжан и М. О. В. Ричардсон, «Влияние водопоглощения на механические свойства ненасыщенных полиэфирных композитов, армированных конопляным волокном», Композиты Наука и техника , вып. 67, нет. 7–8, стр. 1674–1683, 2007.