Современная керамика: Современная керамика – Британская высшая школа дизайна

Курс современной керамики — гончарная мастерская Chalet Studio

Курс современной керамики — гончарная мастерская Chalet Studio

Abstract: современная керамика

Интенсив по созданию современных форм
из керамики • предметы интерьера • посуда

29 апреля // м. Арбатская

с 11:00 до 18:00 (с перерывом 1 час)

22 500 руб

программа

Результат: до 8 изделий, покрытых глазурью

Скульптурная пластика и лаконичность

При всей кажущейся простоте современной керамики, 

такие формы требуют тщательной продуманности и внимания к деталям. 

На интенсиве Abstract мы собрали самые интересные техники лепки и декора,

которые помогут даже начинающим добиться выразительного результата

Тема 1

Основы + эскизы

Подробнее

Тема 2

Предметы из пласта

Подробнее

Тема 3

Ваза в жгутовой технике

Подробнее

Тема 4

Доработка вазы

Подробнее

Тема 5

Воркшоп: свободная тема 

Подробнее

Тема 6

Декор глазурями

Подробнее

Приготовьтесь творить

7 тем в формате интенсива 

29 апреля
с 11:00 до 18:00 (с перерывом 1 час)

Центр Москвы

Мастерская находятся в пешей доступности от метро

Дополнительное время

В интенсив включены часы самостоятельной практики для отработки навыков и доделывания работ 

Для новичков и продолжающих

Программа интенсива подходит для  любого уровня подготовки 

Интенсив ABSTRACT – это

6 тем с мастером

Интенсив ABSTRACT

✔ Тема #1 «Основы + эскизы» 

✔ Тема#2 «Предметы из пласта»  

✔ Тема #3 «Ваза»

✔Тема #4 «Ваза: доработка» 

✔ Тема #5 «Воркшоп» 

✔ Тема #6 «Декор на выбор»  

✔ 2 часа для самостоятельной практики для доработки изделий

✔ Все материалы и обжиги включены в стоимость интенсива

записаться на интенсив

Программа интенсива

Тема #1

Основы + эскизы

✔ Знакомимся с глиной и создаем эскизы

✔ Обсудим техники работы с глиной, которые вы узнаете. Вдохновимся первыми прикосновениями к материалу. Создадим эскизы изделий, которые вы воплотите в жизнь на курсе

записаться на интенсив

Тема # 2

Предметы из пласта

Раскатайте глину в тонкий плоский лист — это и есть пласт. Из одного пласта можно создать тарелку, сервировочную доску или миску. Из нескольких — стакан или вазу

записаться на интенсив

Тема #3

Ваза: жгуты

Жгутовая техника работы с глиной — это создание целого из малого. Накладывая один жгут за другим, можно до мельчайших деталей контролировать форму под своими руками

✔ Вы создадите основу вазы, наберете её высоту. Изделие сохраняется во влажном виде, чтобы доработать его на занятии по доработке изделий 

записаться на интенсив

Тема #4

Ваза: доработка

✔ Продолжаем работу с вазой из жгута

✔ Дорабатываем сырое изделие: стенки укрепляются, неровности нежно заглаживаются. Можно будет добавить декоративные элементы или текстуру

записаться на интенсив

Тема #5

Воркшоп

✔ Дорабатываем изделия или создаем новые, углубляемся в пройденное или узнаем новое

✔ Время проработать с мастером вопросы, оставшиеся после интенсива! У вас будет время довести готовые изделия до совершенства или начать что-то новое

записаться на интенсив

Тема #6

Декор

✔ Вы выберете подходящую технику декора для своих изделий и изучите её возможности.

✔ Вы подберете цветовую гамму своего набора и покроете глазурями или ангобами свои изделия

✔ Изделия сохнут, проходят завершающий обжиг, и их можно забирать домой 🙂

записаться на интенсив

ABSTRACT

ИНТЕНСИВ (3 дня)

м. Арбатская

✔ 29 апреля

✔ с 11:00 до 18:00 (с перерывом 1 час)

✔ до 8 изделий

✔ 2 часа для самостоятельной практики для доработки изделий

22 500 руб

Записаться на интенсив

Перенос занятия возможен только при предоставлении справки о болезни (в противном случае занятие сгорает)

Вдохновение творить

записаться на интенсив

Остались вопросы?

Мир современных материалов — Виды современной керамики

Информация о материале

Опубликовано: 18 ноября 2014 18 ноября 2014

Просмотров: 10336 10336

Керамика – это материал, получаемый спеканием отформованных минеральных масс в режиме высокотемпературного обжига.

Керамика на основе глины является самым древним искусственным материалом и до сих пор широко применяется в строительстве (кирпичи, плитка, черепица  т.д.).

 Керамика может изготавливаться из минералов и оксидов металлов. Химическая структура керамики является многофазной и состоит из кристаллической, стекловидной фаз, а также газовых включений. Объемная доля стекловидной фазы в керамике может достигать 40%. Состав стекловидной и кристаллической фаз обычно отличается. Газовые включения образуют поры, наличие которых снижает прочность керамики.

Соответствующим выбором состава керамики можно получить различные виды изделий: диэлектрические, полупроводниковые, пьезоэлектрические, композиционные. Многие виды керамики обладают высокой механической прочностью, нагревостойкостью, устойчивостью к тепловому и электрическому старению.

Технология изготовления современных видов керамики включает следующие этапы:

— измельчение исходных компонентов;

— их перемешивание и увлажнение с добавлением временных связующих и пластификаторов;

— формование изделий прессованием, литьем, экструзией и др.

— низкотемпературный отжиг для удаления связующих;

— высокотемпературный обжиг для формования керамики с необходимыми свойствами.

Наибольшей прочностью обладает керамика на основе чистых оксидов алюминия, циркония, магния, бериллия ряда других металлов. Наибольшая термостойкость у керамики на основе оксидов алюминия и бериллия. Обтекатели радиолокационных антенн и летательных аппаратов изготавливают из керамики из оксида алюминия.

Керамика на основе ВеО обладает высокой теплопроводностью λ=160 Вт/(мК), в то время как для прочих видов керамики она лежит в пределах λ=2-30 Вт/(мК). Температура плавления кристаллической фазы керамики составляет 2000-3300⁰С, рабочая температура равна 0,8-0,9 от этого значения.

Пористая керамика применяется для изготовления огнеупоров, фильтров и изоляторов, а плотная керамика с размером зерна 1-5 мкм – в качестве конструкционного материала для изготовления различных деталей. В атомной промышленности используют керамику на основе оксидов бериллия, тория и урана.

Высокоглиноземистая керамика (алюминооксид) состоит в основном из оксида алюминия. Для его обжига требуется довольно высокая температура до 1750⁰С. Его нагревостойкость достигает 1600⁰С, он обладает высоким электрическим сопротивлением, малым tgδ при повышенной температуре, высокой теплопроводностью и механической прочностью.

Поликор имеет особо плотную структуру, близкую к теоретической для оксида алюминия, и обладает оптической прозрачностью. Он применяется для изготовления колб некоторых специальных источников тока.

В качестве электроизоляционного материала для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов широко распространен электротехнический фарфор. Рабочее напряжение таких изоляторов достигает 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного. Фарфор изготавливают на основе глинистых веществ – каолин, глина, кварц, полевой шпат, гипс, пегматит. Для повышения напряжения перекрытия и механических свойств, уменьшения токов утечки фарфоровые изоляторы глазуруют.

В процессе обжига глазурь плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стеклоподобным слоем. создавая при этом легко очищаемую поверхность.

Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. Его предел прочности на сжатие составляет 400-700 МПа, значительно меньший предел прочности при растяжении 45-70 МПа и изгибе 80-150 МПа. При нормальной температуре и низкой частоте: ε=6-7, tgδ=0,02. При увеличении температуры tgδ быстро возрастает, что затрудняет его использование при высоких температурах и частотах.

Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов используют стеатитовую керамику, изготавливаемую на основе тальковых минералов, основной кристаллической фазой при этом является метасиликат магния MgO×SiO₂. Такая керамика обладает высокими электрическим сопротивлением, механическими свойствами, стабильностью свойств при воздействии эксплуатационных факторов.

Радиофарфор представляет собой фарфор, с добавлением в стекловидную фазу оксида ВаО.

Ультрафарфор является улучшенным вариантом радиофарфора и имеет повышенную механическую прочность и теплопроводность в сравнении с обычным фарфором. Это достигается за счет высокого содержания в нем оксида алюминия.

Электрические свойства некоторой высокочастотной керамики приведены в табл.1.

Таблица 1. Свойства высокочастотной керамики.

Свойство	Радиофарфор	Ультрафарфор	Стеатит	Ультрастеатит
tgδ×104 при f=1 МГц и температуре: 200С 1000С	35-45 50-60	6-9 15-16	12-20 15-24	3-6 6-10
Электрическая прочность при 200С и f=50 Гц, МВ/м	15-20	15-20	20-30	20-30

 

Конденсаторная керамика также делится на низкочастотную с ε=900 и tgδ=0,002-0,025 (f=1000 Гц) и высокочастотную, у которой ε=10-230 и tgδ ( f=1 МГц) не превышает 0,0006. Конденсаторная керамика должна иметь как можно меньшее значение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости.

Многие из видов конденсаторной керамики содержат в составе диоксид титана – рутил TiO₂. Они называются титановой керамикой или

тикондами. Особенно выделяется керамика на основе титаната кальция CaTiO₃ и титаната стронция SrTiO₃. На высоких частотах наблюдается слабая температурная зависимость tgδ, но электрическая прочность у них невысока 8-12 МВ/м. Тиконды также сильно подвержены электрическому старению. Из-за высокого отрицательного значения температурного коэффициента диэлектрической проницаемости они применяются исключительно для конденсаторов, к которым не предъявляется требование температурной стабильности емкости. Для повышения температурной стабильности в керамику вводят компоненты с положительным температурным коэффициентом ε. Например, титано-циркониевая керамика, лантановая керамика, станнатная. Беститановая керамика обладает более высокой устойчивостью к воздействию напряжения.

Основным компонентом низкочастотной керамики является титанат бария ВaTiO

3 и растворы на его основе. Такие материалы отличаются высокими значениями ε и ее нелинейной зависимостью от напряженности электрического поля.

Вас также может заинтересовать:

• Композиционные контактные материалы
• Общие сведения о композитах
• Теория перколяции
• Моделирование свойств композитов
• Углепластики

• Назад
• Вперед

Прецизионная обработка | Производство современной керамики

Позвоните нам 408.383.0554

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Наши клиенты сообщают о сокращении времени выполнения заказов в среднем более чем на 93% в результате нашей программы ускоренного производства

™ (AMP).

Узнать больше

Modern Ceramics Manufacturing производит прецизионные керамические компоненты для полупроводниковой, солнечной, медицинской, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности. В собственном механическом цехе мы также производим прецизионные пластиковые и металлические детали. Наши возможности сборки в чистых помещениях позволяют нам предлагать производственные решения «под ключ».

---

Вы когда-нибудь задавали себе или поставщику следующий вопрос?

«Почему я должен ждать 6-8 недель для деталей, которые требуют лишь небольшого
времени обработки?»

Стандартное время изготовления большинства деталей Modern составляет 4 недели. Однако, когда требуется быстро изготовить прототип или детали для серийного производства, мы избавляемся от длительных сроков выполнения заказов с помощью нашей Advanced Manufacturing Program™ (AMP). Если вам нужны быстро обработанные керамические компоненты высокой чистоты из оксида алюминия, вам нужен AMP. В зависимости от требуемого времени выполнения может взиматься плата за ускорение.

Отправить запрос цен

24 часа или меньше
Обзор чертежей и предложение

ЭТАП 1

Первые 24 часа

• Заказ поступает в AMP
• Обещание/дата отгрузки установлена ​​
• Из нашего многомиллионного запаса 96% — 99,85% глиноземной керамики, работа поэтапная с материалом инструкции
• Необходимые алмазные режущие инструменты и/или круги выбираются из наших обширных шкафов для инструментов
• Программа ЧПУ написана
• Изготовление деталей/Алмазное шлифование начинается

ЭТАП 2

1-5 дней

• Изготовление деталей/Алмазное шлифование
• В процессе контроля, размера CNC и партии детали
• Возможности ручной алмазной фрезеровки, токарной обработки и плоскошлифовки позволяют выполнить работу за 1-5 дней (при необходимости включая выходные).

ЭТАП 3

+1 День

• Сборка (при необходимости)
• Окончательный осмотр
• Лазерная маркировка
• Внутренняя очистка и упаковка деталей (добавьте 1 день для класса 100)
• Отгрузка деталей

Отправить запрос предложений

Modern Ceramics обладает 3 важными компонентами, необходимыми производителю керамики для производства

Высококачественные прецизионные керамические компоненты быстро:

Большой запас керамических материалов после обжига

Modern Ceramics инвестировала в многомиллионные запасы керамических материалов из оксида алюминия после обжига 96%, 99,5% и 99,85% (полупроводниковый класс).

Узнайте больше о нашем ассортименте материалов для тонкой керамики

Исключительные производственные и производственные возможности.

Наша квалифицированная рабочая сила способна изготавливать прецизионные керамические, пластиковые и металлические компоненты как простой, так и сложной геометрии на предприятии площадью 50 000 квадратных футов.

Узнайте больше о нашем предприятии и производственных возможностях.

Профессиональная инженерная и сервисная поддержка

Свяжитесь с нашей командой разработчиков приложений и конструкторов сегодня. Мы обладаем многолетним опытом разработки и производства деталей для полупроводниковой, солнечной, медицинской и нефтегазовой промышленности.

Свяжитесь с одним из наших высококвалифицированных сотрудников.

Рынок вашего продукта требует ускоренной доставки.

Мы устраняем это узкое место.