Современная керамика: Современная керамика – Британская высшая школа дизайна
Курс современной керамики — гончарная мастерская Chalet Studio
Курс современной керамики — гончарная мастерская Chalet StudioAbstract: современная керамика
Интенсив по созданию современных форм
из керамики • предметы интерьера • посуда
29 апреля // м. Арбатская
с 11:00 до 18:00 (с перерывом 1 час)
22 500 руб
программа
Результат: до 8 изделий, покрытых глазурью
Скульптурная пластика и лаконичность
При всей кажущейся простоте современной керамики,
такие формы требуют тщательной продуманности и внимания к деталям.
На интенсиве Abstract мы собрали самые интересные техники лепки и декора,
которые помогут даже начинающим добиться выразительного результата
Тема 1
Основы + эскизы
Подробнее
Тема 2
Предметы из пласта
Подробнее
Тема 3
Ваза в жгутовой технике
Подробнее
Тема 4
Доработка вазы
Подробнее
Тема 5
Воркшоп: свободная тема
Подробнее
Тема 6
Декор глазурями
Подробнее
Приготовьтесь творить
7 тем в формате интенсива
29 апреля
с 11:00 до 18:00 (с перерывом 1 час)
Центр Москвы
Мастерская находятся в пешей доступности от метро
Дополнительное время
В интенсив включены часы самостоятельной практики для отработки навыков и доделывания работ
Для новичков и продолжающих
Программа интенсива подходит для любого уровня подготовки
Интенсив ABSTRACT – это
6 тем с мастером
Интенсив ABSTRACT
✔ Тема #1 «Основы + эскизы»
✔ Тема#2 «Предметы из пласта»
✔ Тема #3 «Ваза»
✔Тема #4 «Ваза: доработка»
✔ Тема #5 «Воркшоп»
✔ Тема #6 «Декор на выбор»
✔ 2 часа для самостоятельной практики для доработки изделий
✔ Все материалы и обжиги включены в стоимость интенсива
записаться на интенсив
Программа интенсива
Тема #1
Основы + эскизы
✔ Знакомимся с глиной и создаем эскизы
✔ Обсудим техники работы с глиной, которые вы узнаете. Вдохновимся первыми прикосновениями к материалу. Создадим эскизы изделий, которые вы воплотите в жизнь на курсе
записаться на интенсив
Тема # 2
Предметы из пласта
Раскатайте глину в тонкий плоский лист — это и есть пласт. Из одного пласта можно создать тарелку, сервировочную доску или миску. Из нескольких — стакан или вазу
записаться на интенсив
Тема #3
Ваза: жгуты
Жгутовая техника работы с глиной — это создание целого из малого. Накладывая один жгут за другим, можно до мельчайших деталей контролировать форму под своими руками
✔ Вы создадите основу вазы, наберете её высоту. Изделие сохраняется во влажном виде, чтобы доработать его на занятии по доработке изделий
записаться на интенсив
Тема #4
Ваза: доработка
✔ Продолжаем работу с вазой из жгута
✔ Дорабатываем сырое изделие: стенки укрепляются, неровности нежно заглаживаются. Можно будет добавить декоративные элементы или текстуру
записаться на интенсив
Тема #5
Воркшоп
✔ Дорабатываем изделия или создаем новые, углубляемся в пройденное или узнаем новое
✔ Время проработать с мастером вопросы, оставшиеся после интенсива! У вас будет время довести готовые изделия до совершенства или начать что-то новое
записаться на интенсив
Тема #6
Декор
✔ Вы выберете подходящую технику декора для своих изделий и изучите её возможности.
✔ Вы подберете цветовую гамму своего набора и покроете глазурями или ангобами свои изделия
✔ Изделия сохнут, проходят завершающий обжиг, и их можно забирать домой 🙂
записаться на интенсив
ABSTRACT
ИНТЕНСИВ (3 дня)м. Арбатская
✔ 29 апреля
✔ с 11:00 до 18:00 (с перерывом 1 час)
✔ до 8 изделий
✔ 2 часа для самостоятельной практики для доработки изделий
22 500 руб
Записаться на интенсив
Перенос занятия возможен только при предоставлении справки о болезни (в противном случае занятие сгорает)
Вдохновение творить
записаться на интенсив
Остались вопросы?
Мир современных материалов — Виды современной керамики
- Информация о материале
- Опубликовано: 18 ноября 2014 18 ноября 2014
- Просмотров: 10336 10336
Керамика – это материал, получаемый спеканием отформованных минеральных масс в режиме высокотемпературного обжига.
Керамика на основе глины является самым древним искусственным материалом и до сих пор широко применяется в строительстве (кирпичи, плитка, черепица т.д.).
Керамика может изготавливаться из минералов и оксидов металлов. Химическая структура керамики является многофазной и состоит из кристаллической, стекловидной фаз, а также газовых включений. Объемная доля стекловидной фазы в керамике может достигать 40%. Состав стекловидной и кристаллической фаз обычно отличается. Газовые включения образуют поры, наличие которых снижает прочность керамики.
Соответствующим выбором состава керамики можно получить различные виды изделий: диэлектрические, полупроводниковые, пьезоэлектрические, композиционные. Многие виды керамики обладают высокой механической прочностью, нагревостойкостью, устойчивостью к тепловому и электрическому старению.
Технология изготовления современных видов керамики включает следующие этапы:
— измельчение исходных компонентов;
— их перемешивание и увлажнение с добавлением временных связующих и пластификаторов;
— формование изделий прессованием, литьем, экструзией и др.
— низкотемпературный отжиг для удаления связующих;
— высокотемпературный обжиг для формования керамики с необходимыми свойствами.
Наибольшей прочностью обладает керамика на основе чистых оксидов алюминия, циркония, магния, бериллия ряда других металлов. Наибольшая термостойкость у керамики на основе оксидов алюминия и бериллия. Обтекатели радиолокационных антенн и летательных аппаратов изготавливают из керамики из оксида алюминия.
Керамика на основе ВеО обладает высокой теплопроводностью λ=160 Вт/(мК), в то время как для прочих видов керамики она лежит в пределах λ=2-30 Вт/(мК). Температура плавления кристаллической фазы керамики составляет 2000-33000С, рабочая температура равна 0,8-0,9 от этого значения.
Пористая керамика применяется для изготовления огнеупоров, фильтров и изоляторов, а плотная керамика с размером зерна 1-5 мкм – в качестве конструкционного материала для изготовления различных деталей. В атомной промышленности используют керамику на основе оксидов бериллия, тория и урана.
Высокоглиноземистая керамика (алюминооксид) состоит в основном из оксида алюминия. Для его обжига требуется довольно высокая температура до 17500С. Его нагревостойкость достигает 16000С, он обладает высоким электрическим сопротивлением, малым tgδ при повышенной температуре, высокой теплопроводностью и механической прочностью.
Поликор имеет особо плотную структуру, близкую к теоретической для оксида алюминия, и обладает оптической прозрачностью. Он применяется для изготовления колб некоторых специальных источников тока.
В качестве электроизоляционного материала для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов широко распространен электротехнический фарфор. Рабочее напряжение таких изоляторов достигает 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного. Фарфор изготавливают на основе глинистых веществ – каолин, глина, кварц, полевой шпат, гипс, пегматит. Для повышения напряжения перекрытия и механических свойств, уменьшения токов утечки фарфоровые изоляторы глазуруют.
Наличие стекловидной фазы определяет довольно высокую механическую прочность фарфора. Его предел прочности на сжатие составляет 400-700 МПа, значительно меньший предел прочности при растяжении 45-70 МПа и изгибе 80-150 МПа. При нормальной температуре и низкой частоте: ε=6-7, tgδ=0,02. При увеличении температуры tgδ быстро возрастает, что затрудняет его использование при высоких температурах и частотах.
Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов используют стеатитовую керамику, изготавливаемую на основе тальковых минералов, основной кристаллической фазой при этом является метасиликат магния MgO×SiO2. Такая керамика обладает высокими электрическим сопротивлением, механическими свойствами, стабильностью свойств при воздействии эксплуатационных факторов.
Радиофарфор представляет собой фарфор, с добавлением в стекловидную фазу оксида ВаО.
Ультрафарфор является улучшенным вариантом радиофарфора и имеет повышенную механическую прочность и теплопроводность в сравнении с обычным фарфором. Это достигается за счет высокого содержания в нем оксида алюминия.
Электрические свойства некоторой высокочастотной керамики приведены в табл.1.
Таблица 1. Свойства высокочастотной керамики.
Свойство |
Радиофарфор |
Ультрафарфор |
Стеатит |
Ультрастеатит |
tgδ×104 при f=1 МГц и температуре: 200С 1000С |
35-45 50-60 |
6-9 15-16 |
12-20 15-24 |
3-6 6-10 |
Электрическая прочность при 200С и f=50 Гц, МВ/м |
15-20 |
15-20 |
20-30 |
20-30 |
Конденсаторная керамика также делится на низкочастотную с ε=900 и tgδ=0,002-0,025 (f=1000 Гц) и высокочастотную, у которой ε=10-230 и tgδ ( f=1 МГц) не превышает 0,0006. Конденсаторная керамика должна иметь как можно меньшее значение температурного коэффициента диэлектрической проницаемости.
Многие из видов конденсаторной керамики содержат в составе диоксид титана – рутил TiO2. Они называются титановой керамикой или Беститановая керамика обладает более высокой устойчивостью к воздействию напряжения.
Основным компонентом низкочастотной керамики является титанат бария ВaTiO 3 и растворы на его основе. Такие материалы отличаются высокими значениями ε и ее нелинейной зависимостью от напряженности электрического поля.
Вас также может заинтересовать:
- Композиционные контактные материалы
- Общие сведения о композитах
- Теория перколяции
- Моделирование свойств композитов
- Углепластики
- Назад
- Вперед
Прецизионная обработка | Производство современной керамики
Позвоните нам 408.383.0554
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
Наши клиенты сообщают о сокращении времени выполнения заказов в среднем более чем на 93% в результате нашей программы ускоренного производства
™ (AMP).
![](/800/600/http/cdn2.static1-sima-land.com/items/2992247/3/700-nw.jpg)
Узнать больше
Modern Ceramics Manufacturing производит прецизионные керамические компоненты для полупроводниковой, солнечной, медицинской, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности. В собственном механическом цехе мы также производим прецизионные пластиковые и металлические детали. Наши возможности сборки в чистых помещениях позволяют нам предлагать производственные решения «под ключ».
Вы когда-нибудь задавали себе или поставщику следующий вопрос?
«Почему я должен ждать 6-8 недель для деталей, которые требуют лишь небольшоговремени обработки?»
Стандартное время изготовления большинства деталей Modern составляет 4 недели. Однако, когда требуется быстро изготовить прототип или детали для серийного производства, мы избавляемся от длительных сроков выполнения заказов с помощью нашей Advanced Manufacturing Program™ (AMP). Если вам нужны быстро обработанные керамические компоненты высокой чистоты из оксида алюминия, вам нужен AMP. В зависимости от требуемого времени выполнения может взиматься плата за ускорение.
Отправить запрос цен
24 часа или меньше
Обзор чертежей и предложение
ЭТАП 1
Первые 24 часа
- Заказ поступает в AMP
- Обещание/дата отгрузки установлена
- Из нашего многомиллионного запаса 96% — 99,85% глиноземной керамики, работа поэтапная с материалом инструкции
- Необходимые алмазные режущие инструменты и/или круги выбираются из наших обширных шкафов для инструментов
- Программа ЧПУ написана
- Изготовление деталей/Алмазное шлифование начинается
ЭТАП 2
1-5 дней
- Изготовление деталей/Алмазное шлифование
- В процессе контроля, размера CNC и партии детали
- Возможности ручной алмазной фрезеровки, токарной обработки и плоскошлифовки позволяют выполнить работу за 1-5 дней (при необходимости включая выходные).
ЭТАП 3
+1 День
- Сборка (при необходимости)
- Окончательный осмотр
- Лазерная маркировка
- Внутренняя очистка и упаковка деталей (добавьте 1 день для класса 100)
- Отгрузка деталей
Отправить запрос предложений
Modern Ceramics обладает 3 важными компонентами, необходимыми производителю керамики для производства
Высококачественные прецизионные керамические компоненты быстро:
Большой запас керамических материалов после обжига
Modern Ceramics инвестировала в многомиллионные запасы керамических материалов из оксида алюминия после обжига 96%, 99,5% и 99,85% (полупроводниковый класс).
Узнайте больше о нашем ассортименте материалов для тонкой керамики
Исключительные производственные и производственные возможности.
Наша квалифицированная рабочая сила способна изготавливать прецизионные керамические, пластиковые и металлические компоненты как простой, так и сложной геометрии на предприятии площадью 50 000 квадратных футов.
Узнайте больше о нашем предприятии и производственных возможностях.
Профессиональная инженерная и сервисная поддержка
Свяжитесь с нашей командой разработчиков приложений и конструкторов сегодня. Мы обладаем многолетним опытом разработки и производства деталей для полупроводниковой, солнечной, медицинской и нефтегазовой промышленности.
Свяжитесь с одним из наших высококвалифицированных сотрудников.
Рынок вашего продукта требует ускоренной доставки.
Мы устраняем это узкое место.
![](/800/600/http/ae01.alicdn.com/kf/HTB1Ktt.dCSD3KVjSZFKq6z10VXaO.jpg)