Столярные изделия сделай сам: Приспособления для столярной мастерской » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства) — ISaloni

Содержание

особенности выбора материала, инструментов и технология производства

Столярные изделия всегда были и будут популярными среди потребителей. Дело в том, что древесина применяется практически во всех строительных и отделочных работах. Кроме того, из нее изготавливают мебель и другие предметы обихода.

Достоинства и сферы применения продукции

Итак, столярные изделия используются практически везде: для строительства жилых домов и промышленных предприятий, для отделки комнат, изготовления украшений. Кроме того, популярностью пользуется деревянная мебель.

Среди достоинств представленных изделий можно выделить такие:

— экологическая чистота и натуральность;

— высокая прочность;

— дерево можно быстро отреставрировать и отремонтировать; кроме того, из этого материала можно вырезать любой узор;

— долговечность;

— возможность использования изделий в любом помещении, независимо от стиля оформления интерьера.

Классификация изделий

Перед тем как приступать к работе, необходимо разобраться с тем, какие виды столярных изделий бывают. Существует несколько классификаций подобных предметов. Например, по количеству используемых элементов можно выделить однобрусковые и многобрусковые изделия. К первой группе можно отнести те предметы, которые вырезаются из цельного куска древесины (плинтуса, наличники, подоконники). Многобрусковые предметы состоят из нескольких элементов: это мебель, весла, коробки для дверей и окон.

По способу обработки можно выделить такие типы изделий:

— калиброваные;

— фрезерованые;

— пиленые.

Особенности выбора материала для работы

Столярные изделия могут изготавливаться из различных материалов. Чаще всего применяются пихта, ель и сосна. Их особенность заключается в том, что они обладают невысоким уровнем влажности (всего 12%). Это свойство позволят соорудить очень прочные и долговечные изделия.

Самыми дорогими породами дерева для столярной работы являются бук, дуб, а также экзотическая древесина. Они отличаются повышенной твердостью, прочностью и стойкостью к влиянию внешних негативных факторов.

Во время выбора материала необходимо обратить внимание на его определенные качества:

— гладкость и ровность;

— отсутствие гнилых мест, изъянов, крупных сучков.

В принципе, всякие ненужные или поврежденные места можно вырезать.

Какие инструменты необходимы для работы?

Прежде чем сделать какие-либо столярные изделия, необходимо обязательно собрать все необходимые станки и другие предметы, которые служат для обработки материала. Итак, для работы вам понадобятся такие инструменты:

— Ножи, резаки и стамески. Они применяются для декоративной резьбы (если вы будете украшать изделие).

— Рубанок (для выравнивания поверхности материала, а также устранения заусенцев).

— Наждачная бумага (с ее помощью древесина шлифуется).

— Гравер и бормашинка, которые применяются для нанесения различных рисунков.

Кроме того, вам обязательно понадобятся и электрические станки. Например, столярные изделия производятся при помощи верстака, на котором устанавливается соответствующая аппаратура: ручной фрезер, пила-циркулярка (с кругами разных диаметров), шлифовальная машина (диск или барабан).

Для сборки элементов придется использовать электродрель, лобзик, шуруповерт.

Особенности изготовления предметов

Для того чтобы сделать столярные изделия своими руками, необходимо знать последовательность совершаемых действий. Итак, вся работа состоит из таких этапов:

— Поиск или изготовление чертежа. Это нужно для того, чтобы не ошибиться в подготовке всех необходимых элементов. Кроме того, чертеж позволит вам увидеть, каким должен получиться конечный результат. Благодаря рисунку вы не сделаете ошибок в размерах будущего предмета.

— Подготовка сырья. Перед началом работ выбранный материал нужно подготовить. Для этого следует устранить мелкие дефекты.

— Подготовка элементов изделия. На этом этапе вы должны вырезать, выпилить или выточить необходимые компоненты, которые впоследствии будут собираться в единую конструкцию. Естественно, сначала изготавливаются крупные части. В последнюю очередь вырезаются мелкие детали.

— Шлифовка готовых частей. Эта процедура производится для того, чтобы все края или области, которые будут недоступны в целостной конструкции, были обработаны заранее.

— Сборка изделия. Теперь при помощи клея, шурупов или других крепежей можно соединить все элементы.

— Окончательная шлифовка и декорация готового изделия. Теперь можно приступать к финишной обработке конструкции. Для этого следует еще раз отшлифовать все поверхности. Далее древесину стоит покрыть антисептиком, который убережет ее от различных негативных влияний. В последнюю очередь производится покраска или лакировка изделия.

Естественно, вы можете украсить свою конструкцию резьбой или росписью. В принципе, изготовление столярных изделий требует только времени и терпения. При этом вы самостоятельно сможете украсить свой дом и сделать его уютным.

ожидания и реальность / Хабр

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м². Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону.

Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и

~~из говна и палок~~

сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Журнальный столик Farmhouse [Начинающий/до $40]

|сохранить этот план

Сложность

Новичок

Соберите кофейный столик в фермерском доме менее чем за 40 долларов, используя только дрель и пилу! Это проект «сделай сам» для начинающих, который займет всего пару часов.

Вам понравится результат – великолепный журнальный столик для фермерского дома из цельного дерева, идеальных пропорций, с большой нижней полкой для хранения вещей.

С нашими бесплатными планами это легко! Пошаговые схемы, список покупок и распилов на сайте Ana-White.com

Мечтаете о великолепном журнальном столике в фермерском доме, но не хотите тратить сотни долларов?

ЭТОТ журнальный столик можно собрать менее чем за 40 долларов!

Особенности журнального столика в фермерском доме

Дизайн из массива дерева допускает окрашивание с размерами и характером
Идеальный размер, прекрасные пропорции
Большая нижняя полка для корзин и одеял
БЫСТРО и ЛЕГКО построить с помощью наших простых чертежей
Просто привинчены — без гвоздей, без карманных отверстий
Все материалы доступны в Home Depot или Lowes
Спустя годы этот журнальный столик можно отполировать и отремонтировать (при необходимости), так как он сделан из массива дерева

Чем этот план отличается от коллекции Rustic X?

Наш самый популярный журнальный столик — журнальный столик Rustic X. Этот журнальный столик очень похож по дизайну. Большая разница заключается в том, КАК он построен и какие инструменты необходимы. Для кофейного столика Rustic X требуется приспособление Kreg Jig. Журнальный столик Rustic X немного больше по размеру. У него также есть сплошная нижняя полка (вместо решетчатой конструкции журнального столика Farmhouse).

Есть ли планы на соответствие консольного и конечного столов?

Да! Мы только что добавили сюда соответствующие планы консольных столов Farmhouse и подходящие планы боковых столов Farmhouse (в двух вариантах размера).

Видеоруководство

Главное, КАК сделан этот кофейный столик. Посмотрите, как я строю его в нашем видеоуроке «Журнальный столик в фермерском доме»:

Чертежи журнального столика в фермерском доме

Чертежи этого журнального столика приведены ниже. Пожалуйста, поделитесь фотографией, когда вы закончите строительство, мы любим видеть ваши проекты! Не могу дождаться, чтобы услышать, как получится у вас.

Закрепить позже!

Размеры

Журнальный столик Farmhouse Размеры показаны на схеме

Подготовка

Список покупок

4 — 2×6 — длина стойки или 8 футов
1 — 2×4 — длина шпильки или 8 футов
3 — 2×2 полосы обшивки, длина 8 футов
100 саморезов длиной 2-1/2 дюйма (я использовал их из Home Depot)
Клей для дерева
Дополнительные угловые скобы (я использовал их из Home Depot)

Список вырезов

4 — 2×6 @ 46 дюймов — настольные доски
4 — 2×4 @ 16-1/2″ — ножки
10 — 2×6 @ 18″ — полка/торцы
4 — 2×2 @ 37″ — фартуки/стороны полки
4 — 2×2 @ 19-1/2″ — оба конца срезаны под углом 52 градуса к квадрату — концы параллельны — измерение длинной точки относительно короткой точки*

* Детали 2×2 X можно разрезать по размеру, как показано на видео.

Инструкции

Шаг 1

Прикрепите ножки к двум стойкам 2×6 @ 18″ двумя винтами на каждое соединение.

Используйте клей на всех стыках.

Строить два.

Шаг 2

Установите два набора ножек на ровную поверхность.

Соедините два комплекта ножек с помощью 2x2s, двух винтов на соединение и достаточного количества столярного клея.

Если ваш 2×2 раздельный, сначала просверлите отверстия, а затем прикрепите винтами.

СОВЕТ: Винты, прикрепленные под небольшим углом, помогут укрепить это соединение.

Шаг 3

Поместите первый длинный X-образный элемент в конец журнального столика и прикрепите его с помощью клея и шурупов сверху и снизу.

Установите вторую часть X вдоль стороны первой и отметьте место пересечения двух частей.

Отрежьте вторую часть по отмеченным линиям.

Поместите две вырезанные детали внутрь журнального столика и прикрепите сверху, снизу и посередине.

Второй элемент должен быть прикреплен, как показано сверху.

Все это показано в видеоуроке.

Шаг 4

Прикрепите один из 2×6 @ 18 дюймов примерно в центре журнального столика с помощью двух винтов на каждое соединение и приклейте.

Шаг 5

Разложите доски столешницы 2×6 на плоской ровной поверхности лицевой стороной доски вниз.

Нанесите клей на верхние края рамы журнального столика и поместите раму журнального столика вверх дном на доски столешницы.

Прикрутите основание к нижней стороне панелей столешницы. Используйте достаточно винтов, но оставляйте достаточно, чтобы завершить следующий шаг.

Шаг 6

Расположите планку средней полки по центру нижней полки журнального столика.

Прикрепите по 2 винта на каждое соединение.

Поместите оставшиеся планки внутрь рамы и прикрепите их 2 винтами на каждое соединение. Расстояние между ними составляет примерно 1 дюйм (чуть меньше).

СОВЕТ: Если предполагается, что на нижнюю полку журнального столика будет приходиться большая нагрузка, поместите кусок 1×2 длиной около 20 дюймов под полку по центру и вдоль кофейный столик. Это послужит центральной «ножкой» для полки и значительно повысит прочность нижней полки.

Инструкции по отделке

Инструкции по подготовке

Окрашивание: Для окрашивания я просто отшлифовал весь журнальный столик наждачной бумагой с зернистостью 120. Я НЕ заделывал отверстия (отверстия для шурупов видны на фото). Мы все согласились, что отверстия помогли придать журнальному столику характер. Если отверстия для шурупов вас беспокоят, заполните их наполнителем для дерева подходящего цвета.

Окрашенная отделка: Заполните отверстия шпатлевкой по дереву и дайте высохнуть. Отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 80-120. Удалите все остатки шлифовки пылесосом. Загрунтуйте и покрасьте.

Используемая отделка

Я нанес один слой Varathane Golden Oak с помощью одноразового полотенца.

Тип проекта

Журнальные столики

Комната

Гостиная

Стиль

Мебель для фермы

Комментарии — Нажмите, чтобы просмотреть комментарии

Верстак Ultimate Roll Away с подставкой для торцовочной пилы

Сложность

Средняя

Лучший верстак, который только можно построить! Этот верстак оснащен стойкой для торцовочной пилы с выдвижными тележками для хранения всех ваших инструментов и создания рабочих мест. Его легко настроить, и, что самое приятное, все это можно убрать, когда закончите!

Бесплатные пошаговые планы от Ana-White.com

Это один из моих самых любимых верстаков, которые я когда-либо проектировал и строил!

Подставка для торцовочной пилы

Основой этого верстака является подставка для торцовочной пилы —

Но вот большая проблема со скользящей торцовочной пилой: для скольжения требуется 32 дюйма (или больше, в зависимости от вашей пилы).

Так что же делать с пространством под верстаками, глубина которого должна быть 32 дюйма? Я знал, что полки глубиной 32 дюйма были бы ужасной идеей, так как вещи просто потерялись бы там (кухонные шкафы имеют глубину 24 дюйма, а это примерно такая глубина, какую вы хотите).

Так что вместо стеллажей глубиной 32 дюйма, куда вещи отправляются умирать, я решил поставить выдвижные тележки, которые одновременно служат и местом для хранения, и рабочей поверхностью. , сэкономив место в гараже и убрав все вещи

После проектирования, настройки, перепроектирования, подчеркивания того, как оптимизировать материалы, чтобы помочь вам сэкономить деньги при строительстве, а затем еще доработав . … мы построили это!

Это может показаться сложным, но я обещаю, это просто. Он большой, но его несложно построить, и вы будете поражены тем, как быстро он собирается.

Настройка хранилища инструментов и тележек

После того, как вы построили идеальный верстак, пришло время настроить его под свои нужды. Под циркулярной пилой есть место для пылесоса, чтобы вам было легче убирать опилки.

Затем на одной из тележек вырезаем часть верха и прикрепляем к ней слесарный инструмент. Мы сделали это для всех слесарных инструментов, которым нужен был дом.

Итак, когда вам нужен слесарный инструмент, такой как этот Kreg Jig, все, что вам нужно сделать, это вставить его в вырез, использовать и хранить. Деталь Kreg Jig легкая, поэтому ее можно хранить в пространстве вверх ногами.

Насколько это круто?

Сбоку этой тележки мы добавили зажимную планку, чтобы зажимы были в пределах легкой досягаемости, но всегда было куда вернуться.

На второй тележке мы установили настольную пилу. Когда он не используется, это просто плоская поверхность, но когда он используется, настольная пила значительно больше и с ней легче работать. Вырезанная область помогает удерживать опилки, и у вас есть хорошее место для хранения настольной пилы.

Вторая тележка также служит разгрузочным столом для настольной пилы. Это особенно удобно при самостоятельном использовании настольной пилы.

Мы очень гордимся тем, каким получился этот верстак. Это результат многочасовых размышлений о том, как используется домашняя столярная мастерская, сбалансированных с попыткой свести к минимуму сложность и стоимость материалов. Я хотел, чтобы этот проект был доступен начинающим плотникам, но не был чем-то, что они перерастут по мере роста своих навыков.

Надеемся, вам это понравится так же, как и нам.

Верстак с откатными тележками и чертежами стоек для торцовочной пилы

Размеры

Около 12 футов в длину и 32 дюйма в глубину — подходит для стандартной 12-дюймовой раздвижной торцовочной пилы (сначала обязательно измерьте свою) Тележки имеют противовес, режущую поверхность высота бара.