Каркас дивана своими руками: Как сделать диван своими руками (+фото, схемы)

Диван своими руками – как сделать, пошаговая инструкция

Изготовление мебели в домашних условиях процесс конечно же трудоемкий. Но что может быть лучше, чем воплощение в реальность собственных уникальных задумок. Благо, в наши дни для этого есть в свободном доступе любые материалы и инструменты. А как сделать диван своими руками — читайте пошаговую инструкцию в данной статье.

Необычная, выполненная вручную мебель всегда пользуется спросом, вне зависимости от стиля и материалов изготовления.

• Разновидности диванов для изготовления в домашних условиях
  • Угловой диван
  • Раскладной диван
  • Изготовление детского дивана
  • Модульного дивана
  • Кожаного дивана из дерева
  • Из фанеры
  • Как сделать откидной диван-трансформер
• Видео: как сделать диван своими руками
• Примеры диванов, сделанных своими руками, на фото

Разновидности диванов для изготовления в домашних условиях

Перед тем, как приступать к работе, стоит определиться с дизайном дивана и обязательно придется сделать его чертеж. Проектирование — важнейший этап, но не самый сложный. Можно сделать диван своими руками используя самодельные чертежи и схемы сборки, без наличия профессиональных навыков. Основные виды диванов следующие:

• Угловой. Бывает с квадратной и закругленной угловой вставкой.
• Книжка. удобно раскладывается, но для изготовления потребуются навыки сварочных работ.
• Модульные. Состоят из нескольких отдельных блоков.
• Трансформеры. Это прекрасный вариант для тех, кто хочет сэкономить полезное пространство.

Удивить гостей и родственников можно, собрав диван своими руками — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Для изготовления любого типа дивана потребуется примерно одинаковый набор материала и инструмента. Тем не менее, каждая конструкция имеет свои особенности.

Дополнительная информация. Если самостоятельно спроектировать дизайн дивана сложно, можно воспользоваться помощью специального конструктора: PRO-100, Kitchendraw, Woody.

Угловой диван

Угловой диван устанавливают в гостиной или на кухне, если позволяют габариты помещения. Возможно, будет несколько сложно изготовить угловой диван своими руками, более простые конструкции выполняются быстрее и легче. Это очень удобная и практичная конструкция, которая выглядит эффектно и позволяет разместить большой количество гостей.

Справиться с работой может даже неопытный мастер, главное — выбрать правильный чертеж и приобрести качественные материалы.

Как и любой другой, угловой диван своими руками предполагает создание чертежей и схемы сборки, которые помогут максимально точно перенести размеры изделия на материал. Для начала потребуется на бумаге сделать чертежи будущего изделия.

Прежде всего, важно разработать общий эскиз изделия, указав его длину, высоту, глубину и ширину.

Далее создается подробный чертеж всех элементов, мест их крепления, перегородок и внутренних ящиков. Это необходимо сделать максимально точно, чтобы потом все детали можно было легко монтировать и соединять между собой.

• Материалы: фанера, ДВП, обивочный материал, синтепон, крепежи, выдвижные механизмы, колесики.
• Инструменты: шуроповерт, электропила или лобзик, степлер для мебели.
• Также пригодятся в работе строительный клей, двухсторонний скотч, карандаш, рулетка, наждачная бумага и молоток.

Можно изготовить диван своими руками, что позволит получить желаемую вещь и сэкономить семейный бюджет.

Прежде всего, переносят размеры деталей на ДСП и брусья. Затем их вырезают и подгоняют по размеру друг к другу. После можно приступить к сборке изделия:

1. Изготавливают каркас, для чего соединяют длинные и короткие брусья в прямоугольник. Сначала собирают первый каркас, затем второй. Основание соединяют с брусьями болтами или шурупами.
2. Нижнюю часть зашивают ДВП. Для закрепления используют гвозди.
3. Аналогично изготавливают угловую квадратную вставку. Если предполагается закругленная угловая часть, для нее материал загибают на 90 градусов и крепят к брусьям каркаса.
4. Изготавливают ящики и соединяют их с основой.
5. К угловой части крепят боковые.
6. Спинку дивана фиксируют на металлические уголки.
7. Фасад закрывают листом ДСП или фанеры.
8. Далее изготавливают сиденья и клеят на них поролон.
9. Монтируют петли для соединения сидения с модулем.

Дополнительная информация. Толщину наполнителя выбирают в зависимости от желаемой мягкости. Лучше, если он будет не менее 5-10 см.

После того, как на каждый элемент конструкции крепят поролон при помощи клея, можно приступить к обшивке декоративным материалом. Из жаккарда, флока или любой другой ткани вырезают детали по размеру элементов. При этом следует оставить несколько сантиметров для припуска. Готовые изделия крепят на модули при помощи степлера.

Для придания привлекательного вида и удобства можно декорировать диван подушками и валиками. Наполнить их можно остатками поролона, а обшить любой яркой тканью. Для контраста можно взять ткань другого цвета, или подобрать расцветку под шторы и обои.

Раскладной диван

Раскладной диван может быть выполнен в нескольких вариантах: диван-книжка, диван-раскладушка и выкатной диван. Отличие между ними не существенное, поэтому изготовить любой из них не сложно, если есть навыки изготовления мебели. Для начала выполняют схему изделия, составляют чертежи каждого элемента, выпиливают необходимые заготовки и проделывают отверстия. Также понадобится:

• Рамы или мебельные щиты для сиденья и спинки.
• Доски ДВП, брусья, пружинные блоки, материал для обшивки, поролон, петли.
• Инструменты должны быть следующие: электролобзик, шуруповерт, отвертки, шлифовальная машинка, мебельный степлер.
• Подручные средства: гвозди, шурупы, дверные петли, строительный клей, скобы.

Диван можно смастерить из разных материалов. У каждого варианта свои преимущества и недостатки.

Пошаговая инструкция изготовления такого дивана следующая:

• Спинку дивана изготавливают из мебельного щита. Выпиливают ромбовидный проем и верхнюю кромку спинки электролобзиком по разметке.
• Изготавливают опорный брусок и крепят его к стене.
• На опору помещают деревянную рейку и закрепляют на петлях сиденье.
• Выполняют разметку для петель боковых опор сиденья, которое будет складываться внутрь. Петли закрепляют шурупами и устанавливают боковые опоры.
• Монтируют спинку дивана к готовой конструкции.

Важно! Диван складывается и раскладывается благодаря специально предназначенным крючкообразным петлям. Их правильная установка обеспечит нормальное функционирование дивана.

Для обивки стоит выбрать текстиль плотной текстуры, напоминающий гобелен.

На готовую конструкцию укладывают поролон и обшивают обивочной тканью. Украсить такой диван можно при помощи декоративных подушек, и покрыть пледом. А лучше сшить съемный чехол — его можно снимать и стирать при загрязнении.

Изготовление детского дивана

Диван в детскую комнату должен быть небольшим и функциональным. Можно использовать любые виды конструкций, но наиболее популярным является диван-тахта.

Он занимает мало места, удобен и легко складывается. Для его изготовления понадобятся:

• Материалы: пиломатериалы, обивочная ткань, наполнитель.
• Инструменты: электропила, шуроповерт, лобзик.
• Вспомогательные средства: крепежи, рулетка, карандаш.

Процесс самостоятельного изготовления конструкции начинается с составления схемы, подготовки необходимых материалов, орудий труда.

Техника сборки дивана-тахты следующая:

• Выполнить чертежи изделия и вырезать по ним детали.
• Сделать каркас из досок и скрепить их уголками.
• Прикрепить деревянное полотно саморезами.
• Изготавливают спинку из фанеры или досок.
• Выпиливают, собирают и монтируют выдвижные ящики. Если они не предусмотрены, фасад закрывают рейками.
• Соединяют элементы конструкции воедино.

Важно! Конструкция должна быть прочной и безопасной. Все деревянные элементы тщательно зачищают наждачной бумагой, покрывают морилкой или лаком.

Все части изделия обшивают поролоном, и приклеивают его столярным клеем. Обивочный материал фиксируют степлером со скобами. Ткань выбирают натуральную, ярких оттенков. Мягкую спинк можно сделать в виде домика или машинки, что несомненно порадует ребенка. Декорируют при помощи подушечек в форме зверюшек.

Выбор тканей для обивки и материалов для внутренней части дивана огромен — выбор ограничивается исключительно финансовыми возможностями человека.

Модульного дивана

Особенностью модульной конструкции является то, что они собираются из отдельных блоков. В зависимости от площади помещения можно дополнять изделие любыми элементами. Для изготовления такого дивана потребуется:

• Заранее спланировать, из каких модулей и частей будет состоять изделие и выбрать механизм трансформации.
• Составить чертеж общей конструкции и каждого элемента в отдельности в соответствии с размерами.
• Подготовить материалы: деревянный брус, листы ДСП, обивочный материал, поролон, крепежные элементы.
• Инструменты: шлифмашина, шуруповерт и мебельный степлер.
• Подручные материалы: строительный клей, рулетка, набор отверток.

В первую очередь для работы понадобятся схемы сборки дивана и инструменты, необходимые для снятия размеров.

Если все это есть в наличии, можно приступать к изготовлению отдельных элементов и сборке конструкции. Поскольку такая модель состоит из нескольких частей, можно начинать с любой из них. Этапы работ для всех будет одинаковым:

• Собрать каркас согласно чертежу из брусьев и закрепить их при помощи саморезов. Проделать для каждого блока.
• Сделать спинку из брусков и ДСП, прикрепить к основанию.
• Изготовить подлокотники, если они предусмотрены.
• Уложить поролон на отдельные элементы и закрепить при помощи клея.
• Предварительно выкроенную обшивку крепят скобами мебельным степлером.
• Прикрепить механизм трансформации к каркасу и движущимся элементам.

Теперь можно соединить отдельные части дивана и установить его в любом помещении: гостиной, спальне или комнате.

Для закрепления обивки мастеру понадобится мебельный степлер.

Важно! Если предусматривается наличие выкатного механизма, потребуется прикрутить направляющие для роликов к внутренней стороне каркаса. Ролики крепят по бокам движимой части.

Такой диван можно удачно декорировать предварительно сшитыми чехлами. Это очень удобно, поскольку для каждой части можно сшить покрытие другого цвета.

Подушки и валики также могут внести изюминку в общий вид изделия и гармонировать с другими деталями интерьера.

Кожаного дивана из дерева

Мебель из дерева отличается особой прочностью, а кожаная обивка придает солидности и служит долгие годы. Но изготовление такого дивана потребует от мастера определенного умения и выдержки, поскольку работать с такими материалами достаточно сложно. Для изготовления понадобятся:

• Материалы: натуральная или эко кожа, брус, поролон.
• Инструменты: ножовка, ватерпас, монтажный степлер, шуруповерт.
• Дополнительные средства: саморезы, уголок, ножницы, рулетка, столярный клей, лак, морилка, краска.

При изготовлении дивана своими руками необходимо составить эскиз изделия.

Изготовление конструкции происходит в несколько этапов:

• Собирают каркас из деревянных брусьев.
• Изготавливают раму для дивана из досок.
• Изготавливают прямоугольную спинку и боковые части. Обшивают деревянными планками.
• Дерево обрабатывают лаком, создавая защитный слой от повреждений и влаги.
• Укладывают на сиденье конструкцию из пружин.
• Обшивают поролоном и приступают к перетяжке кожей.

Кожа — это прочный, но капризный материал. Сама ее стоимость не маленькая, но и процесс обшивки таким материалом кропотливый. Для этого применяются специальные иглы и тонкие, но прочные нити. Предварительно размеченные детали разрезают острым ножом, при необходимости части сшивают, затем выкройки крепят к элементам дивана. Для этого можно использовать клеевой пистолет.

Чтобы изделие соответствовало выдвигаемым к нему требованиям, прослужило долго, выглядело эстетично, следует соблюдать определенные правила.

Важно! При раскрое следует учитывать направление растяжения кожи. Она лучше растягивается в поперечном, чем в продольном направлении.

Из фанеры

Это оригинальная и неимоверно простая конструкция, которая прекрасно впишется в интерьер квартиры или дачи. Особенно хорошо начинать с таких диванов новичкам — потребуется минимум времени и финансовых вложений, но удастся наработать опыт. Для такой конструкции необходимо:

• Материалы: фанера, ДСП, поролон, обивочная ткань.
• Инструменты: электродрель, монтажный степлер, шуруповерт.
• Дополнительные средства: саморезы, уголки, малярная кисть, маркер, ножницы, рулетка, столярный клей.

Если нет навыков черчения, можно воспользоваться готовым планом, скачанным в сети, взятым в специальной литературе.

Процесс изготовления происходит следующим образом:

• Выбирают конструкцию и габариты дивана, составляют детальные чертежи всех частей.
• Переносят размеры на фанеру, вырезают детали.
• Для каркаса берут фанеру или ламинированную ДСП. Кромки отшлифовывают наждачной бумагой.
• Собирают каркас по технике стык в стык. Рама состоит из продольных и боковых деталей и плотно обшивается обрешкой.
• Для жесткости каркаса сверху устанавливают деревянную распорку.
• На фанеру укладывают поролон и крепят его столярным клеем.

В заключение обшивают изделие обивочной тканью. Для дачи или кухни лучше использовать эко кожу: она проще в уходе и долговечнее. Покрывают ворсистым пледом и украшают мягкими декоративными подушками.

Как сделать откидной диван-трансформер

Такая модель неимоверно практична, а изготовить ее будет не сложно. С такой конструкцией каждый метр площади будет задействован. Ночью это удобное спальное место, а днем — небольшой, но функциональный диванчик. Для его изготовления понадобится следующее:

• Составить детальный чертеж конструкции. Основные элементы — это несущий короб и основа.
• Материалы: Доски МДФ, фанеру, мебельные гвозди, петли и обивочный материал.
• Инструменты: пила, отвертки, шлифмашина, наждачная бумага, дрель и сверла.

Материал для каркаса должен быть качественным и прочным, наполнитель – высшего сорта, обивочная ткань – износостойкая, должна состоять из прочных волокон.

Заранее подготавливают все части конструкции, затем приступают к сборке. Для начала две несущие доски соединяют винтами, а снизу закрепляют поперечной доской. Верхнюю часть усиливают поперечным брусом, прикрепив сбоку от несущих стоек. Также делают и с передней частью короба. Далее выполняют такие этапы:

1. К торцевой и верхней частям короба при помощи крепежей монтируют боковую обшивку.
2. Закрепляют переднюю стойку. Сначала монтируют поперечный брус, потом относительно него сверху короба торцевую доску.
3. Лист фанеры усиливают вертикальными досками, чтобы он не прогибался, а затем устанавливают к коробу.
4. Из фанеры, по бокам которой имеются треугольные поперечины, делают откидную часть конструкции.
5. Скрепляют детали горизонтальной доской в торцевой части. Для этого используют саморезы.

В завершение соединяют отдельные части дивана-трансформера между собой. Декорировать такой трансформер можно накидкой или чехлом. Искусственный мех или ткань с длинным ворсом сделают его еще уютнее.

Чтобы готовый продукт прослужил долгие годы, необходимо очень скрупулезно отнестись к процессу, в точности соблюдать технологию.

Видео: как сделать диван своими руками

Примеры диванов, сделанных своими руками, на фото

Уже множество мастеров, которые пробовали сделать мебель своими руками, оценили ее преимущества. Это экономия средств, качественные материалы и возможность создать уникальные и практичные вещи своими руками. Ниже приведены примеры диванов, которые смогут изготовить собственноручно даже начинающие мастера.

Как изготовить каркас дивана своими руками

Содержание

1. Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса
2. На что обращать внимание при подготовке к работе
3. Последовательность изготовления диванного каркаса
4. Несколько полезных советов

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Схема устройства дивана.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

• ДСП;
• мебельная фанера;
• деревянный брус;
• отшлифованная доска;
• столярный клей;
• электролобзик;
• дрель;
• электрошуруповерт;
• молоток;
• отвертки;
• стамеска;
• ножовка по дереву;
• строительный нож;
• металлический уголок;
• элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Схема боковины дивана.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Схема размеров каркаса.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Несколько полезных советов

Начинающему столяру, который решил впервые сделать диван своими руками, лучше выбрать классический прямоугольный вариант каркаса. Заняться угловыми или раскладными моделями можно, уже получив некоторый опыт изготовления диванов.

При выборе стройматериалов для работы необходимо особенно внимательно отнестись к их экологической безопасности. В этом смысле большую гарантию дают материалы, купленные в специализированных строительных супермаркетах.

Если раскрой и распиливание древесины для диванного каркаса в домашних условиях представляет определенные сложности, эту операцию можно заказать во многих магазинах стройматериалов.

Все каркасные элементы рекомендуется делать из высушенного соснового бруска.

При закреплении деталей саморезами их нежелательно вкручивать на одной линии. Подобная техника чревата образованием продольных трещин.

Если же все рекомендации и предостережения будут учтены, то столяр сможет рассчитывать на отличный результат — удобный и симпатичный диван, на котором захочется отдыхать как можно чаще.

Разобранный диван своими руками

Когда-то мне бесплатно достался каркас дивана.

Однажды друг написал мне сообщение и прислал фотографию бесплатного каркаса дивана, от которого кто-то избавлялся в городе. Я был уверен, что это уже исчезнет, ​​как и большинство бесплатных вещей, но я все равно написал девушке. Я не мог поверить, когда она сказала мне, что это мое, если я смогу его забрать. Трэву очень хотелось поехать со мной, так что мы уехали… а остальное уже история, о которой я собираюсь вам все рассказать.

Вот это… красота?! Я люблю эти старые диваны с деревянным каркасом и их милый характер! Я был так взволнован, что его уже разобрали. Я подумал про себя: «Ну, по крайней мере, мне не нужно его разбирать». НО, я забыл про нижнюю сторону и все оставшиеся прихватки гвоздями и отвратительной мешковиной и заливкой. Для большей части этой части я использовал средство для удаления гвоздей и острогубцы. Если у вас есть проект обивки, из которого вам нужно вытащить гвозди и скобы, я настоятельно рекомендую один из этих фиксаторы для гвоздей … это точно спасло мои руки!

После того, как я удалил всю лишнюю мешковину и скобы (что заняло несколько часов), я начал выяснять цвет рамы, который мне нужен. Поскольку мне нравится доводить свои проекты до самого сложного уровня, я решил отшлифовать раму вместо того, чтобы красить ее. Я начал с моей ручной шлифовальной машины , и это была непростая задача. В конструкции рамы было так много закоулков и закоулков, что вывести старое пятно с этих участков было трудно. Я просто не мог дойти до того, чтобы полюбить его. Я собирался покрасить его, потому что темное пятно выглядело слишком темным во всех трещинах, но вместо этого я решил вытащить свою девятку. 0007 вращающийся шлифовальный инструмент . Я провел больше часов, используя маленький вращающийся инструмент, чтобы удалить пятно с зазубренных областей дизайна, и это выглядело намного лучше!

Древесина также была немного более «желтой», чем я хотел, после того, как я ее разделал. У меня были проблемы с поиском ткани, которая мне нравилась, с деревом такого цвета, каким оно было после того, как просто отшлифовала его, поэтому я решил начать пробовать разные техники на дереве, чтобы получить желаемый цвет.

Я начал с Морилка Minwax «состаренный дуб» . После того, как я вытер пятно безворсовой тканью, я нанес на пятно сухой кистью немного «белой» краски Behr. При сухой чистке я окунаю кисть в краску, а затем вытираю почти всю ее бумажным полотенцем. Затем я наношу краску, оставшуюся на моей кисти, на раму. Это придает ему очень легкий вымытый вид, но при этом все еще можно увидеть структуру дерева под ним.

Он был все еще слишком светлым после окрашивания и сухой чистки, поэтому я решил добавить немного античная глазурь . Я протер его безворсовой тканью, так же, как протираю пятно. Это работало и выглядело потрясающе. Это придало ему вид мебели «Реставрация оборудования», к которому я стремился! Мне нравится, как выяснилось!

Теперь, когда каркас готов, пришло время заняться сиденьем и спинкой дивана. Теперь помните, я не профессионал, поэтому мой резак для индейки режет пенопласт , ниже. Но, позвольте мне сказать вам, это работает удивительно хорошо!

Трэв, мои втулки, вырезал два куска дерева для сиденья, потому что мне пришлось снимать пружины. Все они были ржавые и разваливались, и слишком сильно прилипли ко всей грязной мешковине и наполнителю, которые я снял с нижней части скамейки/дивана. Трэв вырезал фанеру для сиденья, вырезая куски картона, соответствующие каркасу сиденья, а затем использовал картон, чтобы измерить и обвести рисунок дерева, который ему нужно было вырезать для сиденья. Ему пришлось вырезать две части, так как мы не смогли сделать одну большую часть, соответствующую тому, как лежит конструкция сиденья. Я вырезал два куска пенопласта, чтобы они соответствовали деревянным частям сиденья, которые он вырезал, а затем прикрепил их аэрозольным клеем.

Выкройка пены была не самой идеальной работой в мире, но это не было проблемой, так как я собирался покрыть ее ватином, прежде чем добавлять ткань.

После того, как я вырезал поролон для сидения, я приложил кусок поролона толщиной один дюйм к спинке дивана и начертил на нем выкройку сиденья с обратной стороны. Это помогло мне приблизительно определить место, где мне нужно было обрезать поролон, чтобы он подходил к спинке дивана. Затем я вырезал эту пену с помощью мясорубки. Я обрезал его больше, чем вычертил узор, чтобы было место для ошибок. Я всегда могу снять больше, если нужно.

После того, как я вырезал поролон, я прикрепил его сзади с помощью воздушного степлера. Затем я добавил хлопковый ватин поверх поролона, также используя воздушный степлер. Я прикрепил его к краю каркаса дивана. Я прикрепил ткань, которую подобрал в Hobby Lobby, к каркасу дивана поверх ватина, а затем заправил ее у сиденья и прикрепил степлером к задней нижней части дивана, предварительно натянув ее.

После того, как я прикрепил ватин и ткань к спинке, я сделал то же самое с сиденьем. Сначала я положил ватин, обернул его вокруг нижней части сиденья, туго натянул, а затем прикрепил степлером. я не использовал обивочная лента , так как у меня был кусок дерева, который я использовал для сиденья. Я, вероятно, должен был использовать обивочную лямку для подложки, прежде чем добавлять пену. Это предотвратило бы его провисание в дальнейшем, но я думаю, я посмотрю, как оно продлится со временем.

Когда я прикрепил ткань к сиденью, я отрезал лишнее. Я ничего не добавлял к нижней части дивана, чтобы скрыть обивку, вырезанную и сшитую скобами, так как она была настолько низкой, что ее никогда не было видно.

Вот и все, за исключением спинки дивана, о которой я расскажу ниже. После того, как каркас был готов, прикрепить пенопласт, ватин и ткань стало проще простого!

Мне нравится, как получилось! Я так взволнован, что наконец-то получил деревянную раму, которая выглядит именно так, как я ее себе представлял!

Когда я не мог вывести пятно из щелей, я сходил с ума! Но теперь, когда все закончилось, я так рад, что продолжал работать над этим, чтобы довести его до этого момента!

Честеру это тоже нравится… Я уверен, что он прыгнул бы прямо туда, если бы я позволил ему.

Не уверен, что фотографии передают размер этого дивана! Это очень-очень длинный диван!

При добавлении подложки… Я просто вырезал кусочки пенопласта толщиной один дюйм для каждой секции и использовал аэрозольный клей, чтобы они держались. Затем я вырезал каждый кусок ткани для каждой секции и прикрепил его с помощью гвоздей к внутренней стороне каркаса дивана. С помощью одного из этих молотков является ключевым при работе с этими маленькими ногтями!

Вы бы взялись за проект дивана? Я так рада, что совершила прыжок… первый проект дивана в книгах!

Сборка мягкого дивана своими руками: чертежи каркаса

В первой части серии «Сделай сам мягкий диван» я рассказал о расходных материалах, необходимых для сборки дивана. В этом посте «Собери мягкий диван своими руками: чертежи каркаса» я даю пошаговые инструкции (в форме плана) по созданию сверхпрочной основы для этого сказочного дивана! Итак, приступим…

Для этого дивана я сделал те же ножки, что и для стула с обивкой. Я подумал, что таким образом можно связать обе мебели вместе, плюс ножки очень легко построить! Каркас сиденья состоит из 2×4 и 2×3 в качестве опор под сиденьем, а задняя рама состоит из 2×2 со слоем фанеры 3/4″ поверх него. Части соединяются вместе (ПОСЛЕ обивки) винтами с головкой под шайбу 1/4″ x 4″ для максимальной устойчивости! Я использовал приспособление для карманных отверстий, чтобы соединить части рамы с ножками, и винты с потайной головкой, чтобы собрать заднюю раму.

Чтобы собрать каркас сиденья:

Шаг первый

Вырежьте детали 2×4 для каркаса. С набором приспособлений для карманных отверстий для материала 1-1/2″ просверлите карманные отверстия на каждом конце каждой детали, включая опоры сиденья 2×3 и опору спинки 2×4. Соберите каркас сиденья, как показано, используя клей и винты 2-1/2″.

Шаг второй

Прикрепите заднюю опору 2×4 к бокам рамы с помощью клея и винтов 2-1/2″. Эта деталь является своего рода «упором» для спины, потому что спина откидывается назад на 15°.

Шаг третий

Прикрепите опоры сиденья 2×3 к передней части рамы сиденья и к задней опоре так, чтобы нижние края были заподлицо с помощью клея и винтов 2-1/2″. Эти детали обеспечивают поддержку рамы, но они не такие высокие, поэтому они не будут ощущаться через лямки сиденья (в следующем посте!) все части вырезаны немного по-разному, некоторые с углами вверху и внизу, обращенными в разные стороны. Глядя на рисунок ниже:

• Самая длинная верхняя часть будет отрезана на 62″ с углом 22,5° на каждом конце (угол поможет сформировать закругленные углы сзади).
• Следующие короткие детали, выделенные синим цветом, также обрезаются под углом 22,5° на каждом конце.
• Внешние детали кораллового цвета вырезаны слева и справа под углом 22,5° вверху и под углом 15° с наклоном вперед (это позволит наклонить заднюю раму).