Сварные изделия своими руками: Идеи из железа и стекла. Поделки из металла своими руками при помощи сварки. Что можно сделать из металлических ложек

Как сделать ворота из профнастила своими руками?

Содержание

Как сделать ворота из профнастила своими руками и что для этого нужно?

Если на вашем приусадебном участке стоит забор из профлиста, не нужно думать, какой материал выбрать для входной или гаражной двери. Вы сможете выбрать дизайн любого цвета и параметров, который вам подходит.

Единственное, над чем стоит задуматься, — сделать ли ворота из профлиста своими руками или купить уже готовые. Здесь лучше выбрать наиболее подходящий по своим финансам вариант. Многим людям очень сложно сделать такой проект самостоятельно, и им требуется немало усилий.

Специалисты уверяют, что это мнение неверно. Важно правильно выбрать материалы для каркаса будущих ворот, а также вертикальные стойки и дополнительные материалы, среди которых есть ручки, саморезы и петли.

Конструкция калитки и ворот

В большинстве случаев ворота состоят из двух створок, которые устанавливаются таким образом, чтобы открываться внутрь или наружу. Каркас каждого из элементов должен быть выполнен из металлических профилей, для них предпочтительнее угол 50х50 миллиметров.

Этот размер считается наиболее оптимальным для получения высокой жесткости всей конструкции. Внутренняя планировка каркаса может быть выполнена из профилей меньших размеров.

Как правильно определить площадь крыльев? Это число будет зависеть от того, какой автомобиль вы заезжаете на участок или в гараж.

Если это обычная легковая машина, четырех метров будет достаточно.

Грузовикам нужны ворота большего размера, шириной от пяти до шести метров.

Таким образом, можно рассчитать размер каждого крыла, который будет варьироваться от двух до трех метров. Не забывайте о необходимости иметь под рукой чертеж или схему, которые позволят правильно собрать конструкцию.

На чертеже должны быть указаны все размеры с учетом сечения профилей. Затем можно приступать к резке профилей, можно будет соединить их сваркой.

Все работы необходимо выполнять на строго ровной плоскости. Очень важно расположить каждый элемент каркаса таким образом, чтобы в итоге получилась прямоугольная конструкция. Этот критерий является основополагающим для правильной установки будущей двери.

Рубанок должен быть не только идеально ровным, но и пожаробезопасным для выполнения сварочных работ. Для создания прямого угла понадобится специальное оборудование, в которое войдут два перпендикулярных деревянных бруска.

Такой прибор крепится к плоскости, на которой будут проводиться сварочные работы. Он соединит устройство створками ворот с каркасом, после чего склеит все сваркой и хорошенько приварит в оставшихся местах.

Если каркас удастся правильно установить и сварить, длина диагональных прямоугольников на крыльях будет одинаковой. Поэтому при создании ворот следует тщательно контролировать эти цифры.

Стоит обратить внимание на один важный нюанс. Вертикальная прочность должна соответствовать нормативным параметрам, так как каждая створка будет нагружена не только собственным весом, но и гофрокартоном, который крепится к каркасу.

В дополнение к характеристикам болтов, они имеют небольшой вес, но все же есть.

Поэтому в конструкцию следует включать горизонтальные элементы, способные обеспечить необходимый уровень жесткости. В некоторых случаях ворота становятся очень большими, поэтому их следует соединять по диагонали.

Изготовление калитки из профлиста осуществляется по той же технологии, но в этом случае профили должны быть меньшего размера. Таким же образом и схема, в которой элементы будут соединяться между собой сваркой.

Ворота будут представлять собой уменьшенную модель несущего крыла. Не забудьте приварить петли к готовому каркасу.

Этапы установки ворот и схема

В первую очередь необходимо определиться с местом, где будут установлены вертикальные стойки. Всего их три:

• Одна для ворот;
• Двое до ворот.

Установка опорных столбов выполняется на той же линии, что и стойки для забора.Необходимо выкопать три ямы диаметром двадцать сантиметров, а глубина составит один метр. Чтобы сделать это быстрее и лучше, следует использовать садовую дрель.

В подготовленные лунки насыпают щебень или гравий, толщина от 10 до 15 сантиметров, затем все следует утрамбовать. Вы получите опорную подушку и приготовите бетонную смесь для дальнейшей работы.

Для этого возьмите цемент М400, песок и щебень в соотношении 1: 2: 4. Все элементы смешиваются и добавляется вода. Использование бетономешалки будет нецелесообразным, так как объем достаточно небольшой, а раствор делайте самостоятельно. не проблема.

В каждое углубление ровно по вертикали ставится опорный столб, и заливается получившийся бетон. Специалисты утверждают, что для более полного упрочнения и устойчивости опор лучше приваривать к нижним концам стержней элементов. В их роли может быть арматура, металлический уголок или труба.

После установки и заливки столбов подождите, пока бетон полностью затвердеет и высохнет. На это уйдет как минимум две-три недели, точное время будет зависеть от температуры на улице и погоды.

Следующим шагом является установка каждой створки на столб. Для этого элементы устанавливают на опоры, так как принимают простой кирпич или деревянный брус.

Выравнивание створки должно быть строго в плоскостях, на полке необходимо разметить место для крепления нижней части петли, которая будет привариваться к столбу.

На каждую створку должно приходиться не менее двух петель. Их сваривают, после чего можно повесить элемент на конструкцию. Если конструкция более жесткая, то к столбам забора лучше приварить наружные столбы.

Площадь ворот достаточно большая, поэтому ветровая нагрузка, которая будет постоянно воздействовать на створки, может негативно сказаться на ней. Если ворота выполняются только для въезда на стройплощадку легковым автомобилем, опорные стойки можно соединить между собой вертикальной планкой из профлиста по краям верхней части.

Таким образом можно значительно повысить жесткость и безопасность конструкции. Следующим шагом будет покраска ворот и всех частей конструкции. Цвет должен быть таким же, как и забор.

На последнем этапе вам придется все покрыть профилированной фольгой. Его разрезают на размер каждой калитки по высоте и укладывают в одну волну на перекрытие. Листы можно прикрепить друг к другу несколькими способами.

Первый — саморезы, второй — винтовое соединение. Если вы выберете первый вариант, элементы должны быть предназначены для металла.

О чем не следует забывать

Теперь можно с уверенностью сказать, что калитка и ворота из профлиста готовы. Многие подумают, что эта технология очень проста.

Действительно, нет ничего сложного в конструкции, но есть нюансы, о которых нельзя забывать. Ворота и забор должны быть в одной плоскости: заранее решите, с какой стороны будете открывать створки. На калитке с калиткой желательно установить надежный замок и качественные ручки.

Художественная ковка металла своими руками

Ковка имеют широкое применение: кованые изделия используются в быту, делают нашу жизнь безопасней, служа ограждениями, украшают дом и сад. Решетки на окна, перила и ограждения лестниц, интерьерная и садовая мебель, декоративные изделия и цветочницы — все это кузнечная работа, художественная ковка. Сегодня ручная художественная ковка металла не сдает позиций, противостоя натиску технологий и машинной обработки. Это непростое мастерство покорится немногим даже из тех, кто не боится тяжелого физического труда и способен к творчеству. Тому, кто, тем не менее, решил овладеть этим древним ремеслом следует ознакомиться с видами и технологией работы с металлом, а также с основными свойствами сталей, минимальным оборудованием кузни и начальным инструментарием.

Ковка металла: общие понятия и термины

Ковка металла — процесс механической обработки металлической заготовки прессованием. Цель — придание рабочей детали нужной формы, размера, плотности. Промежуточные изделия и полуфабрикаты называют поковкой.

Художественная ковка — создание, выше описанным методом, предметов быта, декоративных и прикладных изделий имеющих какую-либо художественную ценность. Конечно, формулировка обобщенная и достаточно размытая, но оставим это на совести составителей словарей. Что красиво или оригинально, где видно работу и душу (уж какую ни есть) мастера — то и есть — художественная ковка. Договорились?..

Ковка ручная и машинная.

Ковка подразделяется на машинную ковку и ручную. Первая используется в промышленности, подразумевает использование пневматических, паровых или гидравлических прессов, как основного средства производства. Она может быть как горячей, так и холодной. Холодная ковка возможна в машинном варианте, т.к. используются механические молоты с массой падающей части до 8000 кг и пресса с прилагаемым усилием до 200 кг·м/с2.

Вес заготовки в обработке может исчисляться десятками тонн. Машинная ковка, в основном, применяется для крупносерийных изделий (например, холоднокованые автомобильные диски), и производится она на штампе (см. ниже).

Ручная ковка — художественная работа. Основные процессы производятся кузнецом вручную, что и следует из названия. Конечно, сегодня мастеру оказывают помощь пневматические молоты. Они заменили молотобойца.

Ковка свободная и на штампе.

Ковка на штампе — опосредованное воздействие на заготовку пуансоном, при котором «текучесть» металла ограничена матрицей. Служит для тиражирования деталей заданных параметров.

Свободная ковка — непосредственное воздействие на поковку, которая «течет» свободно. Она, в основном, используется в изделиях художественной ковки, дает максимальный простор для творчества в производстве малых тиражей и уникальных работ.

Ковка холодная и горячая.

Принято различать два вида ковки — горячая и холодная. Хотя, обратившись к справочникам, Вы прочтете определение о «высокотемпературных процессах обработки металлов, нагретых до ковочной температуры». Ковочная температура зависит от физического и химического состава металла, стали или сплава. Умение правильно определить ее крайне важно для успешной работы, особенно при изготовлении деталей с малым допуском в размерах или с повышенными требованиями к прочности, плотности. Рабочий температурный режим у разных металлов колеблется от 400 °С (алюминий) до 1800°С (сплавы титана). Ковка с нагревом металла позволяет производить поковки любой сложности, применяя массу кузнечных приемов. При нагреве заготовка становится относительно пластичной, позволяя «измываться» над собой. Посредством горячей ковки создаются настоящие произведения искусства. Нагретые до определенной температуры куются почти все металлы, сплавы и стали; обрабатываются крупные детали и стальной прокат большого сечения. Изделиям художественной ковки в нагретом состоянии может придаваться различная фактура: имитация коры, насечки, бороздки, вмятины. Холодная ковка сталей в ручном варианте не применяется. Этот термин с подменой понятий искусственно культивируется для увеличения продаж и цены примитивных сварных изделий, изготовленных с помощью станков и ручных приспособлений методом гибки подготовленного стального проката.

Ручная ковка сталей без разогрева в производственных масштабах невозможна, из-за того, что в отсутствии текучести заготовки ударные поверхности не будут иметь избыточной прочности по отношению к обрабатываемым. Проще говоря, от рикошета поковки очень быстро выйдут из строя и оборудование и сам кузнец. Таким образом: ручной «холодной ковкой» ничего не куется, и применительно к ручной ковке, термин «холодная ковка» является, по сути, словоблудием. Для такого рода изделий существует жаргонный термин, который прекрасно отражает и фонетически и ассоциативно художественную ценность продукта — гнутьё.

Материалы для ковки

Для изготовления декоративных и прикладных изделий методом художественной ковки применяются различные металлы, важной характеристикой которых является ковкость. Высокую ковкость имеют медь и ее сплавы. Наименьшей ковкостью обладают конструкционные и инструментальные стали с высоким содержанием углерода. Наилучшее соотношение прочности и пластичности для изготовления полезных в быту кованых изделий у низкоуглеродистых сталей (содержание С до 0,2%). Также, доступная цена металлопроката выгодно отличает стальные ворота или решетки от изделий из бронзы и выполненных из меди. Современный стальной прокат балует начинающих кузнецов богатым выбором профилей и размерным рядом. Можно приобрести полосы, прутки, квадраты, 6-ти и 8-мигранники, проволоку, проф. трубы и т.д.

Помещение для ковки

Конечно, походную временную кузню можно организовать и в чистом поле, но к этому ли Вы стремитесь. Для серьезной круглогодичной работы потребуется помещение отвечающее минимальным требованиям по безопасности труда, вентиляции, пожарной безопасности. Помещение менее 45-50 кв.м. подходит разве что для творческой мастерской, для производства мелких поделок. Рабочее место кузнеца должно быть самое малое 15 кв.м., то есть хотя бы пространство в радиусе 2 м. от наковальни. Горн для разогрева металла займет 8-12 кв.м. с учетом подходов к нему. Плюсом место под сборочный стол, плиты для рихтовки, пресс, точило, стеллажи для оправок и инструментов, склад материала, размещение средств тушения пожаров. Несколько выиграть пространство можно организовав сварной пост для сборки изделий на улице, лучше под навесом. Использование механизации — кузнечных молотов и прессов — требует соблюдения некоторых обязательных правил. Необходим капитальный фундамент и кирпичные стены, а также автономные фундаменты для пневмомолотов и прессов, которые создают ощутимую вибрацию. Пренебрежение правилами безопасности в кузнице недопустимо, так как используемое оборудование может представлять опасность не только здоровью, но и жизни беспечного человека. Следующий момент: приточно-вытяжная вентиляция. Условия работы горячего цеха и использование сварки исключают возможность халатного отношения к вентиляции помещения. Лучше привлечь профессионалов, ведь этот вопрос крайне важен. Кроме того, персональные принудительные вытяжки должны устанавливаться на горны и посты со стационарным режущим электроинструментом. Изделия художественной ковки требуется чистить и красить. Окрашивание на рабочем столе неудобно и небезопасно, следовательно нужно помещение (или пространство вне помещения) или сторонний сервис по окрасу.

Подведем итог. Помещение для производства художественной ковки, рассчитанное на одного кузнеца с одним номинальным сварочным постом и минимальной механизацией, должно быть 50-70 м.кв. Строение должно быть капитальным, одноэтажным, с высотой потолка от 3,5 м., с качественной вентиляцией. Оно не может быть пристройкой и даже граничить с жилыми или присутственными зданиями. Необходимо трехфазное электричество, желателен водопровод. Обязателен беспрепятственный подъезд медицинских и пожарных служб. Требованием этого перечня лучше всего, конечно, соответствуют заводские цеха.

Начальное оборудование и инструменты

Горн — горящее сердце кузни. Он представляет собою печь для разогрева заготовок, оборудованную электрическим вентилятором для регулируемого нагнетания воздуха в зону горения. Размеры горна зависят от габаритов обрабатываемых деталей. Для работы с ограниченным набором проката или небольшой заготовкой можно ограничиться газовой печью (конечно, не бытовой 4-х комфорочной, а специальной кузнечной).

Наиболее распространен горн на ископаемом угле. Угольный горн позволяет греть габаритные заготовки, а также производить нагрев нужного фрагмента или участка. Рабочая температура горна 900-1800°С. Мастера художественной ковки определяют готовность заготовки по цветам каления(побежалости) сталей, специальные замеры температур, как правило, не производятся.

Пневматический кузнечный молот служит для свободной ковки и ковки на подкладных штампах. Наиболее распространены молоты с массой падающей части от 40 до 150 кг. и скоростью от 110 до 250 ударов в минуту (в обратном соответствии).

Наковальня — непосредственно рабочее место кузнеца. Наиболее удобна для большинства кузнечных операций двурогая наковальня. Она имеет округлый рог, плоский охвосток и технологические отверстия квадратной и круглой формы. Круглое отверстие предназначено для зацепа заготовки и является посадочным местом для пробоя, а в квадратное отверстие устанавливается вспомогательный инструмент. Рабочая поверхность именуется цинично — лицо.

Рихтовочная плита — поверхность для выравнивания материала и правки изделий. Она обязана быть эталонно ровной. Применяются плиты максимально твердых сплавов — назначение обязывает. Чем толще плита, тем она надежнее и дольше прослужит кузнецу. Минимальный размер 300х500х50 мм.

Сборочный стол необходим, если не ограничиваться поделками крошечных размеров. На нем производятся сварные и механосборочные работы. Столешницей может служить металл, ДСП, фанера, доски. Наиболее распространенные изделия художественной ковки — это различные ограждения, предметы мебели, украшения для дома и экстерьера, скульптурные композиции — «на коленках» их не соберешь.

Кувалды, молоты и ручники — основные орудия кузнеца. Для работы необходимо иметь набор «хорошо ложащийся в руку». Начинающему мастеру ручной художественной ковки нужны, как минимум: 1-2 кувалды весом 4-9 кг., 2-3 молотка весом 1,5-3 кг., 2-3 ручника (ударение на первый слог) весом 0,5-2 кг. Назначение инструмента думаю разъяснять не надо, но следует отметить, что требования к качеству стали особые.

Также важны характеристики твердости бойка и задка. От надежности ударного инструмента во многом зависит здоровье кузнеца.

Чтобы начать ковать, надо уметь ковать. Вот такой вот нонсенс. Дело в том, что весь инструментарий кузнец художественной ковки, как правило, делает сам, включая пуансоны с матрицами из высокоуглеродистых марок сталей, фасонные молотки и шпераки.

Фасонные молотки — специальный инструмент для конкретных кузнечных операций. К ним относятся: подсечки, гладилки, зубила, бородки и много еще чего. Фасонные молотки бывают как ударными (которыми наносят удар по поковке), так и подкладными (на которых расположена поковка при ударе другим молотком или кувалдой).

Шпераки — это маленькие наковальни на наковальне. Непонятно? Это такой специальный инструмент узкой специализации, который имеет «ногу» и закрепляется в квадратном отверстии на рабочей наковальне. Они играют роль фасонной поверхности при тонкой работе с небольшой поковкой. Для разных поточных операций кузнец изготавливает их себе для облегчения производства серийных деталей. Порою этот инструмент имеет настолько причудливые формы, что назначение его не сразу понятно.

Клещи нужны для извлечения заготовки из горна и удерживания ее на наковальни в процессе ковки. Некоторые операции на пневматическом молоте тоже происходят с удержанием поковки в клещах — это опасно и требует высокой квалификации мастера. Под каждый материал изготавливаются свои клещи, так как крайне важна надежность захвата детали.

Вилки и захваты, шаблоны и оправки — вспомогательный инструмент, который с годами скапливается у кузнеца «числом легион». Под различные углы загиба и радиуса, под конкретное количество витков спирали, под обратные углы и развороты, под материалы всех сечений и форм — отдельная оправка. Если кузнецу тяжело расстаться со старыми, и порой не нужными, вещами, то кузня, неизбежно, погрязнет в давнишних шаблонах и вилках, среди сотен которых нельзя будет отыскать нужное приспособление. Весь вспомогательный инструмент, как правило, устанавливается на наковальню. При постоянном использовании может иметь стационарное крепление на станине. Конечно это не все, и достаточно поверхностно. Более плотно ознакомиться с профессией нужно лично и на примерах. Начать лучше с выставок художественной ковки и выставочных залов кузнечной продукции. Надеемся — этот текст был кому-то полезен. Менеджер может стать старшим менеджером, «подсидев» предшественника, а кузнец только кровавыми мозолями добивается вершин мастерства в художественной ковке металла. Дерзайте — и получится… должно получиться.

---

Дата публикации: 17.08.2017 г.

Автор: ООО «Металлист»

Сотни лучших идей для сварочных проектов своими руками

Когда вы думаете о сварке, вы можете сразу же подумать о промышленной сварке на рабочем месте. Но, как многие обнаружили, это намного больше. Существуют бесконечные возможности для создания собственных сварочных проектов своими руками.

Самостоятельное изготовление вещей гарантирует, что вы получите именно то, что хотите — качественный продукт по доступной цене. Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой в ​​качестве хобби или уже много лет профессионально занимаетесь сваркой, изучение проектов «сделай сам» всегда интересно. Вы обнаружите, что создаете предметы домашнего декора, подарки, мебель, предметы для сварочных мастерских и многое другое. Нет ничего более приятного, чем гордиться тем, что сделал это сам.

Сварщики-новички могут практиковать базовые методы сварки, потому что многие проекты не требуют идеальных сварных швов. Опытные сварщики могут освоить новые или более сложные методы или просто освежить свои навыки. Как только вы начнете копаться и создавать проекты, вы обнаружите вдохновение, чтобы продолжать создавать еще больше.

Когда ваша семья и друзья увидят, чем вы занимаетесь, вы можете обнаружить, что становитесь очень популярным, поскольку они спрашивают: «Можете ли вы сделать один для меня?» Это может даже превратиться в подработку, чтобы заработать дополнительные деньги, или, в некоторых случаях, в полноценную карьеру.

Мы создали эту страницу с идеями сварочных проектов, чтобы вдохновить вас и дать некоторые рекомендации. Мы классифицировали идеи по специальностям и надеемся, что вы найдете их полезными. Заходите почаще, так как мы добавляем новые проекты для сварки, а также обновляем существующие. Готово, установлено, сварено!

 

Лори Джонс

Что может быть лучше, чем продемонстрировать свои навыки сварки, создавая собственные проекты сварной мебели для дома? Качественная мебель может стоить целое состояние. Таким образом, возможность создавать мебель своими руками имеет свои преимущества. К тому же, изготовив его самостоятельно, вы сможете подобрать детали по своему вкусу. Мы подготовили множество проектов, которые помогут вам начать работу. От простых проектов «сделай сам» до более сложных идей — у нас найдется что-то для каждого. Вот некоторые из проектов, которые вы можете попробовать.

Лори Джонс

Если вам нужен журнальный столик, но вы не можете найти подходящий, почему бы не сделать его самостоятельно? Я составил список из более чем 25 вдохновляющих проектов журнальных столиков из сварного металла, которые идеально подходят для сварщика-сделай сам. Есть пошаговые инструкции, видеоуроки и изображения, которые помогут вам начать работу. Есть дизайн для каждого уровня навыков, так что давайте начнем!

Лори Джонс

Здесь вы найдете лучшие сварочные работы на осень и День Благодарения. В список включены проекты для сварщиков любого уровня подготовки, использующие различные металлы. Так почему бы не проявить творческий подход и не отправиться в свой гараж в этом году вместо того, чтобы идти в большой магазин? Попробуйте!

Лори Джонс

Железнодорожные костыли — одни из самых универсальных и прочных кусков стального лома, к тому же они доступны по цене. Кроме того, нетрудно придумать проекты, которыми можно заняться в собственном гараже. Вот 38 наших любимых проектов и поделок из железнодорожных костылей.

Лори Джонс

Если вы новичок в сварке, вы можете подумать об использовании выброшенных предметов в небольших проектах.
В конце концов, если все будет просто, вы сможете постепенно развивать свои навыки и уверенность, а использование металлолома снизит ваши расходы. Если вы хотите проверить свои навыки сварки и узнать больше, вот несколько отличных предложений для небольших сварочных проектов из металлолома.

Лори Джонс

Вот несколько замечательных рождественских идей для подарков и декора к праздникам.
Многие из них довольно просты и могут быть выполнены за день или два. Они также делают отличные подарки!

Лори Джонс

Каждый год мы с нетерпением ждем возможности украсить наши дома к веселому празднику Хэллоуин. Но что, если бы вы могли сделать некоторые из своих собственных украшений для Хэллоуина с помощью своего сварочного аппарата? Ну, ты можешь. Если вам нужны идеи или инструкции для создания ваших проектов, не смотрите дальше. Здесь вы найдете некоторые из самых крутых сварочных проектов на Хэллоуин, которые вы сделаете сами.

Лори Джонс

Заинтересованы в проектах по сварке изделий из серебра? Хотите начать и задаетесь вопросом, как сварить столовое серебро? Мы это прикрыли. В этой статье вы найдете пошаговые инструкции и вдохновение. Идеи для создания домашнего декора, садового искусства, скульптур и многого другого с использованием столовых приборов можно найти здесь.

Лори Джонс

Если вы ищете веселый, практичный и творческий способ провести выходные, попробуйте свои силы в сварке арматуры. Это отличный способ проверить свои навыки и создать что-то, чем вы будете гордиться.
У нас есть 33 проекта по сварке арматуры для сада, сарая и дома, которые идеально подходят для всех уровней квалификации.

Лори Джонс

Вы увлечены сваркой подков, но хотите знать, что мне нужно для начала? Здесь вы найдете окончательный список инструментов и оборудования, которые вам понадобятся для вашего сварочного цеха. Возможно, многие предметы у вас уже есть, поэтому подобрать несколько предметов первой необходимости будет несложно.

Как собрать сварочный стол (сделай сам)

Обновлено: 14 декабря 2021 г.

Признайтесь: вы всегда хотели научиться сварке.

Этот простой проект научит вас, как это сделать.

Следующий проект›

Сварка пугает многих людей, даже некоторых из нас, заядлых домашних мастеров. И это обидно, потому что сварка открывает целый новый мир домашнего ремонта и крутых проектов. Мы попросили профессионального сварщика продемонстрировать некоторые основные приемы, соорудив сварочный стол. Она проведет вас через каждый шаг и даст полезные советы.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Видео: Как собрать сварочный стол

Руководство по сварке своими руками

Металлический сварочный стол — идеальный проект для начала, потому что вы можете построить все свои будущие сварочные работы проекты на нем. Материалы будут стоить около 160 долларов, и это один из лучших дизайнов сварочных столов, которые мы видели!

Этот стол был изготовлен с использованием Lincoln 210MP. Этот аппарат может работать как аппарат для сварки MIG (металл в среде инертного газа/подача проволоки), аппарат для сварки TIG (вольфрам в среде инертного газа) и аппарат для сварки электродом, но мы использовали функцию подачи проволоки для сварки в среде инертного газа (MIG).

Список материалов

• 1-1/4″ x 1-1/4″ x 1/8″ x 10’ уголок (3)
• Листовой металл 32″ x 20″ x 1/8″ (2)
• Круглая трубка 1-1/2″ x 1/8″ x 4″ (1)
• Ролик 4″ x 130 фунтов с тормозом (4)
• Гайки 7/16″, неоцинкованные или оцинкованные, подходят для роликов (4)

Список для резки

Weld Smart — Stay Safe

• Наденьте толстые кожаные перчатки.
• Наденьте сварочную шапку под каску. (Да, мы знаем, что наш эксперт их не носил.)
• Носите рубашку с длинными рукавами и штаны из хлопка или кожи. (Они также защитят вас от дуговых лучей, которые могут обжечь вашу кожу, как солнечные лучи.)
• При резке используйте средства защиты органов слуха и защитные очки.
• При сварке надевайте сварочную маску, чтобы защитить лицо от искр и глаза от вспышки сварщика (солнечный ожог глаз).
• Держите летящие искры подальше от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.
• Не прикасайтесь к электроду (проводу) голой кожей и держите себя и свою одежду сухими.
• Снимите незакрепленные украшения.
• Всегда поддерживайте надлежащее заземление.
• Всегда выполняйте сварку в проветриваемом помещении, даже если вы используете вытяжку дыма.
• Сваривать только голый металл. Вдыхание паров цинка и других гальванических покрытий может быть чрезвычайно опасным для вашего здоровья.

Покупка металла

Домашние центры и хозяйственные магазины предлагают небольшой ассортимент листового металла и обычной стали. Выбор и цены хороши для небольших сварочных работ, но для более крупных проектов, таких как этот стол, покупайте у поставщика металла. Поставщики металла взимают до 50 процентов меньше, и большинство из них сможет разрезать ваш листовой металл до точных размеров.

Сварка своими руками: сначала потренируйтесь

Каждый тип сварочного аппарата отличается, поэтому прочтите руководство по эксплуатации. Достижение хорошего сварного шва сводится к сочетанию правильного напряжения с правильной скоростью подачи проволоки, а это требует практики. Отрегулируйте настройки сварочного аппарата, потренировавшись на том же материале, с которым планируете работать.

Провод должен выступать примерно на 1/2 дюйма. от пистолета, и пистолет должен быть около 3/8 дюйма. от поверхности, прежде чем нажать на спусковой крючок. Когда вы работаете на горизонтальных поверхностях с помощью сварочных аппаратов с подачей проволоки, вам нужно сдвинуть горелку вперед. Газ создает свободную от локализации среду, что улучшает процесс сварки. Если вы вытащите пистолет, он может опередить газ.

Скорость, с которой вы двигаете пушку, также влияет на то, насколько горячим станет металл и сколько проволоки вы уложите. Одним из популярных методов сварки является небольшое перемещение наконечника вперед и назад во время движения. Называемый «взбиванием», он помогает контролировать вашу скорость, создает хорошее проникновение и приводит к более узкой бусине, чем если бы вы делали крошечные круги во время движения.

В процессе сварки не должно быть щелчков или хлопков. Если сварочный аппарат отрегулирован правильно, вы должны услышать постоянное жужжание или шипение, как при жарке бекона. Все это может показаться сложным, но всего за несколько минут вы будете создавать сплошные сварные швы.

Резка металла отрезной пилой

Такие четырнадцатидюймовые пилы для резки металла, оснащенные абразивным диском, стоят от 100 до 200 долларов. Эти пилы также могут резать кирпич и брусчатку. Большая пила для резки металла с твердосплавными зубьями режет металл как масло и с меньшим количеством заусенцев, но обойдется вам более чем в 250 долларов. Никогда не надевайте полотно с твердосплавными зубьями на абразивную пилу, потому что эта пила работает со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения, что может привести к поломке полотна или даже к худшему. Торцовочные пилы, предназначенные для резки дерева, также вращаются слишком быстро для дисков для резки металла, а поскольку их двигатели не герметизированы, металлическая стружка и стружка могут повредить двигатель.

Отшлифовать кромки

Сгладить шероховатые кромки угловой шлифовальной машиной. Также важно стереть краску или ржавчину. Сварочные аппараты с подачей проволоки лучше всего работают с чистым металлом.

Оставьте зазор

Металл из проволоки добавляется к сварному шву и немного набухает. Если вы свариваете стыковое соединение, которое должно выглядеть хорошо, оставьте небольшой зазор, по крайней мере, толщиной проволоки, чтобы свести к минимуму налипание. Шлифование под прямым углом к ​​соприкасающимся поверхностям также создаст место для проволоки и снизит профиль валика. Это не было решающим шагом в этом проекте, потому что эти сварные швы находятся в нижней части полок и их не будет видно.

Заземление металла

Заготовки необходимо заземлить, чтобы замкнуть цепь и создать дугу. Если ваше рабочее место представляет собой металлический стол, заземляющий зажим можно прикрепить к столу, но если это деревянный стол, зажим необходимо прикрепить непосредственно к заготовке. Примечание. Вы можете построить стол на земле, чтобы избежать ожогов на столешнице верстака. Мы не возражали против оценок.

Сначала прикрепите

Выровняйте распорки полок на поверхности стола и зажмите их вместе. Прикрепите каждый угол скобы к столу и друг к другу перед сваркой всего соединения. Это позволит вам внести коррективы, если что-то пойдет не так.

Рассеять тепло

Слишком долгая сварка в какой-либо одной области создает избыточное тепло, которое расширяет металл настолько, что весь объект может деформироваться при остывании. Приварите несколько дюймов с одной стороны, поверните узел, приварите несколько дюймов с другой стороны и так далее. Нет необходимости заваривать весь стык между поверхностью стола/полки и распорками. Примечание. Вытяжные устройства стоят от 1200 долларов, но в них нет необходимости, если вы свариваете в хорошо проветриваемом помещении.

Придайте квадратную форму, зажмите, прихватите, а затем приварите

Следуйте той же процедуре, что и при сборке стола и полки: перед сваркой всех соединений убедитесь, что все ровно и подходит друг к другу. Беритесь за одну ногу за раз. Подровняйте ножку к полке по горизонтали и вертикали, прежде чем прибить ее на место, а затем подровняйте, зажмите и прикрепите ножку к столешнице. Выполните ту же процедуру для остальных трех ножек. Имеются магниты, помогающие удерживать детали на месте, но обрамляющий угольник и С-образные зажимы также подойдут.

Защита резьбы от брызг

Приобретайте ролики с резьбовыми стержнями (болтами), чтобы их можно было заменить в случае повреждения. Приварите гайку на место, пока она прикреплена к ролику. Таким образом, ролик идеально совпадет с нижней частью ноги. Всякий раз, когда вы свариваете рядом с гайками и болтами, всегда защищайте резьбу лентой.

Accessorize

Вы всегда будете искать безопасное место для установки сварочной горелки, поэтому держатель горелки является обязательным аксессуаром на каждом сварочном столе. Простая труба прекрасно работает. Вы также можете добавить коробку в конце для хранения ручных инструментов.

Сварка «вертикально вниз»

Лучше всего сваривать сверху вниз, поэтому по возможности старайтесь, чтобы поверхность сварки находилась в вертикальном положении. Процесс дугового разряда превращает металл в жидкость, а гравитация тянет его вниз, в результате чего валик становится более гладким.

Отшлифуйте острые края

Отшлифуйте острые края стола и любые некрасивые бусины, которые вы хотите сгладить. Очистите поверхность металла перед покраской.