Журнальный столик из фанеры своими руками чертежи: Журнальный столик своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержание

Чертежи и советы по изготовлению журнального столика со стульчиком из фанеры

Чертежи и советы по изготовлению журнального столика со стульчиком из фанеры

Листовая фанера – один из наиболее используемых материалов мебельной промышленностью, ее физические и эксплуатационные характеристики значительно выше, чем у всех древесно-стружечных плит. Мебель из древесно-стружечных плит пользуется довольно большой популярностью среди покупателей из-за низкой цены. Но вы-то ведь будете делать столик своими руками, а это значит, что даже при использовании более дорогих и более качественных материалов себестоимость вашего изделия будет значительно ниже, чем такой же столик из ДСП.

Мы предлагаем вам изготовить из листовой фанеры столик и стульчик – получится не только красиво, но и удобно. К сожалению, стульчиков небольших размеров для журнальных столиков компании почти не выпускают, трудно не то что подобрать «совместимый» стульчик, а вообще приобрести хоть какой-то. Для изготовления мебели вам понадобится шлифованная клееная фанера толщиной 19 миллиметров, декоративные полосы для финишной оклейки кантов, различные метизы для крепления деталей мебели, прозрачный лак и кисточка для нанесения лака. Из инструментов будут нужны дрель, дисковая пила или электрический лобзик, шлифовальная шкурка различных номеров. Для перенесения чертежа на лист фанеры подготовьте карандаш, угольник, линейку и рулетку. Вот и все, если вы уже запаслись перечисленными инструментами и приобрели фанеру – можно приступать к изготовлению журнального столика со стульчиком.

Габариты стола

Размеры стульчика

Краткое описание используемых элементов

Стол состоит из столешницы, четырех ножек, длинных и коротких рельс и длинного и короткого фартука.

Рельсы и фартуки предназначены для обеспечения устойчивости конструкции и облегчения процесса сборки. Устройство стульчика аналогичное, изменяются только линейные размеры деталей. Для сборки мебели вам нужно иметь деревянные шкантики, конфирматы и столярный клей. Качество сборки во многом зависит от точности изготовления отдельных деталей – имейте это в виду. Лучше несколько раз проверить размеры каждой детали перед выпиливанием, чем потом заниматься их подгонкой уже во время сборки. Это и времени меньше отнимает, и качество столика и стульчика повышает.

Детализация журнального столика

Детализация стула

Как выпиливать из фанеры детали

Перед началом работ обязательно проверьте состояние инструментов, работать на неотриегулированных и неисправных категорически не рекомендуем. Такие инструменты непременно ухудшат качество выпиливания, кроме того, они часто становятся причиной получения травм.

Веред началом выпиливания перенесите размеры каждой детали с чертежа на лист фанеры. Контуры всех деталей имеют только прямые линии, сделать чертеж вам не должно составлять трудностей. Единственное условие – все одинаковые детали должны иметь полностью идентичные размеры. Как этого добиться? Довольно просто. После изготовления первой детали используйте ее в дальнейшем в качестве шаблона для выпиливания всех остальных. Когда все элементы будут готовыми, нужно сложить их вместе и еще раз убедиться, что они полностью одинаковы. При обнаружении несоответствия размеров придется их подгонять. Зажмите их струбцинами и при помощи шлифовальной машины подровняйте все места срезов в одной плоскости. Если разбежности превышают 2÷3, выровнять можно при помощи шлифовальной машинки (дисковой или возвратно-поступательной). Если разброс размеров существенный – выравнивание деталей выполняйте при помощи электрического лобзика или ручной дисковой пилы.

Во время черчения деталей нужно иметь в виду, что фанера отлично пилится вдоль волокон и довольно трудно поперек. Во время пиления поперек волокон могут появляться довольно большие сколы, которые потом придется шлифовать. Для того чтобы упростить себе процесс последующей шлифовки, старайтесь составлять карту распила таким образом, чтобы максимальное количество видимых срезов приходилось вдоль волокон фанерного листа.

Размеры стола

Размеры ножки

Сборка стульчика

Техника безопасности при выпиливании деталей

Считаем, что стоит отдельно остановиться на этой теме. Беспрекословное соблюдение техники безопасности не только исключает возможность получения травмы, но и повышает качество изготовления столика. За чем нужно обязательно следить во время выпиливания заготовок из листовой фанеры электрическими ручными инструментами?

Рабочая одежда должна плотно прилегать к телу, вы должны полностью исключить попадание ее частей под режущий инструмент.

Работайте в защитных очках. Во время попадания в глаза опилок рука интуитивно дергается, что может вызвать серьезную травму работающим электрическим инструментом.
Опорный стол для выпиливания должен быть устойчивым – никаких «колебаний и шатаний».
Рабочее место должно быть достаточно просторным, вам ничто не должно мешать передвигаться.

И еще несколько предупреждений – не спешите, не работайте уставшими и банальное напоминание – надо иметь трезвую голову.

Ножка стульчика

Рельс стульчика

Распорка стульчика

Как собирать журнальный столик и стул

После того, как вы изготовили все элементы мебели, нужно их проверить на «совместимость». Попробуйте приставить элементы к столешнице и убедиться, что все размеры выдержаны согласно чертежам, в местах прилегания отсутствуют щели, углы между деталями равны 90°. После этого можно приступать к финишной отделке деталей – окантовке мест среза декоративными лентами, очистке от пыли и лакировке.

Следующий очень важный этап – разметка мест соединения и высверливание технологических отверстий. Довольно много деталей вам придется крепить на деревянные шкантики, такой способ является единственно возможным для фиксации столешницы (сиденья стула), длинных и коротких рельсов и фартуков. Шкантики используйте Ø6÷8 мм, обязательно садите их на клей, диаметр отверстий под шкантики должен быть несколько меньшим, чем диаметр шкантиков, они должны заходить с небольшим усилием. Помните, что для обеспечения целостности фанеры ее толщина должна быть не меньше 3÷4 мм со всех сторон отверстия. Начинайте сборку с фиксации ножек, реек и фартуков, постоянно контролируйте углы соединения. После того, как каркас полностью высохнет, можно крепить столешницу.

Сборка стульчика происходит в той же очередности.

← Деревенская тачка из досок для ландшафтного дизайна Мебель из листовой фанеры. Детская парта и стул →

Также советуем почитать

11.

10.2015 → Столы

Как сделать оригинальный журнальный столик в домашних условиях

Журнальный столик можно приобрести или сделать самостоятельно. Мы поможем тем, кто желает иметь у себя дома не товары «широкого употребления», а эксклюзивную мебель. Вам понадобится всего две ламинированные плиты и два дня времени.

09.11.2015 → Столы

Журнальный столик с прозрачной столешницей

Вы узнаете, как сделать очень простой журнальный столик из отходов листовой фанеры и стекла. В статье будет дано подробное описание всех технологических операций, раскрыты некоторые практические секреты работ.

16.11.2015 → Столы

Стол из дерева для ручной фрезы своими руками

Имея рабочий столик для ручной фрезы, вы получите возможность увеличить производительность труда и улучшить качество деталей. В статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить такой столик, предложим несколько вариантов.

25.11.2015 → Столы

Складные детские парта-стул из листовой фанеры

Делать домашнюю мебель своими руками всегда приятно, а делать эти вещи для своего ребенка – вдвойне приятно. Мы расскажем, как изготовить складную парту-стул из обыкновенного листа фанеры. Для работ потребуется минимум времени.

фото чертежи, видео как сделать

К особо выдающимся мебельным материалам фанеру не отнесешь. Ее достоинство в другом – в доступности и легкости обработки. Поэтому из фанеры вполне возможно изготовление таких предметов мебели, как журнальные столики, столы для дачи, пинг-понга и т.п. Вдобавок их можно украсить оригинальными узорами из того же материала. Сделать стол из фанеры может практически каждый, а чертежи таких изделий можно взять готовые.

Фанера – мягкий и податливый для обработки материал. Не отличаясь особыми прочностными показателями и долговечностью, многослойная фанера вполне может стать исходным сырьем для изготовления столиков, не испытывающих большие нагрузки (причем как складных, так и раскладных). В некоторых случаях из нее мастерят даже детские столы: фанера в данном случае может использоваться в качестве поверхности для различных ребячьих поделок.

Книжный столик из фанеры

Фанерный стол для работы

Несомненным достоинством фанерного стола будет его оригинальность, что видно на фото. А самодельный, например, можно украсить резными полочками, тоже изготовленными своими руками из фанеры.

С целью обеспечения удовлетворительной прочности столешницы, для ее изготовления лучше применять листовой материал. Стол из листа фанеры оказывается прочнее такого же, но изготовленного из обрезков данного материала, пусть даже и тщательно соединенных между собой при помощи столярного клея, стойкого к воде и влаге. Во многих случаях готовое изделие впоследствии покрывают лаком или морилкой. Исключение составляют кухонные, на которых зачастую производится разделка пищевых продуктов.

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления

Наилучшей для подобного рода поделок считается первосортная фанера Ш2 (прошлифованная с обеих поверхностей). В этом случае поверхностные дефекты материала практически отсутствуют. В зависимости от назначения выбирается также класс водостойкости материала:

Фанера ФСФ пригодна для изделий, находящихся и вне, и внутри помещения, поэтому из нее можно сделать складной стол для дачи или для игры в настольный теннис.
Фанера ФК пригодна для использования только внутри – поэтому из нее вполне можно сделать своими руками письменный либо компьютерный стол.

Если исходить из материала древесины, то наиболее целесообразно выбирать для изготовления стола березовую фанеру, которая легко и хорошо обрабатывается, а также обладает достаточной прочностью. Толщина материала должна быть не менее 20 мм.

Потребуются также:

Шаблон, при помощи которого с чертежа на фанерный лист переносятся контуры ножек и столешницы (для небольших столиков, например, журнальных, обычно предусматривают две широких и устойчивых ножки). В качестве шаблона чаще применяют лист чертежной бумаги или картона.
Переносная шлифовальная машинка для поверхностной отделки столешницы.
Электролобзик.
Электродрель для просверливания технологических и крепежных отверстий.
Ножовка с тонкими зубьями пильного полотна.
Крепежные изделия (шурупы, саморезы или болты с антикоррозионным покрытием).

Последовательность изготовления

Качество готового изделия во многом зависит от правильности и аккуратности выполненного шаблона, сделанного по чертежу изделия. В случае применения фанерных обрезков, соединяемых между собой в процессе изготовления стола, все последующие операции выполняются только после полной готовности полуфабриката. При этом излишки клея стоит немедленно удалять, чтобы они не испортили внешний вид готового изделия. Поскольку для вырезания отдельных элементов будущего стола применяют электролобзик, то его возможности следует соотнести с габаритами выпиливаемых деталей.

Особо придется потрудиться над столешницей: она должна иметь идеально симметричный вид с припусками на последующую шлифовку и удаление острых углов. В частности, после шлифования на поверхности столешницы не должно быть заусенцев, надрывов и других поверхностных дефектов. Если в дальнейшем поверхность предполагается декорировать, то лучше использовать не краски, а бесцветные водостойкие лаки, под которыми будет хорошо заметна красивая фактура исходного материала.

Если стол будет находиться в неблагоприятных внешних условиях (например, может подвергаться воздействию агрессивных химических сред), то наилучшим вариантом будет изготовить стол из ламинированной фанеры – в этом случае поверхностный слой исходного материала будет обладать более высокой эксплуатационной стойкостью. Например, из ламинированной фанеры есть смысл изготавливать самодельные кухонные столы, а в некоторых случаях – даже письменные и компьютерные.

Раскладной стол, предназначенный для последующей установки на балконе, лоджии или на даче, также можно получить своими руками. Необходимо только более тщательно изготавливать крепежные отверстия для соединительных деталей, поскольку при малейших перекосах фанерное изделие быстро выйдет из строя.

Чертежи столов из фанеры в различных видах и исполнениях можно увидеть на фото. Можно рассмотреть фото столов из фанеры, а также соответствующее обучающее видео, на котором показана последовательность и порядок изготовления фанерного стола.

Как сделать журнальный столик из мелиорированного дерева PRINT

Вы когда-нибудь хотели попробовать сделать мебель из деревянных поддонов? Теперь ваш шанс. Узнайте, как сделать гладкий журнальный столик из мелиорированного дерева из поддонов.

Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.

Время

Несколько дней

Сложность

Расширенный

Стоимость

около $100

Введение

Цены на пиломатериалы по-прежнему нестабильны, что делает деревообработку дороже, чем в прошлом. К счастью, есть решение.

Ежегодно по миру циркулирует около пяти миллиардов транспортных поддонов, перевозящих товары всех форм и размеров. Около двух миллиардов из них циркулируют только в США. Скорее всего, некоторые из них сейчас находятся недалеко от вашего дома.

Получение крупногабаритных товаров регулярно оставляет предприятия с излишками, и эти компании часто с удовольствием раздают поддоны. Вот тут-то и приходите на помощь. Спрашивать ненужные поддоны — отличный способ получить бесплатную древесину, которую вы можете использовать для изготовления прекрасной мебели из мелиорированного дерева.

Здесь я покажу вам, как сделать красивый, элегантный журнальный столик из твердой древесины с современным оттенком, используя только древесину из пары транспортных поддонов из твердой древесины, которые я бесплатно достал на местной лесопилке. В отличие от другой мебели из поддонов, этот журнальный столик из мелиорированного дерева не будет похож на поддон, когда вы закончите. Вот как сделать свой стол.

Необходимые инструменты

1/4-дюймовые центральные штифты
24-дюймовые зажимы для деревообработки с параллельными губками, 4 шт. Гвоздезабивной пистолет 23 калибра
Воздушный компрессор и воздушный шланг
Ленточная шлифовальная машина
Столярный угольник
Циркулярная пила
Сверлильный станок с 1/2-дюймовой лопаткой
Кромкошлифовальный станок с цилиндрическим шлифовальным шпинделем
Защита глаз и органов слуха 9 0034
Молоток для каркаса
Шлифовальный станок для полулистов
Ударный гайковерт
Фуганок
Пассатижи
Торцовочная пила
Влагомер
Паллетоукладчик
Карандаш
Шлифовальная машина для чистовой обработки четверти листа
Эксцентриковая шлифовальная машина
Сабельная пила
Цеховой пылесос
Настольная пила
Рулетка
Конический стальной пуансон
Толщиномер er

Необходимые материалы

1 дюйм, 23 калибра шпильки
листы наждачной бумаги зернистостью 120, 180 и 220
шлифовальные диски зернистостью 120
2-дюймовые винты для деки
лента зернистостью 80 для ленточной шлифовальной машины
не менее двух 48 дюймов ) транспортировочные поддоны из твердой древесины
Одноразовые салфетки
Малярная лента
Резиновые перчатки
Отрезки 2×4 длиной приблизительно 20 и 30 дюймов
Листы фанеры размером не менее 20 x 35 дюймов
Шесть Диаметр 1/2 дюйма 1-1/ Дюбели длиной 8 дюймов
Отделка дерева по вашему выбору
Клей для дерева

Проект шаг за шагом (15)

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!

Делай как надо, сделай сам!

Кофейный столик из фанеры с узором «елочка», сделанный своими руками

Мой журнальный столик в гостиной готов! Да, это может быть моя любимая вещь, которую я когда-либо строил. Если не мой фаворит, то определенно в моей пятерке лучших. Вот как это получилось…

Разве это не красиво!? И это фанера! Не просто фанера, а кромка фанеры. То есть часть, которую большинство людей обычно пытаются скрыть. Но вместо того, чтобы прикрыть его, я сделал его особенностью этого журнального столика. Вот видео процесса…

Вы должны дать мне немного милости с этим видео. Я ждал до вчерашнего дня, чтобы сделать свое повествование, и, конечно же, я проснулся от простуды. Я вообще не могла дышать носом, у меня слезились глаза, постоянно чихала и болело горло. Это было похоже на то, как Моника Геллер в Эпизод с сестрой Рэйчел (она же, та, где Моника была больна) рассказывала видео. Но в итоге все обошлось… д. Хорошо… д. (Это действительно сложное слово!) 😀

И, кстати, если вам когда-нибудь интересно узнать о моих рекомендациях по инструментам и продуктам для мастеров-любителей, вы можете увидеть, что я использую и что рекомендую, на моей витрине Amazon Storefront. Нажмите здесь, чтобы найти это. Когда вы там, вы найдете три разные категории на данный момент (я могу добавить больше в будущем). Так что для этого проекта вы, вероятно, захотите щелкнуть Инструменты и товары для дома, чтобы увидеть специфику. Многие из моих вариантов станут отличным подарком и для мастеров-любителей!

В любом случае, это был очень трудоемкий проект, так как мне пришлось склеить и прибить более 550 кусков фанеры для столешницы (и это для относительно небольшого журнального столика), но ничего особо сложного в этой постройке нет. Если у вас много терпения, умеренные навыки сборки и уверенность в обращении с электроинструментами, вы вполне можете это сделать! Позвольте мне показать вам, как я это сделал…

Я начал с одного полного листа березовой фанеры. Я попросил Home Depot разрезать его на удобные для меня кусочки (кусочки шириной около 12 дюймов), а затем я принес его домой и нарезал эти кусочки на полоски шириной 1,5 дюйма.

Затем я разрезал эти полоски на 3-дюймовые кусочки.

Так как мне пришлось вырезать очень много деталей (более 550 штук), я прикрепил кусок МДФ к своей торцовочной пиле, чтобы мне не приходилось измерять каждый кусок перед резкой. Этот процесс на самом деле пошел намного быстрее, чем я ожидал.

Разрезав детали, я положил их на рабочий стол в виде елочки.

Только так я мог определить, сколько деталей мне понадобится, чтобы сделать стол нужного мне размера. Я пытался вычислить это по математике, но все время приходил к одному и тому же очевидно неверному ответу, что мне нужно четыре ЛИСТА фанеры для верха. 😀 Я знала, что так быть не может. Очевидно, я делал некоторые ошибки в своих расчетах (хорошо, что я никогда не хотел быть инженером), так что этот путь казался мне проще. Как оказалось, мне понадобилось примерно 2/3 листа фанеры.

Когда у меня было достаточно деталей для столешницы, я отшлифовала каждую деталь вручную.

Причина, по которой я это сделал, заключается в том, что, несмотря на то, что у меня на пиле было новое полотно с мелкими зубьями, оно все еще оставляло эти волосатые древесные волокна повсюду. И они мешали деталям плотно прилегать друг к другу. Я хотел, чтобы сборка была как можно проще, поэтому я решил, что немного дополнительного времени (или двух часов) на шлифовку облегчит задачу в дальнейшем.

Чтобы начать дизайн елочки, я сделал серию L-образных фигур, используя пары деревянных деталей. Я склеил и прибил их вместе, используя 1,5-дюймовые гвозди 18 калибра. Затем я склеил и прибил эти L-образные детали вместе, пока у меня не получился ряд из них, достаточно длинный для ширины моего стола.

Я хотел, чтобы конечная ширина моего стола составляла около 18 дюймов, и, поскольку рисунок «елочкой» оставляет зазубренные края, которые необходимо обрезать, я сделал каждый ряд шириной около 24-26 дюймов. Я просто измерил, когда шел, чтобы убедиться, что у меня достаточно места в середине (за вычетом неровных краев) для моего стола.

В последующих рядах я приклеивал и прибивал каждую деталь к краю детали предыдущего ряда, а также к лицевой стороне детали текущего ряда. В видео этой сборки я показываю, что происходит, когда вы не можете прибить детали к концам частей в предыдущем ряду. Спойлер: все развалится. 😀 Что должно было быть очевидно для меня, но как-то ускользнуло от моего внимания при первой попытке построить столешницу.

Оставив столешницу на ночь, чтобы клей высох, я вынес ее на улицу и обработал ленточным шлифовальным станком с наждачной бумагой зернистостью 40.

Если бы у меня был рубанок (или доступ к рубанку, который будет работать с чем-то шириной почти 30 дюймов), сейчас самое время им воспользоваться. Но, к сожалению, мне пришлось прибегнуть к использованию ленточной шлифовальной машины. Он сделал свою работу, и сделал это очень быстро, но это один из моих наименее любимых инструментов.

Но затем я приступил к очень приятной работе по тонкому шлифованию на моей роторной шлифовальной машине.

Поскольку верхняя часть почти гладкая, я использовал направляющую для гусеничной пилы, чтобы обрезать края. Я так боялся, что допущу здесь ошибку, и вся моя тяжелая работа будет испорчена, но мне удалось идеально обрезать края с помощью направляющей для циркулярной пилы Kreg. Я также очень быстро терял дневной свет, но я был полон решимости сделать это до того, как стемнеет.

На следующий день я перешел к шагу, который, как мне кажется, вывел эту столешницу на новый уровень — фрезеровке краев с помощью фрезы с закруглением радиусом 1/2 дюйма.

За этим последовало много деревянной начинки. Если бы мне пришлось делать это снова, я бы убедился, что у меня под рукой есть шпатлевка по дереву, и я бы нанес ее на всю поверхность и края. В фанере МНОГО пустот и трещин, и если вам нравится идеально гладкая поверхность, как мне, то шпаклевка по дереву — это то, что вам нужно.

После высыхания я приступил к окончательной шлифовке. Я начал с моей роторной шлифовальной машины и отшлифовал до зернистости 150, а затем закончил шлифованием всего вручную до зернистости 220.

К тому времени, когда все было отшлифовано, эта штука была очень гладкой. И мне просто нравится этот закругленный край и то, как дизайн изящно перетекает через край…

Чтобы закончить верхнюю часть, я использовал немного прозрачного полиуретана на водной основе (кое-что, что у меня осталось от пола в студии) и смешал немного универсальной подкраски в белый оксид. Я хотел осветлить и осветлить древесину, а также убрать часть желтого цвета, не скрывая текстуру дерева и рисунок. Это сработало отлично.

Когда все высохло, я снова отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 220, а затем нанес еще один слой прозрачного полимера.

Я хотел, чтобы верхняя часть была звездой этой сборки мебели, поэтому я сделал основание максимально простым. Он состоит из четырех ножек и восьми частей носилок, вырезанных из пиломатериалов площадью 1 квадратный дюйм. Этот пиломатериал начинался как 1,5-дюймовый квадрат (тот же самый, который я использовал на своем студийном столе), но он казался слишком громоздким для такого маленького стола. Так что я разрезал куски до 1 квадратного дюйма на настольной пиле, и это казалось идеальным.

Эта база не может быть проще. Я просто приклеил и прибил верхние части подрамника прямо к нижней части столешницы, а затем приклеил и прибил ножки к подрамникам.

Я перевернул его правой стороной вверх, приклеил и прибил нижние части подрамника на место.

В смысле, проще не бывает. Теперь я хочу подчеркнуть, что если бы я строил это для использования в качестве скамейки, я бы добавил больше опорных элементов и соединил бы все вместе с дополнительными столярными изделиями, такими как винты с потайными головками. Но когда клей на нем высох, он стал очень прочным и достаточным для использования в качестве журнального столика.

Чтобы закончить основание, я заклеил верх скотчем и оклеил бумагой, а затем нанес на основание два слоя аэрозольной грунтовки, два слоя аэрозольной краски и один слой аэрозольной прозрачной отделки. Я шлифовал каждый слой наждачной бумагой с зернистостью 220, чтобы окончательная отделка была максимально гладкой.

И когда краска высохла, я снял бумагу и скотч, и все было готово! Я так горжусь тем, как это получилось!

Я заметил, что сейчас очень медленно иду мимо своей гостиной, просто чтобы насладиться видом на мой новый журнальный столик. 😀

И то, как дизайн выглядит на этих закругленных краях, мне больше всего нравится в этом столе.

Чертежи и советы по изготовлению журнального столика со стульчиком из фанеры

Рекомендуем посмотреть:

Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({}); Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФК | 8мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера Шпонированная Бук Обыкновенный

Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ХВОЯ | 6.

Фанера ХВОЯ | 6.5мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 3/4 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

Фанера ХВОЯ | 6.5мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Фанера ФСФ | 40мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ХВОЯ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 3/4 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

OSB | 9мм | 1250 мм х 2500 мм

Фанера ФК | 24мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФК | 9мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФК | 3мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 18мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

OSB | 18мм | 1220 мм х 2440 мм