Как делают бутылки из пластика видео: Конфетница из пластиковых бутылок.Поделки из пластиковых бутылок — YouTube

Поделки из пластиковых бутылок своими руками: пошаговые видео

Главная » Видео

Видео

Автор Татьяна На чтение 1 мин Опубликовано 03.05.2022 Обновлено 03.05.2022

Сегодня стали популярны поделки из пластика, в частности из пластиковых бутылок, ведь это не только легко, практично и интересно, но и способ вторичного использования пластика, способствующее сохранению окружающей среды.

Для поделок можно использовать бутылки абсолютно любого объема и размера, главное — выбрать подходящую идею. Из бутылок можно сделать карандашницу, вазу, фоторамку, заборчик в саду, самодельные цветы и даже мебель. Часто самоделки из пластика используют для дачи.

Ниже представлены подробные видео мастер-классы по созданию поделок из пластиковых бутылок собственными руками.

Беседка из пластиковых бутылок своими руками: фото идеи, видео инструкция

Современные дачники предпочитают на даче отдыхать, а не заниматься сельхозработами. Дачная беседка прекрасно подойдет для обустройства зоны отдыха. Ее можно соорудить из любых строительных и не очень материалов. Строят беседки даже из пластмассовых бутылок.

Выбираем беседки из пластиковых бутылок

Этот, с позволения сказать, строительный материал абсолютно бесплатный. Как сделать из бутылок беседку? Для этого придется приложить много усилий, терпения и кропотливого труда. Если все это вас не пугает, то можете попробовать!

Если вы решили соорудить беседку из пластиковых бутылок, то запасайтесь ими загодя, поскольку понадобится их довольно много. Бутылки можно попросить у соседей, пособирать по мусорныым свалкам и поспрашивать в местах общепита. Можно сделать всю беседку из пластмассовых бутылок, можно использовать их для декорирования. Как выглядит беседка из пластиковых бутылок на фото.

Красивая беседка

Начинаем строительство

Предлагаем вам краткую инструкцию по строительству беседки из бутылок. Для сооружения альтанки из пластмассовых бутылок необходимо собрать огромное количество пластиковых бутылок. Затем придумать или найти в сети интернет подходящий проект. Сделать чертеж будущей альтанки. Для строения альтанки из пластмассовых бутылок понадобятся и другие строительные материалы.

В зависимости от вашего проекта может понадобиться металлический профиль, для создания каркаса альтанки. Каркас можно также выполнить из дерева или камня. ПВХ профиль тоже может вполне подойти.

Следующим подготовительным этапом будет выбор места для будущего строения и подготовка строительной площадки.

Если вы решили заложить фундамент под альтанку, то сделать это необходимо в первую очередь. Чтобы продолжать дальнейшие строительные работы необходимо дождаться, когда фундамент окрепнет.

Стены

Беседка из пластиковой бутылки может быть:

• открытого типа;
• полузакрытого типа;
• закрытого типа.

Посмотрите различные беседки из бутылок на фото.

Полузакрытый тип, пожалуй, является самым оптимальным для альтанки из пластмассовых бутылок.

Для того, чтобы приступить к возведению стен беседки необходимо смонтировать каркас. В зависимости от вашего типового проекта выполняете каркас из металлического или ПВХ профиля, либо из дерева. Можно сделать каркас в виде каменных колонн.

Когда каркас готов приступаем к возведению стен. Пластиковые бутылки бывают разных цветов, так что есть возможность создать цветную мозаику или выложить рисунок.

Чертеж рисунка желательно составить заранее. Рисунки могут быть разные, в виде солнышка, какие-нибудь геометрические узоры, или детские фигурки.

Для того чтобы собрать стены из пластмассовых бутылок, можно просто нанизывать их на проволоку. Проволока крепится к верхнему и нижнему краям каркаса. Можно также и горизонтально расположить бутылки.

Беседка из бутылок своими руками на вашем участке

Чтобы придать конструкции прочности можно наполнить бутылки песком. Строение альтанки из пластиковых бутылок требует огромного терпения, поскольку процесс этот длительный. Из пластмассовых бутылок можно сделать своеобразные шторы. Пробками от бутылок можно задекорировать пол альтанки.

Также можно создать декоративные фигуры для украшения участка. Можно оформить различные клумбы под цветы. Идей для пластиковых бутылок огромное множество. Бутылки из пластика можно легко выкрасить в различные цвета. Для этого: налейте немного краски внутрь бутылки, закройте крышкой и поворачивайте потихоньку, так, чтобы краска покрыла всю поверхность бутылки. Посмотрите на фото и видео, как это выглядит.

Из пластмассовых бутылок можно создать целый архитектурный ансамбль. Соберите несколько фигур из пластиковых бутылок, поставьте их рядом с альтанкой. Вымостите дорожки из пробок от бутылок. Сделайте несколько клумб из этого же материала, а также какой-нибудь водный элемент. Получится целая композиция, собранная из пластмассовых бутылок.

Если ваша фантазия подскажет вам какие-то еще варианты, то можно использовать и свои идеи.

Зеленые пластиковые бутылки прекрасно впишутся в ландшафтный дизайн. Прозрачные тоже великолепно смотрятся. Важно, чтобы прозрачные бутылки были чистыми, иначе они потеряют свой эстетический вид.

Альтанки из пластмассовых бутылок выглядят достаточно привлекательно, но все же помните, что процесс этот весьма кропотливый и требующий особого терпения. Хоть материал для строительства совершенно бесплатный, но расходы будут все равно.

Необходимо создать каркас альтанки металла или дерева, также могут понадобиться гвозди, шурупы, клей и краска. Так что на дешевизну не стоит особенно рассчитывать. Конечно, если вам очень сильно нравятся изделия из пластиковых бутылок, то конечно можно и попробовать, почему бы нет!

Некоторые люди и теплицы сооружают из пластмассовых бутылок. С одной стороны такое творение может быть довольно прочным и надежным, и может долго использоваться. С другой стороны некоторым проще купить готовую теплицу или альтанку из поликарбоната. Она будет служить целую вечность, и не испортится, наверное, никогда. Монтаж таких изделий легкий и быстрый. В любом случае выбор за вами.

Как делать пластиковые бутылки

Вам нужно начать производство пластиковых бутылок?

Может быть, ваш завод по производству напитков хочет перенести производство по розливу в бутылки и хочет знать, с чего начать?

Если вы прочитаете эту статью, вы можете ожидать, что получите больше информации о том, как производятся бутылки, об ограничениях конструкции или процесса, а также о том, какие материалы могут быть для вас приемлемыми вариантами.

Для чего вам нужны пластиковые бутылки?

Это должно быть отправной точкой; не зная результата, к которому вы стремитесь, вы не можете планировать соответствующим образом.

В мире пластиковых бутылок вы найдете множество размеров, форм и цветов.

Некоторые из них больше подходят для конкретного использования, чем другие варианты, поэтому очень важно с самого начала получить правильный выбор, в случае сомнений обратитесь за профессиональной консультацией.

Если у вас есть определенная жидкость, которую необходимо поместить, хранить и транспортировать в пластиковой бутылке, то принятие правильного решения обеспечит безопасность содержимого и доставку конечному пользователю в соответствии с планом.

Здесь также необходимо учитывать сохранение вкуса, аромата, запаха и физических свойств.

Трата времени и ресурсов на разработку нового продукта только для того, чтобы испортить или изменить его после упаковки в бутылку, может привести к недовольству покупателя и впоследствии возврату, жалобам и снижению продаж по сравнению с прогнозируемым.

То же самое верно, если есть частые отказы или слабые места в упаковке. Его можно легко повредить; Нежелательны протекающие агрегаты или газированные напитки, не сохраняющие свои газообразные свойства.

Выбор подходящего материала для бутылок также важен; производственный процесс используется в равной степени.

Как вы обнаружите, не со всеми материалами можно обращаться одинаково или перерабатывать их в бутылки, подходящие для вашего конкретного применения.

Из одного материала, отлитого в бутылки несколькими способами, можно получить совершенно разные результаты. Чтобы больше узнать о пластмассах в целом, [этот] ресурс может быть полезен для дополнительного чтения.

Какие материалы используются для изготовления пластиковых бутылок?

Пластмассу, используемую для изготовления бутылок, можно разделить на две основные группы: ниже в этих группах вы найдете семь основных типов пластмассы для изготовления бутылок.

Термопластичные пластмассы , также известные как термопласты или термопластичные полимеры, широко используются в производстве бутылок.

Они пригодны для вторичной переработки и могут быть изменены путем повторного нагревания, что делает их хорошим выбором для изготовления пластиковых бутылок в массовом масштабе.

Они будут переработаны в процессе переработки, а затем могут быть смешаны с полимерной основой, чтобы открыть новую жизнь и сократить количество отходов.

Выдувное формование — эффективный способ превратить этот полимер в бутылку.

Термореактивные полимеры относятся к другой группе, также называемой термореактивными полимерами .

После формирования их нельзя повторно нагреть и снова использовать в другой форме; следовательно, они не подлежат вторичной переработке или невозможны.

Поскольку связи, образующиеся между молекулами, являются жесткими и эффективно сшитыми, этот тип пластика имеет тенденцию быть более прочным.

Знание этого полезно при определении того, как изготавливаются бутылки и из какого материала они идут.

Какие пластмассы используются для бутылок?

Следующим шагом в создании наилучших производственных процессов будет выбор правильного материала. Ниже вы найдете наиболее часто используемые пластмассы для бутылок.

У каждого будут свои особые свойства или причины выбора; это основано, главным образом, на температуре жидкости, содержащейся в точке розлива, будь то напитки, классифицируемые как продукты питания и напитки, давление, при котором разливается по бутылкам, и условия хранения/транспортировки.

• Полиэтилентетрафалат (ПЭТФ)

Этот пластик наиболее популярен в производстве напитков. Он используется за свойства прочности, способность хорошо удерживать газы и не передавать жидкости неприятные вкусы или запахи.

Поскольку он прозрачный или может быть окрашен в оттенок прозрачного пластика, это также делает его привлекательным выбором, поскольку компании могут выделяться своими цветовыми схемами среди полки или холодильника.

Также легкий и способный справляться с требованиями при транспортировке, этот выбор материала остается фаворитом в индустрии розлива напитков и останется таким в обозримом будущем.

Одноразовые пластиковые бутылки для воды и газированных напитков являются основным применением и обычно считаются безопасным и недорогим выбором.

• Полиэтилентетрафалатгликоль (PETG)

Оба Во многом похожий на обычный ПЭТ, этот модифицированный гликолем вариант более гибок в методах производства.

Вы можете использовать его для создания своих бутылок на оборудовании, которое вы обычно используете с другими пластиками, такими как ПК или ПВХ, что может оказаться очень полезным, если ваша фабрика по производству бутылок работает с рядом материалов.

Свойства, присущие обычному ПЭТ, изменены, поэтому вы с меньшей вероятностью будете использовать этот пластик для напитков, но для жидкостей для ухода за собой, таких как гели для душа и шампуни, мыло для рук и моющие средства.

Как для ПЭТ, так и для ПЭТГ нет возможности включить ручки в форму вашей бутылки.

Если требуется прозрачная и блестящая поверхность бутылок, этот вариант идеально подходит наряду с обычным ПЭТ.

• Поливинилхлорид (ПВХ)

В последние годы популярность пластика уступила место другим видам пластика для некоторых применений в производстве продуктов питания и напитков.

Тем не менее, все еще широко доступны и широко используются для продуктов личной гигиены или масел, которые могут быть неблагоприятно затронуты воздействием кислорода.

Как правило, довольно хорошая химическая стойкость или газопроницаемость могут выдерживать удары, но не очень хорошо нагреваются, поэтому он твердый и сложный, но до определенного момента.

Он может быть изготовлен экструзионно-выдувным формованием для включения более сложных деталей, таких как ручки или инжекционно-выдувной комплект без ручек. Он универсален в технологиях производства и является экономичным решением для бутылок.

• Поликарбонат (ПК)

Использование этого пластика желательно отчасти из-за его прозрачных и сложных свойств.

В некоторых сравнениях он не слишком отличается от ПЭТ, однако его можно стерилизовать и подвергать воздействию более высоких температур на заводе по розливу без деформации или коробления.

Поскольку более толстые материалы могут выдерживать большую силу удара или давления, они стали популярным выбором для таких рынков, как детские бутылочки или другие продукты, которые могут упасть.

Стоимость доставки может быть выше из-за дополнительного веса при использовании этого варианта.

• Полипропилен (ПП)

Вы также можете рассмотреть этот материал для ваших бутылочек, если вам нужны горячие или теплые жидкости и стерилизация бутылочек при наполнении.

ПК может выдерживать более высокие температуры, чем некоторые другие доступные материалы, но не очень хорошо справляется с ударами или падениями. Он более ломкий и хрупкий, особенно в более холодных условиях.

Эта хрупкость может создать проблемы, когда содержимое необходимо хранить в холодильнике.

Это блестящее, глянцевое покрытие на вид и на ощупь похоже на ПЭТ-эквиваленты.

• Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Это пластик, который был предпочтительным для многих применений в производстве бутылок по нескольким причинам, включая химическую стойкость, прочность, гибкость и стойкость к ударам. его поверхности.

Как правило, он может поставляться с полупрозрачной отделкой или с добавлением цветных полимеров, пигментов или добавок, которые влияют на его внешний вид и эксплуатационные свойства.

Производство молочных бутылок является прекрасным примером использования этого пластика. Мягкая и прочная упаковка плохо переносит горячие жидкости или воздействие высоких температур, при которых она легко деформируется.

Это может быть довольно мягкий и удобный выбор.

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

В некоторых отношениях этот пластик имеет общие свойства с ранее упомянутым HDPE; они очень похожи по химическому или молекулярному составу.

Однако ключевым отличием является жесткость и способность быть более сжимаемой, не подверженной усталости материала и не теряющей своей целостности с течением времени.

Этот пластик также менее устойчив к химическим веществам, которые могут разрушать или воздействовать на материал.

По сравнению с более матовым полупрозрачным ПЭВП возможна более глянцевая отделка.

Если вы хотите узнать больше о материалах, подходящих для изготовления пластиковых бутылок, посмотрите здесь.

Еще один полезный ресурс — этот сайт.

Как изготавливаются пластиковые бутылки. Технологии производства

Преформы или парисон

Отправная точка для вашей бутылки. создание ваших заготовок вполне вероятно.

Преформа может быть определена как небольшая пластиковая отливка, если вы хотите, после очень точного расчета, для изготовления бутылки, которую вы хотите, после того, как в нее будет вдуван горячий воздух под давлением.

У них есть горлышко бутылки с резьбой, сформированное как часть первоначального слепка.

Имея точное количество пластика для придания определенной толщины стенок, цвета и прочности на растяжение в полном размере и форме.

Заготовка представляет собой полую пластиковую трубку, которая нагревается и выдувается в той же машине.

Эта менее сложная отливка обрабатывается, пока она еще теплая, и выдувным формованием в желаемую бутылку до ее остывания, что позволяет экономить энергию.

Вы можете разделить выдувное формование на четыре основных этапа производства бутылок, как подробно описано ниже.

Несмотря на то, что процесс выдувного формования сильно отличается в некоторых аспектах, он имеет одни и те же общие черты для четырех основных этапов, а именно:

1. Вы начинаете с нагревания полимеров в черновую или преформованную трубу.
2. Для надувания преформы используется горячий воздух. Затем вы зажмите заготовку или заготовку между двумя штампами, формой.
3. Наконец, вам нужно охладить формованную деталь, пока она не станет достаточно твердой, чтобы вытолкнуть изделие из формы.

Экструзионно-выдувное формование для изготовления бутылок (EBM)

В этом методе изготовления пластиковых бутылок материал нагревается до тех пор, пока он не станет пригодным для обработки, а затем выдавливается в полую трубку, известную как заготовка.

Эта заготовка затем переходит на следующий этап, где используется охлажденная форма с горячим сжатым воздухом. Во-первых, форма зажимает заготовку на место.

Струя воздуха надувает полую трубку до нужного размера и формы в зависимости от формы, где она быстро охлаждается при контакте с более холодным металлом.

Это дает вам бутылку, которая потребует обрезки или дополнительной обработки «вспышки», которая, по сути, является дополнительным оставшимся материалом; вы сами можете убедиться в этом по линии на дне бутылки, известной как щипок в автономном режиме.

Часто это делается, пока бутылка еще находится в форме, или это может быть дополнительным шагом на производственной линии.

Уникальные характеристики бутылок EBM включают ручки, влитые этикетки и смещенные горлышки, а также способность сохранять многослойность различных материалов в одной и той же выходной бутылке.

Типы пластика, обычно используемые для производства бутылок с помощью EBM, включают HDPE, PVC, PC, PP и PETG.

Литье под давлением с раздувом для изготовления пластиковых бутылок (IBM)

Этот производственный метод является распространенным для ряда пластиков и может использоваться для получения хорошего выбора размеров и форм.

Вам нужно будет вставить заготовку из пластика, где она нагревается и выдувается в желаемую бутылку с высокой точностью и тонкостенной структурой.

Прочность стенок не такая высокая и непроницаемая, как у бутылок, произведенных ISBM, поскольку молекулы полимера не растягиваются и не ориентируются.

Благодаря этому его можно использовать для жидкостей, но не для газированных.

Популярные материалы включают в себя; ПНД, ПЭТ, ПП, ПВХ, ПВД.

Инжекционно-выдувное формование для изготовления бутылок (ISBM)

Разработаны методы, основанные на стандартном литье под давлением с раздувом с использованием металлического стержня для вытягивания выдутого пластика до его окончательной формы.

Это увеличивает общую прочность стенок бутылки, так как молекулы становятся более плотно соединенными друг с другом. Также бутылка становится более непроницаемой для газов, что делает ее идеальной для газированных напитков.

Этот метод используется для пластиковых бутылок PET с прозрачной блестящей отделкой и считается отраслевым стандартом во всем мире.

Литье под давлением для изготовления пластиковых бутылок

Этот метод изготовления бутылок обычно предназначен для изготовления крышек или пробок.

Не используется для создания бутылок, а несколько полых контейнеров, открывающихся с одной стороны. У них нет горлышка, резьбы или контуров бутылки.

Другим методом, который можно использовать для изготовления крышек или колпачков, является прессование не бутылки, а предмета, используемого вместе с ней.

Типичным здесь является использование термореактивных пластиков.

Коэкструзия для изготовления пластиковых бутылок

Эта статья представляет собой относительно недавнюю разработку в области переработки пластмасс по сравнению с некоторыми более проверенными временем методами.

Однако не позволяйте его относительно новому статусу удерживать вас от потенциала, когда речь идет о ваших потребностях в специализированных бутылках.

Используется для производства многослойных бутылок, которые используют свойства определенных полимеров, а затем комбинируют их для достижения наилучшего эффекта.

Эти слои могут повысить прочность, долговечность, проницаемость и устойчивость к химическим веществам или разрушению из-за содержимого, хранящегося внутри.

Заключение

После того, как вы определились с типом жидкости, которую вы хотите содержать, вы должны определить, какие технологии производства и материалы лучше всего подходят для ваших процессов.

Это будет использоваться в качестве справочного материала, если вы хотите производить самостоятельно или передать этот аспект операции по розливу на аутсорсинг.

Если вы хотите изучить варианты производства пластиковых бутылок для вашего текущего производства, свяжитесь с нами напрямую через веб-сайт или по электронной почте [email protected]

Имя

Эл. адрес

Сообщение

Получите эксклюзивный взгляд изнутри на наш процесс изготовления бутылок

Вы уже являетесь клиентом компании Drug Plastics или планируете вести бизнес? Вам интересно, как делают пластиковые бутылки? Хотите узнать, как это выглядит внутри одного из наших заводов? Если вы никогда не вели с нами дела или никогда не посещали одно из наших производственных предприятий, посмотрите видео «Пеллеты в поддоны», чтобы узнать больше о пластмассах для лекарств и о том, как мы производим пластиковые бутылки. Мы создали это видео, потому что считаем важным показать нашим клиентам, как изготавливаются пластиковые бутылки, и какие шаги мы предпринимаем для обеспечения высочайших стандартов качества и соответствия нормативным требованиям. В видео показан внутренний взгляд на производственный процесс от гранул смолы до поддонов продукта.

Компания Drug Plastics является лидером в производстве упаковки из ПЭВП, ПЭНП, ПП и ПЭТ для фармацевтической, нутрицевтической и пищевой промышленности. Наши пластиковые бутылки используются во всем мире для упаковки рецептурных и безрецептурных лекарств, витаминов, добавок и продуктов каннабиса. Когда вы работаете с Drug Plastics, у вас есть доступ к более чем 50-летнему производственному опыту и знаниям. Наша цель – делать упаковку без дефектов каждый раз, без исключений. Мы обеспечиваем надежное, своевременное и воспроизводимое качество, которое обеспечит бесперебойную работу ваших линий розлива. Посмотрите видео ниже .

Мы начинаем со смоляных гранул

Компания Drug Plastics использует только смолы, красители и другое сырье, одобренное FDA, испытанное ASTM и произведенное в США, поэтому вы можете быть уверены, что ваша упаковка будет безопасной и соответствует нормативные требования. Гранулы смолы доставляются на наши производственные предприятия, проверяются и проверяются на качество, а затем выгружаются в наши контролируемые хранилища для будущего производства. Если смола поступает в контейнерах Gaylord, она хранится на наших складах. Колорант также принимается и хранится на наших складах. Все поступающие материалы проверяются при приемке, а некоторые материалы проходят дополнительные испытания. Затем смола смешивается с красителями в наших зонах смешивания материалов и подается в машину для выдувного формования.

Три типа выдувных машин

Мы используем три процесса выдувного формования для производства большинства наших пластиковых бутылок: компрессионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом и литье под давлением с раздувом и вытяжкой. Каждый процесс используется для конкретных бутылок и типов смолы.

Проверки контроля качества в процессе производства

Когда бутылки покидают машины для выдувного формования, они проверяются на наличие отверстий, уплотнительной поверхности, овальности и других потенциальных дефектов с использованием новейших технологий. Образцы бутылок также регулярно снимаются с производственной линии для дополнительной оценки в наших лабораториях по тестированию качества. Отсюда бутылки проходят через прилавок или весы и падают в мешок внутри готовой транспортировочной коробки. Бутылки также можно упаковывать в стопки вручную или с помощью автоматизации. Затем транспортировочные коробки маркируются для идентификации и опечатываются.

Отбор проб и контроль качества

Когда коробки покидают производственную зону, некоторые из них случайным образом отбираются для дальнейшего контроля качества в наших лабораториях контроля качества. Выбранные бутылки визуально проверяются, измеряются и тестируются для подтверждения качества, согласованности и соответствия требованиям.

Сортировочная, складское хранение и отгрузка

Теперь коробки с бутылками готовы к сортировке по номеру партии, затем к паллетированию и упаковке в стрейч-пленку в нашей сортировочной комнате. Затем коробки перемещаются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции и укладываются рядами. Наш транспортный персонал осматривает прицепы и следит за тем, чтобы на них не было признаков запаха, повреждений или активности вредителей. Затем трейлер загружается поддонами с бутылками и готов к доставке нашим клиентам. На все прицепы, не предназначенные для LTL, устанавливается защитная пломба, и делается фотография, чтобы убедиться, что все процедуры соблюдены.

Наш опыт имеет значение

Увидев любое из наших производственных предприятий, вы почувствуете чистоту, порядок и уверенность, основанные на нашем более чем полувековом опыте. Тот факт, что мы продолжаем инвестировать в современное оборудование, автоматизацию и производственное программное обеспечение, которые позволяют нам оставаться на переднем крае технологий, обеспечивает стабильность и надежность продукции. Мы также стремимся следовать процедурам cGMP и командному подходу к качеству продукции. Наша сертификация ISO15378 демонстрирует нашу приверженность постоянному совершенствованию наших процессов и систем качества.

Мы обеспечиваем чистую и безопасную рабочую среду для наших сотрудников – именно поэтому у нас есть члены команды, которые работают с нами 20, 30 и даже 40 лет! Мы верим, что наши сотрудники являются ключевой составляющей производства качественной продукции для наших клиентов и каждый день вносят свой вклад в наш успех.