Что можно сделать из нержавейки своими руками: технология производства, виды, изготовление своими руками

Содержание

Кофейный столик из нержавеющей стали своими руками [чертежи прилагаются]

Этот проект отличается от того, что я обычно строю. Один из моих зрителей спросил меня о мебели необычной формы и дизайна и попросил рассказать, как он сам мог бы построить такую вещь. Так и появилась идея этого проекта. Обычно для изготовления такой мебели используются более толстые материалы, о чем я знал, но мне захотелось попробовать сделать этот проект из листа нержавеющей стали. Мне очень нравится этот материал, но создание такого проекта — определенно сложная задача. Это также был мой первый проект с использованием TIG сварки. Я, конечно, немного потренировался на обрезках металла, а затем перешел к этому проекту. Работать с нержавейкой сложно, потому что она сильно деформируется, и еще более проблематичным для меня является то, что я использую тонкий лист 18-го калибра (толщиной 1,10 мм). Опыт, который я получил в этом проекте, определенно будет использован в будущем для множества построек.

Есть несколько углов, где я допустил небольшие ошибки, но это, безусловно, поправимо. Мой первоначальный план был сделать боковые части из стали, а верхнюю часть из другого материала, но мой брат предложил оставить тот же материал, я пошел этим путем и был очень рад, что использовал только нержавеющую сталь. Если вы беспокоитесь о прочности конструкции, то она легко выдерживает мой вес в 114 кг, и я думаю, что этого более чем достаточно для стола, сделанного только из нержавеющей стали.

Используемые материалы и инструменты:

Для этой сборки я использую нержавеющую сталь 18 калибра 304. Отделка стали — матовая. Я выбрал матовую отделку, потому что она немного дешевле глянцевой. Лист имеет размеры 4 фута X 8 футов, и во время сборки остался огромный кусок листа, который я использовал для своей скульптуры.

Для работы необходимы следующие инструменты:

Сварочный аппарат;
Угловая шлифовальная машина;
Шлифовальный круг;

Отрезной круг по металлу;
Столярный комбинированный угольник;
Лепестковый круг;
Клей-спрей;
Заклепочник для гаек.

Шаг 1: Дизайн

Дизайн — не самая сложная часть этой сборки. План состоит в том, чтобы сделать конструкцию, для которой будет достаточно одного листа металла. Так как материал дорогостоящий, я решил не тратить его на вырезание рисунка. Теперь о внутреннем дизайне, вы можете сделать его настолько сложным, насколько захотите, но я сделал его простым, потому что мне приходится делать это с помощью угловой шлифовальной машинки, а ею трудно работать в очень узких участках. Мой план всегда состоял в том, чтобы продемонстрировать аудитории, что вы можете сделать без ЧПУ станка, хотя с помощью оптоволоконного лазерного станка вы можете получить гораздо более сложный узор и поднять свои способности и качество изделий на совершенно новый уровень. Теперь вам нужно знать одну вещь: усложнение конструкции добавляет количество сварных швов, а сварные швы увеличивают тепло поступающее в изделие, что может привести к искривлению поверхности.

На первый взгляд, это может показаться легким проектом, но, поверьте, небольшой перегрев приведет к тому, что вы получите абстрактное произведение искусства, а не предмет мебели. Теперь, что касается дизайна, вам необходимо разработать его таким образом, чтобы получить точные размеры. Так, для 20-дюймового квадратного стола, если с одной стороны он будет короче на 1⁄8 дюйма, это не будет большой проблемой. Но более того, это полностью изменит дизайн стола. Теперь в этой конкретной конструкции после вырезания средней эллиптической формы я посчитал те материалы, которые будут использоваться для утолщения листа, а это полоски того же материала шириной 11⁄2 дюйма. Старайтесь использовать органичные формы, а не прямые линии, многое зависит от вашего вкуса, но органичные формы делают вещь более живой.

Конечным выводом в части дизайна является создание формы, с которой легко работать, поскольку для утолщения стола вам также нужно добавить полоски по бокам, а наличие сложных форм увеличивает вашу работу в этих сценариях.

sheet+metal+table.f3d 24Скачать

table+design+template. dxf 22Скачать

page+1.pdf 26Скачать

page+2.pdf 21Скачать

page+3.pdf 22Скачать

page+4.pdf 22Скачать

page+5.pdf 22Скачать

page+6.pdf 41Скачать

Шаг 2: Раскрой материала

Когда дизайн готов, я сохраняю его в формате DXF и делаю распечатку. Я распечатал его на 6 листах формата А4. После того, как шаблон соединен скотчем, он готов к наклеиванию на материал. Я использую аэрозольный клей, но, честно говоря, он мне не нравится, потому что очень трудно удалить с него бумагу после завершения работы, но есть и положительный момент — он не отслаивается по сравнению с клеем для дерева. Сначала я распыляю клей на половину стороны, затем кладу шаблон и осторожно выдавливаю из-под него воздух.

Как только шаблон приклеен, я начинаю процесс резки. Сначала я планировал вырезать один квадратный кусок, чтобы облегчить и упростить работу. Я использую угловую шлифовальную машину, чтобы вырезать область, на которую приклеен шаблон. После резки зачищаю края и довожу материал до точных размеров шаблона. Теперь мастер-шаблон готов, и на его основе я собираюсь вырезать еще 5. Два из них не имели эллипса внутри и будут использованы для столешницы. После того как все листы отрезаны, я начинаю работу по уточнению границ и созданию галтелей.

После этого с помощью угловой шлифовальной машины я начинаю процесс резки эллипса. В процессе работы я использую два инструмента — угловую шлифовальную машину и лобзик. Я обнаружил, что если начать начальную резку угловой шлифовальной машиной, то потом будет легко закончить эту изогнутую форму лобзиком, но если вы можете держать руку в стабильном положении, то, думаю, угловая шлифовальная машина вам подойдет.

Шаг 3: Окончательная отделка вырезанных деталей

После вырезания внутренних и внешних линий с помощью напильника и угловой шлифовальной машины я делаю линии ровными. Срезы угловой шлифовальной машиной не получаются такими четкими. Единственное, о чем вам нужно позаботиться, — если ваши детали имеют законченную форму с одной из сторон, убедитесь, что окончательное формирование необходимо выполнить, держа детали в зеркальном положении, чтобы они получились точным отображением друг друга. Лучше скрепить детали вместе, а затем продолжить работу.

Шаг 4: Нарезка 11⁄2-дюймовых полосок

Нарезка полос — это определенно сложная задача для меня, и проблема в том, что мне нужно сделать максимально прямой рез. Для этого я использую приспособление для резки, которое я часто использовал для своих проектов по деревообработке. Эта штука действительно не сработала так, как я ожидал, потому что для ее правильного использования мне нужна циркулярная пила с режущим диском по металлу, которого у меня в данный момент нет, поэтому я начертил линию с помощью столярного комбинированного угольника, а затем резал от руки, но старался держать себя за линиями, которые я отметил.

Но, честно говоря, я не доверял этому методу. Вместо этого попробуйте воспользоваться циркулярной пилой с режущим диском по металлу, это даст вам гораздо лучший результат.

Шаг 5: Прихватите одну сторону полосой

Первым делом нужно сварить детали вместе. Перед началом сварки я приготовил кусок алюминиевого блока в качестве теплоотвода и кучу зажимов. Для сварки я использую аппарат TIG, без него было бы трудно получить хорошие результаты без деформаций. Поэтому я начал с прихватки внешней границы полосы. Выполнить начальную прихватку очень легко по сравнению с тем, когда приходится сваривать второй лист. На этом этапе я поддерживал ток, вдвое превышающий сварочный. Обычно для сварки TIG формула составляет 40 ампер на 1 мм в случае нержавеющей стали. Для прихваточной сварки я использую 80 ампер. Таким образом, при быстром разряде происходит плавление. Преимущество в том, что меньше времени будет потрачено, меньше будет деформаций и алюминий быстрее охлаждает материал.

Та же процедура была проведена и для внутренних сторон. Лучше удалить пластик и очистить поверхность ацетоном, чтобы получить гораздо более чистый сварной шов.

Шаг 6: Сварка второй стороны

После того как одна сторона прихвачена, наступает время для второй стороны (обратной). Теперь без полосы лист не имеет прочности, и его трудно удержать на месте. Поэтому я поместил несколько струбцин на края, чтобы предотвратить падение листа внутрь, и благодаря этому сварка стала намного легче. Есть несколько мест, где материал упал внутрь, поэтому мне пришлось использовать плоскую отвертку, чтобы вытащить его, а затем сделать прихватку.

Совет: Во время сварки второго листа будет хорошо, если вы приварите что-нибудь внутри, чтобы укрепить материал. Приваривание вертикальных элементов в нескольких местах сделает работу намного проще и безопаснее. Хотя во время моей работы я не сталкивался с подобными проблемами, человек, который не работал с нержавеющей сталью обязательно столкнется с ними.

Шаг 7: Завершение сварки

Выполнить полный сварной шов несложно, но при работе с нержавеющей сталью необходимо запастись терпением. Нержавеющая сталь имеет очень низкую теплопроводность, что затрудняет работу с ней, если она нагревается на определенном участке. Для борьбы с этим полезно переворачивать деталь и менять места сварки. Обязательно дайте материалу время, чтобы остыть как следует. Было бы здорово использовать алюминиевые радиаторы везде, где это возможно, потому что они очень быстро отводят тепло от стали и делают материал идеальным для работы.

В этом проекте я очень полагался на импульсную сварку, и она действительно облегчает работу, но это не значит, что если ваш аппарат не имеет этой функции, то вы не сможете это сделать. Помните, что тепло — враг нержавеющей стали, и сохранение температуры во время работы означает, что вы очень близки к тому, чтобы получить конечный продукт, который вы планировали.

Шаг 8: Шлифовка и отделка

После завершения сварочных работ настало время для обработки и отделки. Так как во время этой сборки я не слишком часто использовал присадочный металл, за исключением области, где появились некоторые отверстия, то шлифовальных работ было не так много. Я начал с лепесткового диска с зернистостью 120, а затем перешел на круги для настольной шлифовальной машины, которые установил на сверлильный станок. При сохранении рисунка царапин в одном направлении, вы можете получить матовый вид отделки.

Если подробнее изучить матовое покрытие, то оно также бывает разных типов. В моем случае финишная обработка была произведена с помощью дисков с зернистость 120, затем я использовал шлифовальный круг Scotch Brite с зернистостью 120. Обычно обработка начинается с зернистости 60. Но если я вам посоветую, то попробуйте использовать круги, которые специально выпускаются для матовой обработки. По сравнению с глянцевой отделкой матовую отделку сделать намного проще.

Вы также можете посмотреть данное видео, если хотите узнать о различных типах матовой обработки.

Шаг 9: Сварка всех частей вместе

После завершения отделки я начинаю работу по соединению деталей вместе. Сначала я отметил линию раздела на эллипсе, то же самое было сделано и на квадратной детали. После этого я совместил эти линии и прихватил их сваркой. После этого я аккуратно перевернул деталь и прихватил ее с обратной стороны, повторив процесс еще раз для другой детали.

Шаг 10: Сварка столешницы

Я хотел получить плавающую конструкцию, поэтому я отрезал несколько круглых труб длиной 1 дюйм 11⁄2 дюйма и использовал их для поднятия столешницы. Я отметил 4 места, а затем приварил детали к столешнице. При этом я следил за тем, чтобы трубы оставались прямыми, поэтому я постоянно проверял их с помощью столярного угольника. Когда эти элементы были приварены к столешнице, я сварил их с нижней частью, расположив по центру.

Шаг 11: Финальные штрихи

После завершения сварочных работ я сделал последний проход шлифовальным кругом Scotch Brite. Для создания ножек я использовал акрил, разрезал его на квадратные секции, а затем просверлил и зенковал отверстия. Поскольку это листовой металл и резьба не будет держаться, я решил использовать заклепочник для гаек. С его помощью я установил резьбовые вставки и прикрепил ножки к нижней части стола.

Шаг 12: Финал

В целом мне очень нравится, как получился этот стол. Вначале это была просто идея и надежда, в которой я не был уверен, получится ли построить или нет, но я думаю, что все прошло очень хорошо, за исключением нескольких мелких недочетов здесь и там. Я думаю, если вы хотите построить такой столик самостоятельно, тогда я определенно рекомендую вам обратить внимание на мои советы, которые я упомянул.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Миниатюрный фрезерный станок своими руками — супер надежный и точный [чертежи прилагаются]»‎ и «‎Токарный станок напечатанный на 3D-принтере! [Чертежи прилагаются]

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Зеркало из нержавейки своими руками Статьи, обзоры, тесты оборудования от GTOOL GROUP.

В очередной разу нас в руках оказался отличный кусок нержавейки, который подарил клиент.

На самом деле очень приличный кусок, круглый диаметром около 150 мм и 10 мм толщиной. Хоть блин для гантели делай. Но один блин, как говорится в поле не воин. Поэтому решил сделать из него зеркало, просто так, ради процесса. (так себе отмазка, на самом деле кругов было 4).

Процедура была выбрана стандартная, которая уже пару раз описывалась на нашем сайте и в видео на нашем канале.

Но не вижу смысла не повториться. Тем более здесь ведь законченный процесс изготовления предмета интреьера.

Итак, начнем.

Круг вырезан с помощью гидроабарзивной резки и имеет довольно аккуратные края. Но для придания более изысканного внешнего вида следует их обработать.

Для большей части процесса обработки будет использоваться УШМ с регулировкой оборотов и круги на липучке с мягкой опорной тарелкой.

Кстати, вот одна из моих любимых УШМ — Metabo WEV 15–125 Quick Inox угловая шлифовальная машина

Для первичной обдирки берем круг Шлифовальные круги Velcro ZK (цирконий) d125, зерно P80.

Аккуратно шлифуем края детали, удерживая заготовку вручную.

Тем же кругом обрабатываем и обе стороны детали. Это нужно чтобы удалить естественные поры металла и глубокие царапины, полученные при транспортировке.

Мягкая тарелка отлично выдерживает форму детали, соблюдает плоскость.

Необходимая жесткость первого шага придается плотной основой круга с цирконатом алюминия.

Сразу нужно подготовить заднюю чать зеркала, чтобы уже не возвращаться к нему.

Для этого выбираю свое любимое матрирование.

С помощью ОШМ BOSCH шлифую заднюю часть зеркала и боковые грани тем же кругом Р80.

Окончательную матовость придадим кругами на липучке из нетканого материала.

Кстати, это пожалуй лучшие круги для матирования с очень мягкой структурой. Благодаря ей можно обработать даже некоторые сложные места.

Зеркало должно как то держаться на стене. Для этого приварим небольшую петельку из присадочного прутка сзади.

Удалим следы побежалости с помощью полирмерных щеток Bristle.

И снова заматируем нетканым кругом на липучке с помощью ОШМ.

Готово. Выгялит как будто так все и было. Максимально равномерно.

Приступаем к лицевой части.

Здесь у нас пойдет круги на липучке, шаг за шагом, начиная с самой обдирки.

По порядку:

Шлифовальные круги Velcro ZK (цирконий) d125, зерно P80
Шлифовальные круги Velcro ZK (цирконий) d125, зерно P120
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P180
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P320
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P400
Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P600

Теперь считаем поверхность готовой к полировке.

Полировку сделаем в лучших традициях — в два шага.

Первый шаг — плотный войлок и твердая полировальная паста (белая)

Удаляем остатки пасты с поверхности с помощью венской извести.

Финишную полировку выполним с помощью Полировальная паста 3M Marine 09019 и мягкого фетрового полировальника 3М.

Эта паста отлично удаляет следы от предварительной полировки и плотного войлока, а так же придает поверхности очень яркий блеск.

Все изделие готово.

Но в конце я заметил что у зеркала остались острые кромки, которые могут поранить.

И я слегка их приплавил с помощью TIG сварки.

Все, теперь зеркало безопасно и можно любоваться сколько угодно.

И даже делать маленькие круглые селфи.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Использование нержавеющей стали для дома

Toggle Nav

Сравнение товаров

Меню

Учетная запись

заказать сейчас!

Проекты «сделай сам» для стен: использование нержавеющей стали для дома

Проекты «сделай сам» прошли долгий путь с тех пор, как частные потребители начали сотрудничать с производителями металла. С онлайн-производством металла стало легко получить металлические детали, которые настроены на заказ в соответствии с вашими требованиями. Если вы ищете производителя, который поможет вам сконфигурировать металлическую деталь, которая идеально подойдет для вашего проекта «сделай сам», то вы попали в нужное место. В MetalsCut4U мы специализируемся на удовлетворении индивидуальных требований, а не на оптовых заказах (что делает большинство производителей металла на рынке). Мы специализируемся на изготовлении нестандартных металлических деталей, которые изготавливаются в соответствии с предоставленными вами размерами. Хотите ли вы настроить индивидуальную резку и изгиб алюминиевый швеллер или лист из нержавеющей стали для продажи , мы удовлетворим ваши потребности.

Из-за эстетики и минимального обслуживания нержавеющая сталь очень предпочтительна для проектов по благоустройству дома. Некоторые дополнительные преимущества заключаются в том, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии и препятствует размножению бактерий. Это правильный выбор, если вы хотите настроить металлическую деталь, которая будет подвергаться воздействию внешней или внутренней среды. В этом блоге мы перечислили некоторые из самых популярных проектов домашнего декора из нержавеющей стали, которые энтузиасты любят заказывать и устанавливать. Давайте начнем!

1. Фартук для кухни

Фартук из нержавеющей стали все чаще устанавливается на частных кухнях, и теперь его можно увидеть не только в ресторанах. Обычно его устанавливают в том месте, где он может испачкаться во время приготовления пищи. Фартук из нержавеющей стали также выглядит привлекательно. Некоторые из наших клиентов также используют его в качестве настенного рисунка, чтобы подчеркнуть определенную часть своего дома. Вы можете легко настроить толщину и размеры задней панели онлайн. Преимущество использования нержавеющей стали на кухне заключается в том, что ее очень легко чистить. При регулярной очистке и уходе нержавеющая сталь сохранит свою привлекательность в течение длительного времени.

2. Металлический каркас

Лучший способ расставить акценты в доме — это добавить настенные рисунки. Мы можем помочь вам настроить металлический каркас, который будет настроен в соответствии с вашими размерами. Вы можете использовать его, чтобы обрамить картину или просто повесить ее, чтобы сломать монотонный вид простой стены.

Вы можете разместить заказ, используя наш четырехэтапный процесс настройки и ввести все необходимые данные.

3. Логотип

Мы можем помочь вам подобрать табличку для вашего дома или офиса. Поскольку мы используем новейшие технологии лазерной резки, это позволяет нам достигать точности и аккуратности, независимо от того, насколько детальна она.
Вы можете отправить нам свой логотип в виде файла, и мы будем рады предоставить вам предложение. В недалеком будущем мы позволим вам вырезать буквы, и все это в рамках нашего 4-этапного процесса настройки.

Как заказать металлические детали из нержавеющей стали?

Если вы занимаетесь рукоделием, то знаете, как важно получить металлическую деталь, которая вам действительно нужна, с точными размерами, которые вам нужны, поскольку в большинстве случаев у вас нет инструментов для резки или гибки металла. Прелесть изготовленных на заказ металлических деталей в том, что они будут настроены исключительно для нужд вашего проекта. И мы можем помочь вам с тем же! Все, что вам нужно сделать, это выполнить простые шаги настройки на нашем сайте. Когда вы работаете с нами, вы можете сконфигурировать свои собственные металлические изделия, и мы доставим их прямо к вашему порогу. От выбора типа металла, с которым вы хотите работать, до размеров, угла и формы, вы можете настроить все индивидуально. Все, что вам нужно сделать, это выбрать тип материала, с которым вы хотите работать. Затем вы можете выбрать один из доступных вариантов отделки, таких как матовая или фрезерная обработка и алмазная пластина, в зависимости от выбора металла, с которым вы хотите работать. Вы также можете добавить отверстия и другие вырезы в указанную металлическую деталь, чтобы она была готова к использованию после ее получения.

Позвольте нам помочь вам сделать ваш проект «Сделай сам» простым и быстрым. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши требования.

Листовой металл — режем — гнем — свариваем — 4U!

20 апреля 2020 г. | Категории: Новости

Поделиться этой публикацией

Стальной брусок Rub-a-way поглощает нежелательные запахи с рук

Дом

Теперь вам не нужно беспокоиться о запахе чеснока после приготовления!

Amazon

23 октября 2019 г., 16:15 UTC / Источник: СЕГОДНЯ

Автор: Камари Стюарт

Кулинария может стать веселым времяпрепровождением, особенно когда есть бесконечное множество рецептов, которые можно попробовать. Не очень приятная часть — это запах, который остается на ваших руках в течение нескольких дней после хорошей еды.

Что, если бы существовал способ избавиться от стойких запахов (привет, чесночные руки), которые не удаляются простым мытьем рук? Представляем поглотитель запаха Amco Rub-a-Way из нержавеющей стали.

Слайд 1 из 4

Этот брусок из нержавеющей стали легко удалит с рук запах чеснока, лука или рыбы. Все, что вам нужно сделать, это потереть брусок между руками, как кусок мыла, и запах исчезнет. Вы можете использовать его с водой или без нее.

Мы знаем, что вы думаете: это слишком хорошо, чтобы быть правдой, и это не может быть так просто. Но это! Бренд Amco даже поделился своими научными данными.

Когда вы трёте слиток о руки, молекулы стали связываются с любыми молекулами серы, прилипшими к вашим пальцам. Благодаря этому процессу молекулы (и, следовательно, запах) переносятся на металл и с рук. Вот и все!

«Это похоже на волшебство»

Мы еще не пробовали, но более 1900 клиентов на Amazon довольны результатами.

About Me

John Cena