Что можно сделать из пропиленовых труб своими руками: 22 идеи поделок из пластиковых труб своими руками для дачи и дома + фото
Поделки для сада из пропиленовых труб ПВХ своими руками | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ ЗАЖИМЫ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕПЛИЧНЫХ И ТЕПЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ ПАЯЛЬ ИЛИ КЛЕЙ?
- ✓ КАРКАС ТЕПЛИЦЫ ИЗ ПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ – ВИДЕО
- ✓ ОПОРЫ ДЛЯ СМОРОДИНЫ СВОИМИ РУКАМИ
- ✓ ОПОРЫ ДЛЯ СМОРОДИНЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ СВОИМИ РУКАМИ ✓ ИСПОЛЬЗОВАТЬ GHOPE ВИДЕО:
- ✓0006
Сборно-разборные теплицы и опоры для ягодников – практически идеальное решение для любого дачника. Почему почти? Да потому, что слабым местом таких конструкций являются места крепления. Но есть еще способ максимально приблизиться к совершенству.
ЗАЖИМЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕПЛИЧНЫХ И ТЕПЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СВОИМИ РУКАМИ
Меня очень привлекают различные поделки, предлагаемые садоводами и огородниками. Я не пропускаю ни одной (даже небольшой) заметки на эту тему, внимательно анализируя идеи и наработки читателей: что-то критикую, что-то отвергаю, что-то принимаю.
ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>
Более того, некоторые конструкции в процессе эксплуатации подталкивают меня к новым, более удобным вариантам продукции. В моем возрасте (а мне уже за восемьдесят) вы стараетесь максимально облегчить себе работу и минимизировать денежные вложения. Однако, думаю, эти правила актуальны для любого дачника, вне зависимости от возраста и материального благополучия.
Одним из таких усовершенствований является создание, скажем так, универсальных комплектующих, необходимых для сборки теплиц и опор для ягодных кустарников. Если быть точнее, то речь идет о своеобразных клипсах, фиксирующих элементы конструкции. Не сочтите за нескромность, но аналогов я пока не встречала ни в магазинах, ни в журнальных публикациях, ни даже в Интернете. Хотя, конечно, вполне допускаю, что что-то подобное уже кем-то придумано.
Ну а теперь по существу. Многие используют для покрытия грядок разборные теплицы, купленные в магазине, состоящие из арок, обшитых укрывным материалом.
Со временем флизелин портится, а дуги остаются в хорошем состоянии. Чтобы в дальнейшем использовать их по прямому назначению, нужно просто повторно обшить их купленным укрывным материалом. Хотя словосочетание «всего лишь» не отражает истинной картины: на самом деле такая «швейная» работа — дело довольно муторное.
И поэтому однажды у меня возникла идея: а почему бы не предусмотреть что-то вроде специальных перемычек с креплениями на стыках элементов каркаса теплиц?
Тогда флизелин можно не только без особых хлопот натянуть, но и закрепить без помощи всяких кирпичей и кусков досок.
Сначала я попробовал прикрепить к дугам рейки и металлопластиковые трубы с помощью кусков веревки или мягкой проволоки, предварительно просверлив отверстия в самих трубах и в дугах. Казалось бы, это решение лежит на поверхности: оно самое простое и разумное. Но простота не всегда хороша. Оказалось, что этот способ крепления хорош и надежен, но… только один раз. Потому что после разборки рамы в конце сезона ее сборка весной будет уже невозможна (или крайне затруднительна): просверленные ранее отверстия не совпадут с местами новых креплений.
Тут мне пришла идея использовать клипсы для крепления трубок к дугам. Основное требование к их конструкции: они должны иметь два отверстия, чтобы дуги и трубки можно было расположить под углом 90° друг относительно друга (фото 1).
ПАЯЛЬНИК ИЛИ КЛЕЙ?
Подробно расскажу, как я добился своего. В теплице у меня используются пластиковые арки с внешним диаметром 16 мм. Поэтому внутренний диаметр клипс должен быть примерно 17 мм. Для их изготовления я использовал полипропиленовую трубу с внутренним диаметром 16,6 мм. Зажав ее в небольшие тиски, ножовкой по металлу нарезал кольца шириной 8-10 мм (из метрового отрезка такой трубы их получилось больше сотни). После этого вырезал на кольцах отверстия шириной 14 мм (фото 2). Почему вы выбрали этот размер? А потому ширина этого отверстия должна быть на 2-3 мм меньше диаметра трубы, на которую будет крепиться зажим.
Ну, скажете вы, а как клипсы попарно соединить? Я решил, что лучшим вариантом будет использование обычного электрического паяльника.
Прижал клипсы наружными стенками друг к другу под углом 90° и нагрел стык электропаяльником до перехода полипропилена в вязкое состояние. Затем быстро убрал паяльник с места пайки, а сами зажимы прочно зафиксировал, прижав их пальцами друг к другу. И через пару минут, когда полипропилен застыл, получилось достаточно прочное соединение.
Тем не менее, для дальнейшего усиления стыка в месте пайки я вставил туда куски полипропилена из измельченных остатков трубы и соединил их таким же образом при помощи паяльника (фото 3).
Для чистоты эксперимента попробовал соединить клипсы попарно с помощью специального суперклея. К сожалению, результат оказался совсем не велик: на стыках далеко не всегда получались ровные участки, что необходимо для увеличения площади соединения, а это залог прочности. Кроме того, сама процедура оказалась очень трудоемкой и грязной (все пальцы были в клею). И требовалось дополнительное время, потраченное на все про все.
Теплица устанавливается в следующем порядке.
Кстати
При использовании металлопластиковых труб для сборки каркаса теплицы необходимо помнить, что хотя они очень удобны в работе благодаря своей гибкости, это же их свойство является и недостатком: каркас теплицы может легко деформироваться под нагрузкой. А чтобы пленка, натянутая на такие дуги, служила дольше, под нее рекомендуется укладывать пароизоляционную мембрану.
КАРКАС ТЕПЛИЦЫ ИЗ ПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ — ВИДЕО
Каркас теплицы из полипропиленовых труб
Смотрите это видео на YouTube
Смотрите также: Мебель из пластиковых труб: Кресло ПВХ своими руками
ОПОРЫ ДЛЯ СМОРОДИНЫ СВОИМИ РУКАМИ
А теперь я вам расскажу о моем способе установки опор для смородины.
Читатели уже предложили множество различных вариантов. Наиболее интересным из них, на мой взгляд, является использование тройников и муфт под сварку. Конечно, это надежный продукт, но со своими недостатками. Во-первых, высокая цена. Во-вторых, сложности в изготовлении: ведь потребуется максимально точное изготовление всех деталей без допусков. В-третьих, при необходимости увеличения диаметра кольцевой опоры (растут кусты) очень сложно переделать конструкцию без дополнительных материальных затрат.
Учитывая все это, я придумал еще один выход. Уже описанные выше зажимы изготавливаются из полипропиленовой трубы с внутренним диаметром 16-17 мм. От него отрезаются трубы длиной около 6-8 см. Затем с помощью электропаяльника зажимы привариваются к трубам. Для усиления стыка в местах пайки снова добавьте кусочки полипропилена. Все — изделие готово (фото 4).
Затем из металлопластиковой трубы наружным диаметром 16 мм сооружается опорное кольцо для ветвей, которое крепится к вертикальным стойкам с помощью уже изготовленных узлов (фото 5).
Причем ставить их на подставки нужно без особых усилий, иначе опоры по окончании сезона будет невозможно разобрать. Для изготовления самих стоек можно использовать те же пластиковые трубы или любой другой материал, выдерживающий нагрузку от веток смородины.
Для соединения колец также можно использовать трубы из полипропиленовых труб, но только уже длиной 6-8 см. При желании концы колец в таких соединительных трубах можно закрепить с помощью саморезов, но я пока могу обойтись без этого.
Но на такие конструкции можно поставить дополнительные опорные стойки. А по мере роста крон кустов можно увеличить и диаметр опорных колец.
Для этого нужно всего лишь добавить отрезок металлопластиковой трубы необходимой длины с помощью соединительных патрубков. И нет необходимости разбирать всю конструкцию. Удобно? Да. Практичный? Конечно. Кроме того, предложенный вариант опоры можно использовать практически для всех низкорослых ягодных кустарников.
В заключение хочу сказать, что для изготовления клипс использовались те материалы и инструменты, которые были под рукой.
В частности, бокорезы для измельчения кусков распиленной трубы для дополнительного усиления сварных швов.
И самое интересное: производство опорных деталей было осуществлено три года назад. За прошедшее время ни одна клипса не сломалась в процессе эксплуатации.
Сейчас в магазинах есть множество различных инструментов для работы с металлопластиком и полипропиленом, которые позволяют значительно облегчить изготовление деталей крепежа и самих опор.
Смотрите также: Складной стул из труб ПВХ своими руками (+ФОТО)
ОПОРЫ ДЛЯ МОРОДИНЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ СВОИМИ РУКАМИ
КРАСИВЫЕ ВЕЧНЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ КУСТАРОВ СВОИМИ РУКАМИ 906 08 90 Смотреть видео на 906 0 3DS 90 на видео YouTube
ПРИМЕЧАНИЕ ВИДЕО: ТРУБА ПВХ ТЕПЛИЦА
ТЕПЛИЦА-ОГУРЕЦ из полипропиленовых труб СВОИМИ РУКАМИ!
Посмотреть это видео на YouTube
© Автор: Валерий Басманов
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ. Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давайте дружить!
Как паять полипропиленовые трубы своими руками
04-10-2018
Очень часто в процессе ремонтных работ возникает необходимость замены водопроводной системы или системы отопления. В качестве альтернативы привычным металлическим трубам сегодня используются полипропиленовые трубы, отличающиеся высокими техническими качествами.
Устройство для пайки пластиковых труб.
Сварка полипропиленовых труб своими руками – достаточно легкий процесс. Но следует понимать, что необходимо строго соблюдать технологию выполнения. Только в этом случае будет получен качественный результат.
Эксплуатировать систему из полипропиленовых труб можно уже через полчаса после сварки.
Для соединения элементов из полипропилена необходимо использовать раструбную сварку. Муфтовый метод предполагает использование специальной насадки, в результате чего пайка происходит за счет внутренней пайки, а не встык
Подготовка инвентаря
Для работы без перерыва стоит подготовить:
Сварка полипропиленовых труб времен.
- паяльник, которым будет производиться развальцовочная пайка полипропиленовых элементов;
- в зависимости от диаметра используются соответствующие насадки;
- труборез (чаще всего продается с паяльником), можно использовать специальные кусачки;
- если используются изделия с алюминиевым покрытием, необходимо использовать бритву, с помощью которой оно будет удаляться;
- Фаскомнимат.
Все необходимые инструменты есть в каждом хозяйственном магазине. Чтобы провести качественную работу и получить хороший результат, следует приобрести качественное оборудование. Не покупайте самый дешевый вариант.
Особенно это касается паяльной машины.
Чем выше качество продукта, тем дольше прослужит инструмент. Он сможет долго выполнять свою работу, при этом все ТЭНы и тефлоновое покрытие форсунок останутся в исправном состоянии. При выборе паяльника очень важно подобрать комплект, в который входит специальная подставка, облегчающая работу.
Схема соединения полипропиленовых труб муфтами.
Комбинирование полипропиленовых элементов с использованием подручных материалов практически невозможно. Несмотря на то, что вся работа в этом направлении относительно легкая и не требует большого опыта, необходимо соблюдать определенную последовательность, в которой выполняются соединения.
Также необходимо использовать только специальное оборудование, предназначенное для этой цели. Единственное, что можно заменить, это труборез. Разрезать полипропиленовый элемент можно самой простой пилой по дереву. Но следует понимать, что процесс будет более продолжительным, а трудозатраты возрастут.
Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить схему прокладки. Он даст полное представление о том, с каких участков стоит начать, а какие детали будут спаяны и установлены в самом конце. Это необходимо для того, чтобы минимизировать объем работы, которая будет выполняться на весу. При правильном распределении работы специалисты выполняют пайку сложных секций на столе, и только после этого секция устанавливается в нужное место.
Вернуться к содержаниюПроцесс пайки полипропиленовых труб
Для качественного соединения краев трубы необходимо нагреть две детали. Один элемент прогревается внутри, второй снаружи, это делается одновременно. После соединения этих элементов происходит процесс перемешивания полипропилена, в результате чего получается надежный стык.
Схема пайки пластиковой трубы.
Пайка полипропиленовых труб начинается с подготовки всех необходимых элементов. Для этого замеряются участки и измеряются необходимые части трубы. С помощью специальных ножниц или пилы отрежьте необходимую длину.
В наружной части трубы в обязательном порядке необходимо сделать фаску. К этому процессу применяются международные стандарты, согласно которым фаска должна иметь уклон 15 градусов и заходить вниз на 2-3 мм.
Вы также можете следовать национальным стандартам. По ним угол, под которым делается фаска, должен составлять 45 градусов, при этом углубление осуществляется на треть толщины. Можно использовать любой вариант, все зависит от условий эксплуатации и личных предпочтений.
Для выполнения фаски нужен любой предмет, в результате чего будет снят равномерный ровный слой материала. Перед тем, как сделать шип, необходимо обезжирить место фаски и проверить, чтобы внутри не было примесей и стружки, которые могут значительно ухудшить прохождение воды.
Перед сваркой полипропиленовых труб необходимо подготовить паяльный аппарат.
Схема пайки труб ПНД.
Обязательна установка на специальную подставку. Если в устройстве есть терморегулятор, его необходимо выставить на 260°С.
Такая температура является идеальной, поскольку достаточно хорошо прогреть полипропилен, и в то же время температура не повредит тефлоновое покрытие форсунок. Кроме того, на отопительные приборы не приходится слишком большая нагрузка, поэтому прибор прослужит долго, сохранив свои положительные качества.
После того, как паяльник нагреется до необходимой температуры, можно приступать к сварке двух деталей. В этом процессе одновременно участвуют две части. С одной стороны изделие вставляется в гильзу, а с другой крепится на специальный штуцер необходимого диаметра.
После того, как материал достаточно размякнет, их одновременно снимают с паяльника и максимально быстро соединяют между собой. Очень важно выдержать элементы трубы на устройстве для сварки определенное время. Время будет зависеть от диаметра изделия и толщины стенки. Перегрев негативно скажется на штуцере и на элементе, они могут деформироваться, и припаять их будет невозможно.
В свою очередь, недостаточный нагрев может привести к ненадежным соединениям, что приведет к протечкам.
При вставке элемента в муфту или фитинг необходимо прилагать некоторое усилие. Элемент нужно вставлять до упора, но не нажимать сильно. Это может вызвать приток внутрь трубы, в результате чего значительно ухудшится проходимость системы.
Чтобы этого не произошло, можно измерить глубину втулки и сделать отметку на трубе с края. Это даст возможность визуально контролировать процесс работы. Через некоторое время, когда вы наберетесь опыта, это будет ощущаться руками, и вам не нужно будет делать разметку.
Соединение элементов после нагрева необходимо как можно быстрее. Ни в коем случае нельзя вращать элементы. Сварка полипропиленовых труб происходит в результате того, что два элемента вставляются друг в друга, при этом необходимо соблюдать ось. Любое постороннее движение во время соединения может привести к нарушению соединения.