Изделия из сварки своими руками: Поделки из металла своими руками при помощи сварки

Сварка полипропилена — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании

Листовой полипропилен при изготовлении, каких либо конструкций, а именно бассейнов, резервуаров, септиков или ванн, должен надежно соединяться, так как если изделие не будет герметичным, очень высока вероятность того, что полипропилен потечет. Поэтому принято использовать самый распространенный метод по соединению деталей, это сварка листового полипропилена. Применение данного процесса, который выполняет сварщик полипропилена, обеспечивает емкости состояние монолитности.

В настоящее время существует несколько способов, как сваривать полипропилен.

• стыковая сварка пластиков (полифузионная сварка) на специальном станке в цехе;
• сварка пластика с выездом на объект с помощью применения ручного экструдера или сварка полипропилена феном с применением сварочного прутка, что является оптимальным вариантом при изготовлении крупногабаритных изделий, последующая транспортировка, которых или не возможна или очень дорога;
• совмещение обоих типов, когда на станке в цехе свариваются необходимые заготовки (стены, дно), а потом собираются на объекте и провариваются ручным экструдером или феном.

Весь процесс, состоящий в соединении отдельных частей, не очень трудоемкий, но требует некоторого опыта и знаний. Поэтому сварка полипропилена своими руками не всегда возможна. К тому же для начала необходимо сварочное оборудование и другие приспособления. После нескольких тренировок можно добиться положительного результата, такого как ровность и аккуратность, выполненного шва.

Используя ручные экструдеры и фены для сварки, следует придерживаться таких правил:

• в случае медленного сваривания элементов, полипропилен может перегреваться, что послужит его деформации и значительно снизит качество самого шва;
• когда полипропилен не нагрет до оптимальной температуры при быстрой сварке, полученный шов тоже будет низкого качества;
• выбирать пруток для сваривания необходимо соответствующего класса сваривания, что и основной материал;
• применение ручного сварочного инструмента рекомендуют для выполнения таких работ, как сварка листов полипропилена, а также деталей, толщиной до двадцати пяти миллиметров.

Сварщик полипропилена должен выполнять инструкцию по сварке без каких либо отклонений, что бы потом не переделывать весь процесс заново, что занимает лишнее время. Существует технология сварки полипропилена, которой не стоит пренебрегать.

Приобретая оборудование для сварки полипропилена, необходимо определиться, для каких видов работ нужен тот или другой инструмент, а так же убедиться, что в комплекте имеются насадки для сварки и остальные, входящие в комплект поставки детали. Для этого достаточно взять в руки листок-вкладыш с перечнем элементов, и проверить по нему, имеются ли перечисленные предметы, а также дополнительные приспособления, такие как рулетка, уровень.

Непосредственно сам аппарат оснащен кнопками, позволяющими его включать и выключать, с дополнительной подсветкой, а так же термостат, который дает возможность установки необходимой температуры.

Компания Полимерсервис может не только изготовить любые изделия из полипропилена, но и обучить желающих самостоятельной работе с листовыми пластиками. Если Вы освоите новые навыки, то сможете начать новый бизнес, а мы станем Вашим надежным поставщиком. В нашей компании можно приобрести все необходимые товары для сварки полипропилена и получить бесплатную консультацию.

09 ноября 2014

У вас остались вопросы?

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

8 800 100 86 16

Бесплатно по России

Цветы сувениры и украшения из металла сделанные с душой своими руками

Металлические украшения никогда не выходили из моды. Конечно же, их можно без проблем купить у народных умельцев. Но что может быть прекраснее, чем роза из металла выполненная своими руками, подаренная любимой женщине, или собственноручно изготовленный подсвечник, преподнесенный друзьям по случаю семейного торжества?

Как смастерить металлический цветок?

Технологию изготовления металлической розы освоить несложно. Необходимо только проявить терпение и мужскую практическую смекалку.

Чтобы сделать украшения из металла выполняя работу своими руками, вам понадобится лист кровельного железа, которое лучше отжечь для придания пластичности и мягкости. Далее нужно разметить на металле пять фигур звездообразной формы. Четыре звездочки имеют остроконечные лепестки, а пятая — прямые. Диаметры описанных окружностей остроконечных звездочек: 12 см, 10 см, две по 6 см. Фигура с прямыми лепестками имеет диаметр 8 см.

Роза

Дальнейшим шагом является изготовление трех оправок цилиндрической формы с диаметрами основания — 1, 1.5, 2 см. Материалом оправок может служить древесина твердых пород или металл. Вырезанную звездочку кладут на плиту из твердого дерева или свинца. Оправку располагают вдоль линии, соединяющей центр и кончик лепестка. Легкими ударами молотка огибают металл лепестка вокруг оправки. Таким образом обрабатывают все лепестки. Чем меньше диаметр звездочки, тем меньший диаметр оправки нужно брать для ее обработки.

Далее — оправку торцевым скругленным концом по очереди ставят в центр каждой звездочки и ударяют молотком. Звездочки должны принять аккуратную чашеобразную форму. С помощью круглогубцев по своему усмотрению и желанию нужно загнуть наружу кончики лепестков цветка. У внутренней звездочки самого малого диаметра кончики оставляете ровными. Обработка должна быть проведена таким образом, чтобы после ее окончания все звездочки легко сложились друг в друга. Цветы из металла искусно созданные своими руками можно изготавливать не только в виде розы, но и любого другого цветка. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Следующий шаг. Из металла вырежьте листья с прочеканенными прожилками. В качестве стебля

можно взять толстую проволоку. На конец стебля насадите заготовки и для прочности прихватите их точечной сваркой своими руками.

Для приданию цветку законченной цветовой гаммы его необходимо нагреть до красного цвета, охладить в масле и промыть в бензине. После всех этих процедур изделие будет иметь красивый очень темный оттенок.

Подсвечники из металла сделанные своими руками

Уникальный подсвечник можно изготовить, использовав простые материалы и инструменты:

• металлическую полоску из листа толщиной 3 мм, шириной 40 мм, длиной 400 мм и полоску из такого же металла шириной 20 мм и длиной около 500 мм;
• кусок металлического листа толщиной 2 мм размерами 100 х 100 мм;
• зеленую краску;
• ножовку;
• напильники — плоский и круглый;
• молоток;
• дрель со сверлом 6 мм;
• линейку, иглу и керн для разметки;
• сварочный аппарат для сборки деталей.

Подсвечник — эскиз

Деталь кронштейна №1, который будет крепиться к стене, изготавливается из полосы сечением 3 мм х 40 мм, длиной 400 мм. По краю заготовки круглым напильником наносится выбранный вами орнамент. В полосе просверливается отверстие для навески на стеновое крепление. Верхний конец полосы можно загнуть с помощью молотка, зажав деталь в тиски.

Из листа толщиной 2 мм вырезается деталь в виде круга для установки свечи. Эту деталь можно оформить цветком, которому придают чашеобразную форму способом, описанным в предыдущем разделе. В центре круглой детали сверлится отверстие диаметром 6 мм. Сувениры выполненные с душой и своими руками требуют фантазии и некоторых навыков при работе со слесарным инструментом.

Далее изготавливается кронштейн №2 сечением 3 мм х 20 мм и длиной около 50 см. Один его конец затем будет крепиться при помощи сварки к кронштейну №1. Второй конец разрезается вдоль на 100-150 мм. Концы отгибаются разные стороны, им придается дугообразная форма. На образовавшуюся подставку устанавливается полученная чаша для свечи и прихватывается точечной сваркой к полоскам.

Теперь нужно подумать — как же крепить свечу к подсвечнику. С этой целью нужно взять отрезок прутка диаметром 8 мм и длиной 35-40 мм. Один конец прутка на 10 мм протачивается на диаметр 6 мм. На втором конце на токарном станке или с помощью напильника создается острие. Конец диаметром 6 мм вставляется в отверстие чаши подсвечника.

После сборки всех деталей подсвечник окрашивается эмалью для металла в темно-зеленый цвет или патинируется. Если в качестве украшения вам нравится гравировка на металле выполненная своими руками, то самым простым способом является электро-химический способ, который доступен каждому.

Фигурные решетки, полученные методом холодной ковки

Как можно украсить свой участок с фантазией своими руками? Фигурными решетками, воротами, калитками. Но если использовать изделия, полученные методом горячей ковки, то такое благоустройство может вылиться в очень приличную сумму. Можно, конечно, сделать все эти конструкции из полосы толщиной 4 мм, гнутой с помощью примитивных приспособлений. Однако внешний вид таких решеток, как и их надежность, оставляют желать много большего.

Самым оптимальным является использование оборудования, которое позволяет создавать из прута сечением 1 см х 1 см и 1,2 см х 1,2 см детали, имитирующие продукцию горячей ковки. Получаемые изделия гораздо дешевле горячекованых, но также красивы и надежны.

Различные приспособления в сочетании с оборудованием для сварочных работ дают возможность изготавливать настоящие узоры из металла работая своими руками: многозаходные спиральные завитушки, закрученный вдоль вертикальной оси прут или полосу, объемные детали, которые используются в производстве «трехмерных» решеток.

Особенно эффектной является фигура, получаемая из сваренных между собой квадратных прутов 6 мм х 6 мм. Она называется «фонарик». С помощью сварки можно получать из гнутых способом «холодной ковки» деталей периодические узоры «боярские» и «волна».

С помощью металлических узорных деталей, полученных методов холодной ковки и собранных сваркой, можно изготавливать беседки, перголы, украшения для крыльца, лестниц и навесов. Такие фигурные металлоизделия прекрасно сочетаются со всеми архитектурными стилями и способны украсить любые помещения и приусадебные участки.

8 чертежей сварочных инструментов, которые можно собрать самостоятельно (с иллюстрациями)

Последнее обновление 08 ноября 2022 г.

Каждый сварщик в какой-то момент обнаружит, что работает самостоятельно. Не всегда есть дополнительная пара рук, чтобы удерживать деталь неподвижно. Правда в том, что многие инструменты сварщика продаются в хозяйственных магазинах по завышенной цене. Если у вас есть материалы, лежащие в вашем магазине, вы можете сделать многие из них всего за пару часов работы и за гораздо меньшие деньги, чем вы бы потратили на их покупку. Вот восемь сварочных инструментов, которые можно сделать своими руками, которые могут максимально повысить вашу эффективность и результативность.

---

8 чертежей сварочных инструментов для самостоятельной сборки:

1. Третья рука

Материалы:	Круглый пруток из нержавеющей стали (два размера), кремнистая бронза
Инструменты:	Ленточная пила, сварочный аппарат TIG, шлифовальный станок
Сложность:	Легкий

Соединив два куска круглого материала большего диаметра (один короче другого) с куском меньшего диаметра, вы можете сформировать основу этого третьего ручного инструмента. Затем еще три куска круглой заготовки шлифуют до острого (не слишком острого) и подкрашивают кремниевой бронзой, которую приваривают. Затем эти детали привариваются к меньшей части круглой заготовки большего диаметра: две с одной стороны и одна с другой. Таким образом, у вас есть универсальный инструмент третьей руки, который может удерживать на месте две пластины или одну деталь. Силиконовая бронза добавлена ​​к наконечникам, чтобы она случайно не оставила следы от дуги на заготовке.

---

2. Изгиб штанги

Материалы:	Плоский стержень, болты с буртиками,
Инструменты:	Ленточная пила, дрель, метчик, шлифовальный станок, сварочный аппарат
Сложность:	Умеренный

Если вам нужно согнуть круглую заготовку или арматуру, этот простой в изготовлении станок для гибки прутков станет идеальным проектом. Один длинный кусок плоского стержня — это ручка, которая выполняет изгиб, и у него есть два отверстия на одном конце. Одно отверстие остается открытым, а другое имеет резьбу для болта с буртиком, который ввинчивается и приваривается к задней стороне. Лишняя резьба стачивается заподлицо с пластиной, а вторая деталь гибочного станка – это само приспособление. Два отверстия в более коротком куске плоского стержня просверлены и нарезаны резьба для плечевых болтов, которые приварены и отшлифованы так же, как и первый кусок. Открытое отверстие на рукоятке надевается на один из плечевых болтов на приспособлении, чтобы он мог выполнять изгиб вашего материала. Обязательно зачистите все острые края.

---

3. Крепление для круглых и квадратных труб

Материалы:	Швеллер, уголок, труба
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, ленточная пила
Сложность:	Умеренный

Идеально подходит для монтажа деталей на трубе, которые имеют тенденцию скатываться.

Базовая рама, состоящая из трех частей швеллера и двух частей уголка на каждом конце, сварена вместе. Затем скосите все углы уголка. Этот угол будет местом, где ваш материал лежит в приспособлении. Затем закруглите все края с помощью шлифовальной машины и приметайте угол на пятке по центру всех трех частей канала на стенке (не на фланце). Затем меньшие уголки прикрепляются в шести точках (по две на каждом канале) с каждой стороны приспособления. Затем хомут изготавливается из узла скользящего рычага хомута BESSEY, вваренного между отрезками трубы. Затем он крепится к боковым сторонам светильника.

---

4. Держатель газового баллона

Материалы:	Тормозные диски, арматура, трубы, болты
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, дрель, проволочный круг или щетка
Сложность:	Умеренный

В некоторых газовых баллонах слишком много жидкости, и вы не хотите, чтобы они опрокинулись. Используя старый тормозной диск, можно сформировать основу держателя. Затем цилиндр поддерживается по бокам кусками арматуры, приваренными к диску с одного конца, и куском трубы с другого. Если у вас нет оборудования для сварки чугуна и углерода, вам придется просверлить отверстия по бокам диска, чтобы приварить арматуру. Это довольно просто, как только вы просверлите отверстия.

---

5. Молоток для шлака

Материалы:	Долото, резьбовой стержень, труба, шестигранные гайки
Инструменты:	Сварочный аппарат, болгарка, дрель, серповидные ключи
Сложность:	Легкий

Каждый сварщик нуждается в хорошем шлаковом молоте. Если, конечно, вы не наделены большими способностями TIG! В любом случае этот шлакоотбойный молоток прослужит вам долго, а ручку можно будет легко заменить, если она износится. Старое долото для головки молотка просверливается наполовину. В это отверстие вставляется кусок стержня с резьбой, который приваривается вокруг. Затем вокруг стержня с шестигранными гайками с обеих сторон надевается кусок трубы с внутренним диаметром, лишь немного превышающим наружный диаметр резьбового стержня. Одновременно затяните гайки, чтобы зафиксировать ручку.

---

6. Миниатюрный металлический зажим

Материалы:	Уголок, стальной лист, резьбовой стержень, шестигранные гайки
Инструменты:	Дрель, сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Легкий

С этим мини-металлическим зажимом будет легко крепить небольшие детали под прямым углом. Два куска уголка привариваются под прямым углом, а с обратной стороны каждого привариваются еще два куска. В каждой из этих двух частей просверлено отверстие на вертикальной ножке. Затем к отверстиям на внутренней стороне ножки прибиваются шестигранные гайки. На видео показано, что он окрашен, что поможет предотвратить образование дуги на приспособлении, но это не обязательно.

---

7. Стержневые зажимы

Материалы:	Стальная труба, пластина, круглый стержень, болты, труба, резьбовой стержень, шайбы, плоский стержень, шестигранная накидная гайка
Инструменты:	Дрель, ступенчатая дрель, метчик, торцовочная пила, шлифовальная машина
Сложность:	Трудно

Иногда кажется, что вы никогда не найдете достаточно большой зажим, чтобы обойти свой материал. Вот почему важно иметь доступ к мебельным зажимам или, в данном случае, к стержневым зажимам. Они сделаны из более длинной стальной трубы с отверстиями, просверленными сбоку.

Верхняя часть хомута изготовлена ​​из куска резьбового стержня с приваренной ручкой на одном конце, а на другом конце используется кусок формованной трубы, надетый на гайку и резьбовой стержень. Все это продевается через накидную гайку в верхней части. Этот проект сложен и требует более чем нескольких навыков изготовления.

---

8. Сварочный стол

Материалы:	Пластина, уголок, болты
Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
Сложность:	Умеренный

Все эти проекты, вероятно, были бы невозможны без хорошего сварочного стола. Вам нужна поверхность для крепления зажима заземления и достаточно места для работы. Этот простой стол сделан из куска пластины для столешницы, которая затем поддерживается четырьмя вертикальными уголками для ножек. Внизу приварены большие болты и гайки, чтобы подвесить стол над землей, чтобы он не касался колес. Затяните болты, чтобы опустить его на колеса, и вы мобильны!

Заключительные мысли

Возможности безграничны для типов инструментов, которые вы можете создать, чтобы помочь вам в ваших сварочных проектах. Различные проекты позволят вам производить более уникальные инструменты, и в конечном итоге вам не придется покупать продукты по завышенным ценам в хозяйственном магазине или интернет-магазине. Мы надеемся, что эти схемы сварки вдохновят вас на создание инструментов, которые прослужат вам несколько лет.

---

Авторы избранных изображений: Роман Заец, Shutterstock

• 8 чертежей сварочных инструментов для самостоятельной сборки:
  • 1. Третья рука
  • 2. Гибочный станок для стержней
  • 3. Крепление для круглых и квадратных трубок
  • 4. Держатель газового баллона
  • 5. Молоток для шлака
  • Mini Металлический зажим
  • 7. Прутковые зажимы
  • 8. Сварочный стол
• Заключительные мысли

Сварочные проекты «Сделай сам» — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Делиться:

BakersGas

Наслаждайтесь сварочными проектами для вашего дома, сада, фермы или магазина. Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком выходного дня или серьезным мастером, сварка может быть очень увлекательным времяпрепровождением. Если вы ищете вдохновение, ознакомьтесь с этими двумя практическими идеями сварочного проекта.

Изображение предоставлено: millerwelds через flickr

Стойка для пневматических инструментов

Крепление стойки для пневматических инструментов к стене позволяет держать все ваши инструменты в порядке и не на столе. Вместо того, чтобы тратить время на поиск нужного инструмента, вы легко выберете его из аккуратного ряда плат на стойке. Стойка обеспечивает быструю смену инструмента и настраивается в соответствии с вашими потребностями.

Для этого сварочного проекта вам понадобятся:

• 2 фута уголка 3½ x 3½ x ¼ дюйма
  • Трубные муфты или заглушки ¼ дюйма
  • (от 8 до 10) Пневматические муфты
  • Горизонтальная ленточная пила (или отрезной круг на шлифовальном станке)
  • шлифовальный станок 4 ½ дюйма
  • Дрель или сверлильный станок
  • Сверла ¼ дюйма и 5/16 дюйма
  • Головки и ключи ½ дюйма и 7/16 дюйма

1. Разделите деталь на достаточное количество мест для ваших пневматических инструментов. Разложите их перед куском уголка, чтобы понять, как разместить муфты.

2.  Приварите трубную муфту ¼ дюйма к уголку.

3. Вверните воздушную муфту.

Варианты: Вы также можете просверлить отверстие в кронштейне над соединительной муфтой для облегчения доступа к смазке инструментов — убедитесь, что вы закрываете отверстия, чтобы избежать загрязнения пылью.

Опорная подставка

Используйте эту подставку при резке длинных материалов на ножовке. Сделайте две подставки, чтобы использовать их в качестве опоры во время сварки.

Для этого сварочного проекта вам понадобятся:

• Черная труба диаметром 1–1″ и длиной 18″
• 1 – 2″ X 2″ X ¼» деталь из мягкой стали с отверстием ¾» в центре
• 1 – резьбовой стержень 5/8 дюйма – длина 12 дюймов
• Длинный канал 1–4 дюйма X 1 ½ дюйма X 3/16 дюйма X 6 дюймов.
• 2 – гайки 5/8″
• Длинный канал 1–4 дюйма X 1 ½ дюйма X 3/16 дюйма X 3 дюйма

1. Найдите центр 6-дюймового канала и открытым концом канала вниз приварите к нему один конец 1-дюймовой трубы.

2. Отцентрируйте деталь размером 2″ X 2″ X ¼ дюйма (с отверстием ¾ дюйма) над верхним концом трубы. Приварить к трубе.

3.  Возьмите одну из гаек 5/8″, отцентрируйте ее над отверстием ¾» и приварите к детали 2″.

4. Возьмите другую гайку 5/8 дюйма и навинтите ее на стержень 5/8 дюйма так, чтобы одна сторона гайки была заподлицо с одним концом стержня.

5. Приварите гайку к резьбовому стержню (заподлицо) к центру канала длиной 3 дюйма (открытой стороной вверх). Вверните стержень в гайку на трубе, чтобы собрать подставку.

* Чтобы отрегулировать высоту, поверните резьбовой стержень, чтобы поднять или опустить подставку.

Как и в случае любого сварочного проекта, убедитесь, что вы ставите безопасность на первое место и надеваете защитные очки, фартук и перчатки.