Машинку своими руками сделать: КАК СДЕЛАТЬ МАШИНКУ СВОИМИ РУКАМИ — YouTube

1 комментарий

Оставить Комментарий

Кровать-машина своими руками: выбор материалов, варианты дизайна

Все родители знают, что маленькие дети любят играть и смотреть мультфильмы, а вот уложить их вечером в кровать порой бывает непросто. Время сна — самое нелюбимая пора для малышей.

Кроватка-машинка – мечта любого ребенка!

Один из способов примирить ребенка с тем, что пришло время отправляться спать — сделать так, чтобы детская кровать была привлекательной в глазах непоседы. Для этого можно собрать кровать-машину своими руками: она будет вызывать ассоциации с героями мультсериалов, и радовать детей своим видом, превращая сон в еще одну увлекательную и полезную игру.

Содержание

• 1 Выбор модели
• 2 Оптимальные размеры кровати
• 3 Чертежи и схемы
• 4 Выбор материала и инструментов
• 5 Как правильно распилить листы и сделать отверстия
• 6 Выбор матраса для кровати-машины
• 7 Уход за детской кроватью
• 8 Видео о том, как сделать кровать-машину своими руками:
• 9 50 фото идей дизайна детской кровати-машины:

Выбор модели

Для начала нужно определиться, каким будет внешний облик будущей кровати. Критериями выбора являются размер, функционал и предпочтения ребенка. Для детей младшего возраста предпочтительнее машина в виде персонажа мультфильма, к примеру, «Тачки» или «Поли Робокар» — она будет напоминать о любимом сериале.

Машинка-кровать в стиле мультфильма “Тачки”.

К тому же эти модели наиболее безопасны: гладкие формы исключат наличие острых углов, а высокие борта помогут избежать случайного падения во время сна.

Оригинальная кровать-машинка грузовик для детской комнаты.

Детям постарше можно сделать уменьшенные прототипы настоящих автомобилей. Такие модели выглядят серьезнее, а ребенок в них почувствует себя взрослым. Для достоверности можно добавить кровати подвижные детали вроде руля и колес, или декоративные элементы – окна, колеса, фары и сигналы поворота, добавляющие возможности для будущих детских игр.

Деревянная кроватка-машинка сделанная своими руками.

Кроватка-машинка в процессе сборки.

Кроватка машинка после покраски.

Вот так интересно данная модель смотрится в детской.

Выдвижные ящики в детской кроватке своими руками.

Если в семье несколько детей с небольшой разницей в возрасте, существуют варианты двухъярусной кровати в виде автобуса или фургона. Это помогает сэкономить пространство комнаты и увеличивает функционал спальной зоны.

Оптимальные размеры кровати

Кровать-машина, как и обычный аналог, должна учитывать потребности детей в пространстве для сна. Удобство и комфорт — главные условия для здорового сна ребенка. Спальное место следует сделать не менее одного метра в ширину и как минимум полтора метра шириной, а если учесть, что родителям перед сном зачастую бывает нужно полежать какое-то время вместе с малышами – то лучше будет увеличить его до двух. Это обеспечит запас на вырост.

Определение оптимальных размеров детской кроватки.

Просторная и удобная кроватка-машинка для ребенка.

Если планируемая к сборке кровать-машина своими руками будет двухъярусной — следует учитывать высоту верхнего этажа и потолков в комнате. Некорректные расчеты могут привести к тому, что расстояние окажется слишком мало, и ребенку будет неудобно постоянно нагибаться. Борта второго этажа тоже должны быть достаточно высокими.

Чертежи и схемы

Для изготовления кровати-машинки своими руками понадобится подробный чертеж, на основании которого будут создаваться детали. Дизайн кровати может включать не только спальное место, но и дополнительные ящики, полочки, лестницы, прочие детали и декоративные элементы. Возможно также сопутствующее обновление интерьера детской комнаты, чтобы она больше соответствовала изменившейся обстановке – к примеру, коврик, палас с рисунком, изображающим дорогу, или фотообои с дорожными знаками.

Определившись с моделью, вы можете подобрать похожие готовые чертежи в интернете, или же сделать расчеты самостоятельно, начертив макет вручную, либо в любой удобной дизайнерской программе.

Чертеж простой кровати-машинки, которую можно сделать своими руками.

Чертеж детской кроватки 155*70 своими руками.

Чертеж варианта дизайна детской кроватки-машинки для мальчика.

Чертеж кровати-машинки с удобным выдвижным ящиком.

Еще один вариант чертежа кровати-машинки.

Одной из методик является предварительная прорисовка шаблона будущей кровати на картоне или бумаге, чтобы впоследствии легко перенести проекцию деталей на выбранный для основы материал. Кровать-машина, созданная своими руками, чертежи которой заранее просчитаны должным образом, намного проще в сборке, чем креативное изделие «с нуля».

Выбор материала и инструментов

Основой для детской кровати должны служить безвредные и нетоксичные материалы. Рекомендуется тщательно подойти к выбору древесины и проверить наличие всех соответствующих санитарных сертификатов.

От правильного выбора материалов кроватки зависит ее безопасность и долговечность.

Наиболее распространенный вариант — сделать машину своими руками из фотоламинированного ДСП или ЛДСП. Эти прочные материалы отличаются ярким внешним видом и высокой влагоустойчивостью, позволяя создавать красивые модели.

Набор инструментов для работы с деревом.

Еще один вариант — основа из МДФ. Она является экологически чистой, так как при формировании массива используются натуральные полимеры. Этот материал по своим свойствам очень близок к натуральной древесине, но в то же время более прочен и устойчив к внешнему воздействию. Детям придется очень постараться, чтобы поцарапать такое покрытие, а его восприимчивость к влаге минимальна. Такая детская кровать-машинка будет долговечна и практична в эксплуатации.

Для обработки материалов и выпиливания деталей понадобится набор специальных инструментов. Впрочем, большинство из них и так хранится дома у любого мужчины: молоток, отвертка или шуруповерт, дрель, наждачная бумага для шлифовки и снятия заусенцев.

Инструменты для изготовления кроватки своим руками.

Рекомендуется приобрести электрический лобзик – он значительно упростит процесс распила древесины. Также понадобятся саморезы, измерительная рулетка, карандаш для разметки и, при необходимости, нетоксичные краски.

Как правильно распилить листы и сделать отверстия

Основные элементы, используемые для постройки кровати-машины своими руками — это боковые стенки (борта), передняя часть (она должна быть ниже, чем остальные, чтобы детям было удобно забираться и слезать) и изголовье.

С помощью шаблона перенесите чертеж на заготовки и выпилите их при помощи лобзика. После этого нужно отшлифовать получившиеся детали и просверлить дырки для фурнитуры, скрепляющей конструкцию. Готовые части можно покрасить, а во время просушки заняться изготовлением декоративных составляющих и ящиков.

После того, как все детали готовы, остается лишь стянуть каркас саморезами и установить его в запланированном месте.

Выбор матраса для кровати-машины

Несмотря на декоративную составляющую, кровать — это в первую очередь место для сна.

Матрас для самодельной кроватки машинки.

Поэтому к выбору матраса нужно подойти тщательно и ответственно, чтобы детям было комфортно и удобно спать.

Важно выбрать действительно качественный и удобный матрас в кроватку.

Выделяют две разновидности матрасов: с пружинами и без них.

Матрас для детской кроватки на пружинах.

Для создания кровати-машины своими руками лучше выбрать вторые – они характеризуются большей долговечностью и ортопедическими качествами. Также нужно учитывать, что матрас по высоте должен быть ниже боковых бортов, а также обладать гипоаллергенными и антигрибковыми свойствами.

Матрас в детскую кроватку с латексным наполнителем.

Выделяют латексные, пенополиуретановые и кокосовые наполнители – каждый из них обладает своими преимуществами. Выбирать следует тот, который лучше подойдет для вашего ребенка.

Матрас для ребенка с кокосовым наполнителем.

Так, кокосовые отличаются большей жесткостью и рекомендуются для детей младшего возраста. С семи лет, после консультации с ортопедом, можно использовать мягкие основы, а с двенадцати — пенополиуретановые.

Вариант комбинированного наполнителя для матраса в детскую кроватку.

Помимо этого, производители выпускают матрасы, обладающие специальными характеристиками: вентилируемые, антибактериальные и даже ионизированные.

Уход за детской кроватью

Кроватка, сделанная в виде машины, не требует особого ухода, отличающегося от обычной мебели. Её следует регулярно протирать от пыли и грязи влажной тряпкой, проветривать и пылесосить матрас, постельное белье и внутренние ящики.

Матрас детской кроватки необходимо периодически проветривать и очищать от пыли.

Кровать-машина своими руками — отличный способ порадовать ребенка и преобразить интерьер детской комнаты. Она послужит как уютным местом для сна, так и площадкой для веселых игр.

Видео о том, как сделать кровать-машину своими руками:

50 фото идей дизайна детской кровати-машины:

Предыдущая

КроватиДостоинства и недостатки двухъярусных кроватей для детей.

Следующая

КроватиКак правильно поставить кровать в спальне.

Обзор устройства Snapmaker Artisan 3-в-1

Обзор устройства Snapmaker Artisan 3-в-1

Устройство Snapmaker Artisan 3-в-1

Надежный настольный производитель с двойным экструдирующим модулем 3D-принтера с ЧПУ, усиленный маршрутизатор и лазерный гравер/резак мощностью 10 Вт в пределах одной машины.

Плюсы:

• Очень прочная конструкция с более быстрой сменой инструмента
• Увеличенный объем сборки по сравнению с предыдущей моделью
• Все модули и платформы инструментальной головки обновлены
• Включено все, включая образцы материалов, инструменты и программное обеспечение

Минусы:

• Это большая машина, поэтому убедитесь, что у вас есть место
• но раздражающие проблемы с программным обеспечением, которые подводят отличное оборудование

Где купить:

• Snapmaker direct: https://snapmaker. sjv.io/Jr30PQ 
  

Что это?

Snapmaker Artisan, возможно, является третьим крупным воплощением серии многофункциональных настольных компьютеров Snapmaker. Оригинальный Snapmaker начинался как Кампания на Kickstarter началась еще в 2017 году, и ее быстро поддержали более 5000 человек. Пять лет спустя они создали Snapmaker 2.0, а затем, в начале 2023 года, выпустили Snapmaker Artisan. Я тестирую его уже две недели, и мне повезло, что у меня есть Snapmaker 2.0 A350, с которым можно сравнить.

Понятно, что Snapmaker прислушался к отзывам пользователей машин предыдущего поколения, и хотя Snapmaker 2.0 ни в коем случае не был проблемной машиной, они внесли множество обновлений и улучшений, которые привели к еще лучшему опыту, чем раньше. В этом обзоре я расскажу об этих улучшениях с точки зрения нового пользователя и того, кто рассматривает возможность обновления с более ранней машины.

Технический обзор

Более подробную техническую таблицу смотрите в конце этого обзора.

Объем сборки Artisan составляет 400 x 400 x 400 мм, что, безусловно, больше. Для сравнения, A350 достиг размеров 320 x 330 x 350 мм. Я с нетерпением жду запуска некоторых больших отпечатков этой машины.

Модуль 3D-печати теперь включает в себя два экструдера, обеспечивающих двухцветную печать и возможность использования отдельных материалов (например, водорастворимых подложек).

Входящий в комплект лазерный модуль мощностью 10 Вт (см. обзор лазерного модуля мощностью 10 Вт) включает камеру, помогающую выравнивать изображения, а также используется для автоматического определения толщины материалов.

Другим важным улучшением является модуль маршрутизации с ЧПУ, который увеличил мощность двигателя с 50 Вт до 200 Вт, что позволяет выполнять более агрессивную обработку более жестких материалов.

Все это управляется с помощью обновленного контроллера с 7-дюймовым сенсорным экраном со встроенной кнопкой аварийной остановки в стандартной комплектации. Защитный кожух теперь также входит в стандартную комплектацию. На мой взгляд, это обязательное условие для функции LASER – молодцы, Snapmaker приняли такое решение.

Доставка и упаковка

Это большая машина, а значит и упаковка еще больше. На самом деле, он разделен на две очень большие и тяжелые упаковки (одна из них весит почти 50 кг!). Содержимое обоих хорошо набито, упаковано и необычайно хорошо отсортировано. Внутри этих коробок элементы дополнительно сгруппированы и помечены, чтобы вы знали, что вам понадобится и когда, как вы увидите в разделе о сборке.

На внешней стороне одной из моих транспортных коробок были видны следы от проколов и компрессионных повреждений, полученных во время транспортировки ко мне. Тем не менее, плотная пенопластовая упаковка полностью защитила содержимое, которое казалось равнодушным к тому факту, что все это путешествовало из Китая в Англию через черт знает сколько курьеров, которые, вероятно, возмущались тяжелым содержимым коробок.

Что еще включено?

Включены все инструменты для сборки и обслуживания вашей машины в долгосрочной перспективе. С новым Artisan они предоставили очень хорошо организованный набор инструментов, в котором хорошо представлены инструменты, и в то же время поощряется, чтобы ваши инструменты были хорошо организованы в обозримом будущем. Ушла в прошлое специально разработанная отвертка с несколькими наконечниками A350 в пользу стандартных шестигранных ключей. Сначала меня это немного огорчило, но потом я понял, что новая цветовая маркировка шестигранных ключей значительно ускорила сборку.

• Прозрачные защитные очки с ЧПУ
• Отрывная нить
• Пленка PLA
• Калибровочная карта
• Printed setup and user manual
• ER11 Collet & Nut
• Cotten swabs

• Hex Keys (x4)
• Open Wrench 17mm & 14mm
• Palette Knife
• Diagonal Pliers
• USB Flash Drive
• Spare Laser Защита объектива
• Зажим для шланга и шланг для вентиляции

• Прямая фреза Grove V с ЧПУ
• Плоская концевая фреза с одной канавкой с ЧПУ
• Плоская концевая фреза с двойной канавкой с ЧПУ
• Пинцет Щетка
• для фиксации деталей
• Проволока к рабочим платформам
• Ящик для инструментов для хранения ваших инструментов 🙂

Вы также найдете набор образцов материалов, которые помогут вам сразу приступить к работе с каждой из трех уникальных функций Snapmaker. Немного липы для лазерного модуля, HDF (волокнистая плита высокой плотности) для модуля маршрутизации с ЧПУ и два типа нити для модуля 3D-печати. Эти материалы используются в каждом примере проекта, представленном в Кратком руководстве.

Маленькая деталь, облегчающая процесс распаковки и сборки, — это бумажные язычки, с помощью которых открываются коробки. Этот уровень мышления задает тон для остальной части процесса сборки.

Сборка

Это большая машина, и вы можете сомневаться в ее сборке… не сомневайтесь. (Но обязательно соберите его как можно ближе к тому месту, где он будет находиться!) Руководство по эксплуатации действительно отличное. Письменные инструкции четкие и краткие. Я сделал одну-единственную ошибку при сборке, которую легко исправить, когда я понял это позже. Повторная проверка инструкций показала, что это была и моя ошибка (вероятно, отвлекся на то, что мне вручили свежий запас чая и печенья!).

Итак, сколько места вам потребуется для хранения собранного Snapmaker? Корпус и сама машина имеют размеры 67 см в ширину, 93 см в глубину и 71 см в высоту. Я бы добавил дополнительные 25 см ширины с обеих сторон, чтобы можно было добавить держатели катушек для 3D-печати (по одному с каждой стороны при использовании двух нитей на одной печати), и это также позволяет разместить интегрированный центр управления. рядом с корпусом. Snapmaker отмечает, и я согласен с тем, что ICC лучше всего располагать с правой стороны машины, чтобы вы могли дотянуться до органов управления, когда дверца корпуса открыта.

Одной из моих главных претензий к модели A350 было нагромождение проводов, с которыми нужно было повозиться, чтобы они выглядели опрятно и ухоженно. Проводка действительно казалась запоздалой мыслью или чем-то, что было полностью забыто. К счастью, это улучшилось с новым Snapmaker Artisan. Проводка проходит в четко продуманных каналах. Провода, которые должны иметь определенное провисание, чтобы обеспечить движение машины, имеют ярко-желтые полоски, обозначающие места, где они должны быть вставлены в зажимы/зажимы, чтобы вы знали, что у вас нет ни слишком большого, ни слишком маленького провисания провода там, где он имеет значение.

После того, как основной каркас и корпус машины будут собраны, вам нужно будет прикрепить правильную рабочую платформу и инструментальную головку в зависимости от функции, которую вы хотите использовать.

Для инструментальной головки в предыдущих воплощениях это требовало ослабления и повторной установки четырех болтов на задней части инструментальной головки, доступ к которым может быть затруднен в зависимости от того, можете ли вы открыть корпус сбоку. С новым Snapmaker? Просто потяните рычаг вверху, выдвиньте один модуль и вставьте другой, прежде чем закрыть тот же рычаг. Значительное улучшение скорости и удобства.

То же самое и с рабочей платформой — на самом деле улучшений здесь больше. Используется та же конструкция с одним рычагом, но для некоторых функций это избавляет от необходимости отвинчивать двенадцать болтов (для рабочей платформы для фрезерования) и затем устанавливать примерно такое же количество болтов для функции, на которую вы переключаетесь. Если бы это была 3D-печать, вам нужно было бы использовать другие болты, чтобы прикрепить ее к Snapmaker. Всех этих хлопот теперь нет. Снова молодец, Снэпмейкер. Если бы пользователь Snapmaker предыдущего поколения спросил, стоит ли обновление, я бы сказал, что если вы часто переключаете функции, то это серьезное обновление, которое нельзя пропустить.

Инструкция по эксплуатации

Инструкция просто супер. СУПЕРБ. 🙂

Четкое, лаконичное, хорошо разнесенное и идеально связанное с тем, в какой коробке и сумке будут находиться детали, необходимые для каждого шага. Это большое руководство пользователя формата А4, которое занимает время и место, необходимые для того, чтобы быть полезным. как может.

А когда дело доходит до включения и настройки машины и ее функций, вы обнаружите, что инструкция вручную идеально дополняется пошаговыми инструкциями, отображаемыми на новом 7-дюймовом сенсорном экране в центре управления. тот факт, что элементы управления и «мастера», представленные на дисплее, зависят от модулей, которые он обнаруживает. 0005

Я включил здесь образец шага, чтобы вы могли видеть его в качестве примера. Вы также можете загрузить всю инструкцию по эксплуатации, нажав кнопку ниже.

Загрузите краткое руководство по Snapmaker Artisan здесь

Лазерный модуль мощностью 10 Вт

В настоящее время я тестирую лазерный модуль в сочетании с Snapmaker Artisan и скоро опубликую его здесь. А пока вы можете найти мой полный отдельный обзор 10-ваттного лазерного модуля, доступный для чтения. здесь.

Модернизированный модуль ЧПУ для резьбы и резки мощностью 200 Вт

Обзор ЧПУ

Начну с признания, что я не использовал функцию ЧПУ так часто, как думал, что буду использовать в предыдущем Snapmaker. В основном это связано с тем, что для завершения работы требуется много времени, и я никогда не хотел оставлять машину работающей без того, чтобы я хотя бы не находился в том же здании. Тем не менее, Snapmaker сосредоточился на значительном повышении надежности и скорости этого модуля.

Обновленная инструментальная головка оснащена той же стандартной цангой ER11 (частью, которая захватывает сверла/фрезы), что делает покупку дополнительных бит очень простой и недорогой. Если вы похожи на меня, то вполне вероятно, что несколько битов будут сломаны, когда вы узнаете свою машину. Возможность получить их на Amazon Prime всего за несколько фунтов каждый — это облегчение. Это также означает, что у вас есть доступ к огромному количеству битов в зависимости от ваших потребностей. Одинарные/двойные канавки, резка вверх или вниз, плоские головки и т. д. Список можно продолжить, и возможность по-настоящему изучить возможности модулей ЧПУ и добиться того, чего вы хотите, — это кроличья нора, в которую вы можете погрузиться глубоко.

Согласно предустановкам Snapmaker, эта разница позволяет обрабатывать древесину бука на удвоенной глубине за каждый шаг/проход (2 мм вместо 1 мм) и перемещаться по материалу со скоростью 3000 мм/мин вместо 1000 мм/мин. Теоретически это позволит вам удалить такое же количество бука в 6 раз быстрее с помощью этого обновленного модуля ЧПУ, который теперь входит в стандартную комплектацию Snapmaker Artisan! Не знаю, как для вас, но сокращение теоретической шестичасовой работы до одного часа — это серьезное улучшение.

Существует большой список материалов, которые можно резать или вырезать с помощью модуля ЧПУ Snapmaker, как мягких, так и твердых. Вы сможете работать с деревом (таким как орех, береза, дуб и т. д.), печатными платами, акриловыми листами, POM (пластиком, разработанным для обработки), листами из углеродного волокна и многим другим.

Мощность двигателя увеличилась в 4 раза с 50 Вт до 200 Вт, что позволяет выполнять более агрессивные траектории движения инструмента без столь быстрого замедления скорости шпинделя, как в предыдущей модели. Максимальная достижимая скорость также была увеличена с 12 000 об/мин до 18 000 об/мин.

Подготовка к работе на станке с ЧПУ

Система зажима материала практически не изменилась, так как она хорошо работала на предыдущей модели. Он состоит из болта и буксирных алюминиевых деталей, которые ввинчиваются в одно из многочисленных отверстий под болты на станке для резьбы с ЧПУ и используются для закрепления материала путем затягивания винта с накатанной головкой. Мне нравится, что теперь для этого требуются инструменты.

Деревянный помост считается жертвенной доской. Под этим они подразумевают, что для того, чтобы полностью прорезать любой материал, который вы используете, сверло также срежет часть самой рабочей платформы. Скорее всего, это будет не более миллиметра (в зависимости от созданной вами программы резки), и это не повлияет на его способность функционировать в качестве ровной рабочей платформы в течение очень долгого времени. В конечном итоге его потребуется заменить — Snapmaker и его реселлеры по всему миру держат его на складе. И если бы вы были так склонны, вы могли бы сделать свой собственный. В его конструкции нет ничего секретного.

Для установки рабочей насадки в сборку ER11 требуются оба прилагаемых гаечных ключа с открытым зевом. Вы просто вставляете рабочую насадку в конец цанги, затягиваете вручную, убедившись, что насадка расположена вертикально в центре цанги, прежде чем плотно затянуть зажим цанги с помощью двух гаечных ключей. Один на серебряном древке, второй на черном ошейнике.

Изготовление образца проекта обработки с ЧПУ

Первым этапом любого рабочего процесса резьбы или резки с ЧПУ является установка исходной точки. Это пара шагов, которые позволяют Snapmaker узнать, где находится поверхность вашего материала, и правильную начальную точку, с которой должна начинаться программа. Это необходимо, так как крайне маловероятно, что вы расположите материал на платформе там, где машина ожидает его встретить.

Для начала используйте экранное управление, чтобы опустить рабочий модуль ЧПУ немного ближе к материалу, но достаточно высоко, чтобы он не мог столкнуться ни с одним из зажимов, если он будет двигаться вперед или вбок. Затем вы можете нажать «Run Boundary» на дисплее. Машина будет перемещать свою ось, чтобы отметить наибольшую протяженность / границу своей рабочей области для выбранной вами программы. Пока на нем нет зажимов и любых других препятствий, вы можете опустить рабочую насадку дальше. На этот раз вы продолжаете работу, вставляя лист бумаги между рабочей частью и верхней поверхностью вашего материала. Когда бумага сталкивается с трением, вы можете сохранить эту высоту.

Вот и все, станок может начать программу ЧПУ. Если что-то пойдет не так во время подготовки машины или во время самой программы, вам следует немедленно нажать кнопку аварийной остановки, расположенную в верхней части контроллера Integrate.

Этот процесс громкий. Значительно громче, чем модули Laser или 3D-печати. К счастью, корпус гасит много шума, но когда вы вращаете высокоскоростную рабочую насадку, протаскивая ее через твердые материалы, громкие звуки будут неизбежны. Несмотря на обновленную способность Artisans работать более агрессивно, я также обнаружил, что все по-прежнему кажется более жестким, чем A350T.

В примере проекта лист HDF использовался для вырезания ряда взаимосвязанных фигур. Они (после некоторого озадачивания) подходят друг к другу, чтобы сделать очень приятные допуски. Посмотрите на изображения ниже.

Вышеуказанные проекты были разработаны и экспортированы из собственного бесплатного программного обеспечения Luban компании Snapmaker, специально разработанного для их машин. Я расскажу о Любане позже в обзоре. Если вам нравится работать с Fusion 360, я также хотел бы упомянуть, что Snapmaker создал подробное и простое видеоруководство о том, как создавать файлы обработки из Fusion 360. Вы можете его посмотреть. здесь для себя.

Как вы можете видеть на первом изображении, крестообразная круглая подставка для образца модели врезалась слишком глубоко, а ее выступы были недостаточно прочными, чтобы удерживать ее на заготовке. Он оторвался и начал вращаться вокруг сверла на высокой скорости. Я сразу же нажал большую красную аварийную кнопку, и машина тут же остановила инструментальную головку. Затем я смог решить проблему (я удалил незакрепленную заготовку), а затем смог сбросить предохранительную остановку, и Snapmaker смог продолжить работу с остальной частью программы. Никакой большой драмы и отличная возможность проверить кнопку аварийного останова. Теперь это интегрировано в верхнюю часть контроллера. На предыдущих моделях это была дополнительная опция (и, на мой взгляд, недешевая).

Новый модуль двухэкструзионной 3D-печати

3D-печать — моя специальность, поэтому здесь я буду более критичен. Мой ориентир — Prusa i3 Mk3s. Машина, которую я часто использую, и популярный претендент на рынке 3D-печати средней ценовой категории. Что ж, самая первая очевидная победа Snapmaker Artisan 3-in-1 — это установка экструдера с двойным соплом. Это позволяет печатать более одной нити за одно задание без вмешательства человека. и поскольку каждый из них использует отдельное сопло, мы можем использовать разные материалы (например, растворимые носители), которые требуют разных температур. Форсунки также чрезвычайно просто заменяются (это требует небольшой работы и некоторых инструментов на моем Prusa), и, возможно, в будущей версии программного обеспечения Luban вы сможете использовать различные диаметры форсунок?

Для сравнения видно, что модернизированный модуль Ремесленника сильно отличается от своего предшественника.

Сразу бросается в глаза конструкция с двумя соплами, а также значительно увеличенные воздухозаборники для эффективного охлаждения терморазрыва и самой печати.

Обе нити накала устанавливаются снаружи с обеих сторон корпуса и подводятся к верхней части модуля через пару легко пересоединяемых трубок Боудена.

Установив станину и инструментальную головку, я включил Snapmaker, который автоматически распознал, что я подготовил машину для 3D-печати. Затем экранный мастер помог мне загрузить каждый рулон входящего в комплект образца нити. Я немного потрудился, чтобы загрузить нить в левое сопло, но правое сопло прошло без заминки.

После того, как нить будет загружена, вам нужно будет выполнить процесс калибровки, чтобы обеспечить правильное выравнивание двух отдельных сопел. Это включает в себя печать на машине двух калибровочных моделей, одной для оси X и одной для оси Y.

Когда это будет сделано, вы сообщите машине, какая из маркировок имеет самую центрированную пару напечатанных линий. Затем машина продолжит и проверит эти настройки, которые вы только что ввели, распечатав еще одну модель — несколько пересекающихся квадратов.

Как и большинство 3D-принтеров, представленных сегодня на рынке, Snapmaker содержит аппаратное и программное обеспечение, необходимое для автоматического зондирования поверхности печатной платформы в заранее определенных точках, расчета и последующей компенсации любых неровностей на поверхности печати.

Также стоит отметить, что печатная версия имеет две рабочие стороны. Одна из них представляет собой текстурированную поверхность с покрытием PEI. Это идеально подходит для большинства материалов. Это способствует адгезии, а также помогает замаскировать рисунок первого слоя на нижней стороне вашего проекта. Вторая сторона нашей поверхности для печати представляет собой глянцевую стеклянную поверхность, которая больше подходит для липких нитей, таких как ТПУ, и гибких нитей.

Я следовал инструкциям руководства пользователя, чтобы напечатать пробную модель. Пружина, похожая на горшок для карандашей, с такими сильными выступами, что вы не можете печатать на нем без поддержки — вставьте оторванную опорную нить и второе сопло Artisans. 🙂

Я впервые использую принтер с двумя соплами. Настройка оказалась проще, чем ожидалось, и, естественно, время печати увеличилось из-за того, что соплам нужно было потратить некоторое время на использование продувочной башни (которая также потребляет дополнительную нить). Конечно, вы можете использовать его как принтер с одним соплом и с возможностью использования двух сопел в любое время.

Печатная платформа также имеет две зоны. Небольшая центральная часть и большая периметральная зона. Это означает, что вам нужно нагреть только центральную часть для небольших отпечатков. Это дает возможность нагреть его быстрее, до более высокой температуры и сэкономить электроэнергию. Корпус также играет роль в успехе печати, обеспечивая идеальную температуру окружающей среды с возможностью включения вытяжки в конце печати для удаления любых неприятных запахов в зависимости от типа используемой нити.

Snapmaker Artisan может использовать весь объем пугающей сборки 400 x 400 x 400 мм для некоторых действительно больших отпечатков. К счастью, стиль держателей нитей позволяет использовать рулоны весом более 1 кг. Идеально подходит для печати настолько больших размеров, на которые способна эта машина.

Как и в режимах CNC’ing или Lasering, переключение модуля инструментальной головки и платформы сборки выполняется без использования инструментов и занимает всего несколько секунд. В задней части печатной поверхности вы найдете разъем питания, который подключается к кабелю с заглушкой в ​​задней части корпуса. Вам также необходимо подключить две трубки Боудена к верхней части модуля печати. Это снова задача без инструментов и займет 20 секунд без стресса.

Я хочу видеть дополнительную информацию на экране во время печати. Например, в данный момент отсутствует текущая высота/номер слоя и прошедшее время.

При переходе к настройкам предварительного нагрева форсунок есть отдельные экраны для левой и правой форсунок. Всякий раз, когда вы переключаетесь между ними, принтер немного прыгает между своими соплами, что замедляет переключение назад и четвертое на экране. Я лично предпочел бы, чтобы обзор температуры сопла машины и платформы для печати отображался на главном экране при обнаружении модуля и платформы 3D-печати. Тогда в экранах настроек хотелось бы видеть две форсунки объединенные в один экран. Я чувствую, что у них достаточно места, чтобы сделать это, не отказываясь от своей эстетики дизайна.

Программное обеспечение — Luban 4

Snapmaker поддерживает собственное программное обеспечение для генерации GCODE, Любан, чтобы помочь вам подготовить свои работы для 3D-печати, обработки на станках с ЧПУ или лазерной гравировки/резки. Он доступен бесплатно и работает на всех основных операционных системах. Mac, Windows и Linux.

Для тех из вас, кто заинтересован, само программное обеспечение было построено на кодовой базе cncjs и использует CuraEngine в качестве внутреннего механизма 3D-нарезки. Сам Luban имеет открытый исходный код и размещается на Гитхаб.

Его разработка вместе с аппаратным обеспечением Snapmaker означает, что такие функции, как захват камеры для лазерного модуля, легко найти и использовать. Хотя у меня нет опционального Поворотный модуль Я вижу, что они также позаботились о том, чтобы включить соответствующее специализированное рабочее пространство, чтобы помочь в создании 4-осевого машинного кода.

Snapmaker прислал мне предварительную версию Luban 4.5 для использования во время тестирования машины. В этой версии к набору инструментов будут добавлены новые функции, такие как 3D-печать с двойной экструзией. По понятным причинам в нем есть несколько ошибок. Я вернусь к этому разделу и оценю новую версию Luban, когда она достигнет общего этапа выпуска своего цикла разработки. Судить об этом ноу по стабильности было бы несправедливо.

Однако скажу, что я некоторое время пользовался предыдущей версией Luban. У него есть свои маленькие придирки, но он регулярно получает обновления, и проблем становится все меньше и больше. Я призываю вас сообщать о них через страницу проекта Github, чтобы помочь Snapmaker улучшить эту мощную программу.

Заключительные мысли

Это стало машиной, которая действительно стремится стать мастером в каждой профессии.

Обычно, когда инструмент выполняет несколько заданий, он не выполняет ни одного, а также специальный инструмент для выполнения одного задания. Snapmaker A350T чувствовал себя так, когда дело дошло до 3D-печати и обработки с ЧПУ. Обновления, внесенные в Artisan, решили обе эти проблемы, а также продолжили улучшать функцию лазера. Есть также много того, что раньше было «дополнительными обновлениями», которые теперь входят в стандартную комплектацию, например, корпус, кнопка аварийной остановки, лазер мощностью 10 Вт и многое другое.

И быстросменные механизмы! Ничего себе, они имеют такое значение для любого трения, когда вы, например, хотели что-то лазером, но совсем недавно вы занимались ЧПУ. Раньше я откладывал побег из-за выключателя, но не больше. Творчество и веселье не легче и не хочет этого. Еще одно замечание заключается в том, что вам больше не нужно выключать машину для замены модулей. Это не только делает работу еще быстрее, но и позволяет не выключать подсветку корпуса при переключении между функциями.

Вот мой очень краткий обзор и мнение о каждом способе использования:

3D-печать: Он обладает всеми функциями обычных небюджетных принтеров. Автоматическое выравнивание, датчики окончания филамента, подогрев платформы. Теперь он улучшается по сравнению с большинством благодаря двухзонному нагреваемому слою и двойной экструзии. Я беспокоюсь, что мне будет не хватать гибкой поверхности для печати, она была у A350T и у других моих принтеров. Но, честно говоря, это еще не было проблемой. У Artisan самый большой доступный объем сборки из всех моих машин, поэтому я с нетерпением жду возможности изучить его.

Лазерный модуль: мне понравился этот модуль на A350T, и он понравится еще больше на Artisan. Для начала, теперь он поставляется с модулем мощностью 10 Вт в стандартной комплектации. Улучшенный и входящий в комплект корпус значительно снижает вероятность причинения вреда. Бонусом является увеличенный размер лазерной платформы и возможность переключать функции быстрее, чем раньше. Я также предпочитаю более новую систему крепления материалов к поверхности.

CNC-маршрутизация: я занимался этим на своем предыдущем станке, но долгое время работы означало, что я часто предпочитал создавать проекты с помощью других инструментов и методов. Эта проблема была широко решена в Artisan, где мощность двигателя увеличилась в 4 раза, а скорость вращения шпинделя увеличилась на 50%. Следите за этим пространством! 😁

Над чем нужно поработать: Нет ничего идеального. Если бы я мог попросить Snapmaker сосредоточить свои усилия на определенных областях, я бы попросил Luban добавить некоторые дополнительные функции. PrusaSlicer позволяет использовать вспомогательный материал только в точке, где он соприкасается с заготовкой — это было бы идеально для значительного сокращения количества требуемых дорогостоящих материалов, например, при использовании растворимых нитей. Я также хотел бы иметь возможность импортировать изображения для лазера, где цвета могут быть назначены процессам. Например, часто встречаются файлы, в которых черные линии нужно обрезать, а красные — гравировать.

Этой зимой я продолжу тестировать Snapmaker Artisan и постараюсь вернуться к этому обзору и продемонстрировать вам некоторые из своих разработок в качестве примеров. Я также буду обновлять свои мнения и взгляды по мере того, как я узнаю больше и программное обеспечение будет развиваться.

Итак, если друг спросит, стоит ли ему побаловать себя новым Snapmaker Artisan 2023 года, я отвечу: если вы все думаете, что будете заниматься более чем одной дисциплиной, то, без сомнения, это машина для вас.

Где купить:

• Snapmaker direct: https://snapmaker.sjv.io/Jr30PQ

Технические детали:

Связь	USB-накопитель и Wi-Fi
Корпус	Светодиодный светильник с вытяжной системой в комплекте
Программное обеспечение	Бесплатное программное обеспечение «3 в 1»: Snapmaker Luban
Модуль 3D-печати
Высота слоя	50–300 микрон
Диаметр сопла	Двойной профиль 0,4 мм (опционально 0,8 мм)
Материалы	PLA, ABS, PETG, TPU, PLA с древесным наполнителем, водорастворимый
Температура сопла	300°С
Температура кровати для двух зон	Макс. 100°C в центре, 80°C снаружи
Том для печати	400 х 400 х 400 мм
Поверхность для печати	Текстурированный PEI и стекло
Особенности	Самовыравнивание, восстановление после потери мощности, сменный хотэнд, восстановление биения нити накала
Модуль фрезерного станка с ЧПУ
Диаметр хвостовика	0,5–6,35 мм
Цанга	Стандартная цанга ER11
Скорость шпинделя:	6 000–18 000 об/мин
Мощность двигателя	200 Вт
Рабочая платформа	Доска МДФ и наборы зажимов для резьбы по дереву с ЧПУ
Подходящие материалы	Дерево, акрил, печатная плата, лист из углеродного волокна, нефрит
Рабочая зона / размер	400 × 400 × 400 мм (Ш x Г x В)
Лазерная гравировка и резка
Камера	Встроенная камера
Мощность лазера	10 Вт
Длина волны	450 нМ
Класс безопасности	Класс 4 (Класс 1 с прилагаемым корпусом)
Подходящие материалы	Дерево, кожа, пластик, ткань, бумага, картон, непрозрачный акрил
Рабочая платформа	Алюминиевый стол для лазерной гравировки и резки
Рабочая зона / размер	400 × 400 × 400 мм (Ш x Г x В)
Кнопка аварийной остановки	Входит в стандартную комплектацию

<Старая почта

Elegoo Neptune 3 Plus Review

Elegoo Neptune 3 Plus Review

Elegoo Neptune 3 Plus

Построен на функции, установленной Elegoo Neptune 3 Plus Plus Plus ‘ предлагает больший объем сборки со многими функциями, которые вам могут понадобиться в настольном 3D FDM-принтере.

Pros:

• Direct extrusion
• Large, clear and responsive controls
• New integrated LED lighting
• Power Outage Recovery
• 320 x 320 x 400mm build volume

Cons:

• Very tall машина — не подходит под большинство шкафов
• USB-порт на передней панели
• Укладка кабеля печатающей головки

Где купить:

• Amazon: Ссылка для перехода при наличии
• Elegoo прямой: Neptune 3 Plus
  

Что это?

По сути, Elegoo Neptune 3 Plus — это увеличенная версия 3D-принтера Neptune 3 Pro FDM. Если вы не знакомы с 3 Pro, вы можете прочитать мой обзор на него. здесь. Не бойтесь, я включу в этот обзор все, что вам нужно знать, и, возможно, еще несколько лишних моментов!

Что такое принтер FDM?

Сначала краткое описание того, что такое принтер FDM. Принтеры FDM (Fused Deposition Modeling) использовались в домах гораздо дольше, чем другие технологии 3D-печати, такие как MSLA на основе смолы (Masked StereoLithogrAphy). Таким образом, их цена становится все более доступной, а технология проверена, усовершенствована и с ней легко работать. Я набил зубы на 3D-печати на FDM-принтере и в основном использую их по сей день.

Они работают, «нарезая» трехмерную компьютерную модель на тонкие горизонтальные срезы, обычно высотой от 0,15 до 0,2 мм. Затем каждый срез экструдируется в расплавленном пластике печатающей головкой, которая рисует один из этих 2D-срезов на платформе сборки, прежде чем поднять высоту сопла и перейти к следующему срезу. Когда слой за слоем накладывается поверх предыдущего слоя, создается 3D-объект. Вуаля.

Технический обзор

Более подробную техническую таблицу см. в конце этого обзора.

Основным преимуществом принтеров является их гораздо больший объем сборки. Имея размеры 320 x 320 x 400 мм, он обеспечивает огромное пространство для печати объемом 40 960 см³. Это более чем на 254% больше, чем объем сборки Neptune 3 Pro, составляющий 16 065 см³ (его объем сборки составляет 225 x 255 x 280 мм). Это существенная возможность печати размера, позволяющая печатать большие объекты одним куском или много меньших/стандартных размеров без присмотра.

Печатная платформа съемная и магнитная. Это делает отделение отпечатка очень простым и быстрым, просто подождите, пока он остынет, затем слегка согните пластину — ваш отпечаток сразу же снимется. Поверхность пластины имеет слегка текстурированную поверхность, которая помогает скрыть печатные линии на первом слое, а также способствует адгезии, когда это необходимо.

Блок питания встроен в основание, что делает его более привлекательным и позволяет собрать на один элемент меньше. В более ранней версии вентилятор блока питания, казалось, работал постоянно, однако в модели, которую я тестировал, вентилятор блока питания уменьшал громкость по мере уменьшения его рабочей нагрузки. (т. е. после завершения печати и бездействия аппарата).

Встроенная светодиодная подсветка

Впервые представленная в 3 Pro, эта модель также оснащена встроенной светодиодной подсветкой. Они расположены внутри верхнего портала. Я думал, что они будут бесполезными, хотя на самом деле я нахожу их очень полезными для освещения машины во время подготовки и фактической печати моделей.

Подключение

Выключатель питания и разъемы для подключения чайника установлены с правой стороны ближе к задней части машины. Слот для USB и карты памяти расположен на передней панели устройства. Я лично считаю, что это отличное место для слота для карты памяти, но я предпочитаю порт USB сбоку, а если нет, то сзади. Это потому, что я думаю, что она менее подвержена повреждениям, когда машина подключена к компьютеру для прямой печати. Я часто запускаю Raspberry Pi OctoPrint для управления моими принтерами, а этот управляет вашим принтером через USB.

Экструдер



В Neptune 3 Plus используется экструзионная система с прямым приводом. Это мой предпочтительный метод экструзии по сравнению с использованием Трубка Боудена.

Плюсы:

• Расширенные возможности печати гибкими нитями.
• Лучшее качество печати благодаря постоянному контролю экструзии.
• Более быстрое втягивание.
• Упрощенный путь выдавливания.

Минусы:

• Снижение скорости печати из-за более тяжелой печатающей головки.
• Требуется более сложная конструкция печатающей головки.

В отличие от большинства установок Direct Drive. Elegoo оставил датчик накаливания прикрепленным к раме машины вместо печатающей головки.

Некоторое время я использовал ту же настройку датчика на Neptune 3 Pro, но теперь предпочитаю ее по нескольким причинам; это снижает сложность печатающей головки, обеспечивает систему более ранним предупреждением об окончании нити и удерживает нить нити при выгрузке/загрузке печатающей головки, предотвращая быстрое завязывание катушки с хорошо намотанной нитью, если вы непреднамеренно позволите конец катушки идти.

Принтер имеет функцию автоматического выравнивания для компенсации любых неровностей поверхности печати. Принтер выполняет не менее 47 измерений по всей поверхности печати, чтобы создать цифровую карту поверхности, которую затем использует для регулировки высоты печати при перемещении по платформе. Если требуемая компенсация слишком велика, на нижней стороне платформы в шести местах расположены большие ручки. (по три с каждой стороны). Это позволит вам вручную удалить большую часть неровностей, прежде чем принтер повторно запустит процедуру выравнивания, чтобы автоматически выполнить окончательные корректировки.

Функция восстановления после сбоя питания теперь становится обычным явлением на любых принтерах. Это, безусловно, приветствуется на машине с таким большим объемом печати, поскольку при печати самых больших предметов, вероятно, потребуется печатать в течение нескольких дней. Было бы катастрофой, если бы отключение электричества испортило многодневную печать ближе к концу.

Функция восстановления питания обнаружит перебои в подаче электроэнергии и предложит повторно нагреть кровать и сопло, прежде чем возобновить работу там, где они были до сбоя питания. Основным недостатком этой функции является то, что она работает только тогда, когда уже выполнено не менее 10 мм отпечатка — я предполагаю, что это помогает гарантировать, что отпечаток, с которым он продолжает работать, вряд ли деформируется во время охлаждения. Тем не менее, вы по-прежнему зависите от того, отделится ли отпечаток от печатной платформы при охлаждении поверхности — для чего он и предназначен в нормальных условиях.

Доставка и упаковка

Я получил много посылок от Elegoo за эти годы, и я еще не сталкивался с какими-либо повреждениями продуктов внутри. Neptune 3 Plus прибыл с вырванным отверстием в верхней части коробки, которое, благодаря плотной пенопластовой упаковке, не повлияло на сам принтер.

Будучи большим принтером, неудивительно, что коробка также больше. Транспортировочная коробка имеет размеры 70 x 60 x 25 см (возможно, это первая часть лишней информации, о которой я упоминал ранее?).

В коробке не слишком много отдельных предметов. Все хорошо упаковано и промаркировано для быстрой и легкой идентификации. Основание самого принтера большое и имеет обнадеживающий вес. Платформа для печати решила расшириться, когда я поднял ее из упаковки, что не очень помогло, когда я ставил ее на стол. 🤣

Что еще входит в комплект?

В комплекте множество аксессуаров. Если это ваш первый 3D-принтер FDM, этого более чем достаточно, множество запасных частей и все инструменты, которые вам понадобятся для ремонта и обслуживания вашей новой машины. Список деталей почти идентичен Neptune 3 Pro, за исключением дополнительных болтов для сборки вертикальных распорок. (Гайки и болты для сборки не показаны на фотографии ниже).

• Печать Снятие Печата Продолжительность
• Spanners для изменения сопла
• Две запасные латунные сопла
• иглы акупунктуры (на прозрачные блокировки)

• отвертки (Philips и плоская головка)
• Selection of Allen of Allen allen
• . TF Card
• Устройство чтения карт памяти USB
• Трубка из ПТФЭ (запасная)

• Ножницы/резаки для заподлицо
• Кабель USB
• Образец нити PLA
• Кабельные стяжки
• Болты для сборки

Сборка

Это действительно настолько просто, что почти невозможно описывать. По сути, принтер состоит из двух основных частей; основание и вертикальная рама. Вертикальная рама и основание скреплены четырьмя болтами (по два с каждой стороны). Лучше всего это делать на стороне машины. Затем вы можете выпрямить принтер и прикрепить экран управления (один кабель) и его крепление (три болта). Держатель катушки и датчик накаливания крепятся еще тремя болтами вверху.

Поскольку эта машина очень высокая, она включает в себя два распорных стержня, которые проходят от задней части машины к верху. Опять же, четыре болта и пара шайб, и они установлены за считанные секунды.

Электроника

Вся проводка для различных двигателей и датчиков уже продуманно проложена вокруг машины и готова к подключению вместе с нужным компонентом.

Чтобы убедиться, что правильный кабель подходит к нужной части, каждый кабель имеет маркировку и используются разъемы уникального размера. Мне не нужно было сверяться с инструкциями, за исключением того, что я ничего не пропустил. Я имею в виду, что почти невозможно ошибиться.

Ну, я говорю, что невозможно, но я совершил честную ошибку. Большое количество аккуратно уложенных проводов от станины сначала останавливается на двигателе оси X (с левой стороны вертикального портала), а затем направляется к самой печатающей головке, где заканчивается. Поскольку машина поставляется с осью X в верхней части портала, я, не подумав и не предупредив инструкции, пропустил проволоку за распорку в печатающую головку.

Это не проблема в верхней части машины, однако, поскольку ось X опускается при калибровке принтера в первый раз, опорный стержень, вокруг которого я провел жгут проводов, становится дальше от портала. В конце концов, когда печатающая головка достигла печатной платформы, путь, по которому теперь шла проводка от двигателя оси X к печатающей головке, был больше, чем длина кабеля и самого кабеля, поэтому он начал отходить от разъема, прежде чем я убил сила.

Ничего не было повреждено, и мне просто пришлось перенаправить этот кабель между опорным стержнем и вертикальным выступом принтера. При повторном просмотре руководства видно, что (скорее всего, для ясности) сами кабельные трассы не включены в чертежи. Я чувствую, что эта, возможно, распространенная ошибка требует дополнительного шага, чтобы уточнить ее правильный путь в инструкциях.

Руководство по эксплуатации

Что касается инструкций, то инструкции краткие и в основном представлены в виде рисунков. У меня не было проблем с их консультацией, за исключением отсутствующего предупреждения о прокладке кабеля печатающей головки. Взгляните на руководство сами, если хотите — я дал ссылку на него для вашего личного ознакомления.

Скачать руководство пользователя Elegoo Neptune 3 Plus

Elegoo также включает удобное видео-руководство по сборке, которое вы найдете на карте памяти, прилагаемой к вашему новому принтеру. Спасибо, Элегу. 😊

Первая печать

Выравнивание платформы

Принтер автоматически измеряет высоту поверхности печати по сетке из 49 уникальных точек и использует эту информацию для расчета математической модели, на которую он ссылается, во время печати, чтобы компенсировать любую деформацию печатная кровать.

После завершения этой автоматической процедуры вам нужно только установить высоту первого слоя. Это просто требует, чтобы вы непрерывно двигали лист обычной бумаги назад и в четвертую часть под соплом, опуская его с помощью сенсорного экрана, пока не почувствуете небольшое сопротивление.

Этот процесс был невероятно простым и оказался точным, поскольку при выполнении тестовых отпечатков не требовалось никаких дополнительных настроек.

Инструкции по выравниванию печатной платформы значительно улучшились по сравнению с Neptune 3 Pro, на что я обратил внимание при обзоре версии Pro. Это показывает, что Elegoo прислушивается к отзывам и действует в соответствии с ними, чтобы их разработка на несколько дюймов приблизилась как к фантастическому принтеру, так и к настройке.

Загрузка нити

Этот процесс улучшен на машинах Pro и Plus. Это стало простым случаем легкого прохождения нити через детектор в верхней части гентри, нажатия удобного рычага в верхней части печатающей головки, прежде чем вставить нить на несколько сантиметров, а затем отпустить.

Все, что осталось сделать, это нагреть сопло с помощью сенсорного экрана (Elegoo предоставляет удобный набор пресетов для распространенных материалов) и прижать нагрузку. Выполнено.

Печать включенного образца модели

Я всегда начинаю с печати любых связанных моделей, используя любую связанную нить для первого отпечатка принтера. Кажется справедливым использовать его в лучшем свете.

The Buddha был выбран ими для пробной печати, и я могу с радостью сказать, что я не вижу каких-либо явных проблем с качеством печати. Неудивительно их конечно. Тем не менее, печать предварительно выбранной модели Elegoo и использование поставляемой ими нити не дает достаточных возможностей для нагрузки на машину. И в данном случае это уж точно не демонстрирует способности печатников создавать большие изделия!

Нажмите на любую из фотографий образца печати, чтобы просмотреть ее в большем размере и оценить качество самостоятельно. Я очень впечатлен. Он был напечатан с толщиной слоя 0,15 мм. Никакого подъема или деформации основания не произошло, и выдавливание выглядит постоянным.

Печать становится больше

Это самый большой объект, который я когда-либо печатал на 3D-принтере. Это дизайн вазы, который я нашел на Печатные формы, которые были напечатаны естественным образом с использованием «Режима вазы».

Размеры: 21,8 см в ширину и 36 см в высоту — с первого раза напечатал без сбоев. После того, как печатная платформа остыла, ее можно было снять с печатной платформы самым легким прикосновением.

Общее время печати составило около 10,5 часов, и я использовал PLA.

Меня это очень взволновало. Это слегка расстраивает, когда размер вашей рабочей пластины ограничивает ваши возможности для проектирования и печати элементов. Хотя я вряд ли буду использовать полный объем печати для одного элемента в моих общедоступных проектах (мне нужно убедиться, что другие могут печатать части на меньших принтерах), это позволяет мне печатать несколько частей за ночь или создавать более крупные элементы для личных проектов. .

У меня есть рулон двухцветной нити, и мне не терпится напечатать дополнительный дизайн вазы. И эта возможность печатать вазы большего размера, кажется, придает вазе ощущение роскоши.

Изображение можно щелкнуть и увеличить, чтобы при желании можно было рассмотреть его более подробно.

Torture Test

Этот принт предназначен для того, чтобы немного увеличить нагрузку на машину.

Я распечатаю такой же, созданный AutoDesk и Kickstarter я использую на всех принтерах FDM, которые я рассматриваю. Это позволяет нам расширить пределы возможностей машины, такие как возможности свеса, перемычки и втягивания. Это также позволяет проводить честное и удобное сравнение.

Я использовал PrusaSlicer 2.5.0 для подготовки G-кода.

Не забудьте щелкнуть любое изображение, чтобы открыть копию с более высоким разрешением и проверить ее самостоятельно.

Я впечатлен соотношением цены и качества. Есть свидетельства того, что верхние точки немного больше натянуты по сравнению с Neptune 3 Pro, хотя это, безусловно, не проблема. Быстрый взмах теплового пистолета полностью удаляет струны, настолько они тонкие. Все пять тестовых заданий с отрицательными характеристиками прошли без каких-либо проблем. Тесты на преодоление моста прошли нормально, а свес показывает признаки борьбы только под углом 45º, хотя он все же достиг этого. Два внутренних периметра тестовой платформы Fine Feature свисают с других нитей. Я не могу быть уверен, что это проблема принтера или программного обеспечения для нарезки — это не является сбоем, но и нежелательно.

Программное обеспечение

Компания Elegoo настроила копию Cura для использования в качестве слайсера для подготовки ваших отпечатков к печати. Если вы не знакомы с программным обеспечением для нарезки, то это промежуточный этап, который берет ваши компьютеризированные 3D-модели и «нарезает» их на отдельные слои, обычно высотой 0,15 мм или 0,2 мм. Затем каждый из этих слоев подготавливается как серия путей, по которым должен следовать принтер, прежде чем он поднимет печатающую головку для следующего слоя.

Программное обеспечение может оказывать такое же влияние на качество печати, как и само оборудование. Они идут рука об руку. Например, слайсеры несут ответственность за расчет опорных структур, если это необходимо, и за работу с ускорением и замедлением печатающей головки, чтобы сбалансировать потребность в желаемой скорости печати без внесения артефактов печати в готовую модель.

Настроенная версия Cura, записанная на карту памяти моей тестовой машины, была 4.8. В настоящее время Cura имеет версию 5.2.1, поэтому мне было предложено обновить ее. Я должен был только понять, что последняя версия Cura не содержала профилей принтеров для многих последних принтеров Elegoos, включая Neptune 3 Pro или Plus. Возможно, они добавят его в будущем, но пока это означает, что мы не можем воспользоваться преимуществами достижений Slicing Software после версии 4.8.

Заключительные мысли

I без колебаний рекомендую этот принтер тем, кто ищет широкоформатный принтер от известного бренда по разумной цене.