Сфера своими руками из металла: Полусфера из металла купить | Шар из стали, Полусфера стальная

Как делают сферы из меди

Для создания сферы есть несколько приемов.

Первый- менее затратный в плане работы, но затратный по расходу материала.

Высчитываем нужный диаметр шара и размечаем вот такие лепестки на листе.

Вырезаем их, отжигаем, задаем радиус на вальцах, делаем отгибки и стыкуем между собой. Там где лепестки начинают расходиться добавляем треугольные вставки.

Потом все это сваривается. В нашем случае приваривали к шпилю аргоном.

Если же нам нужен шарик без выступающих швов и заплаток, то применяем второй метод.

Менее затратный по материалу, но очень долгий. До двух полных рабочих дней можно колотить шарик диаметром в 20 сантиметров.

Сначала вырезается круг, потом он отжигается, затем на кожаной подушке с песком молоточком со сферическим бойком начинает отсукиваться по краю, постепенно смещаясь в центр.

Как только медь под молотком начинает звенеть, её необходимо отжигать, так как от ударов молекулярная структура меняется и она становится слишком твердой, что бы с ней работать. Отжигание (отпуск) снимает напряжение металла, делая медь пластичной.

Вот наши половинки уже больше похожи на полусферы. А значит пришло время, так называемого английского колеса.

Суть в том, что мы катаем нашу заготовку между вальцами английского колеса. На красном ящике внизу различные вальцы, для разных радиусов.

Опасность тут в том, что медь на «верхушке» полусферы сильно истончается и может лопнуть. Тогда весь день, получается прошел впустую.
Вот так, обстукивая и прокатывая сводим две половинки нашей будущей сферы. Потом шов спаивается.

И на последок ковшик, сделанный вторым методом, части вытяжки и футбольный медный шар, сделанный без единой капли припоя)

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Tags: мастерская, металл

технология, виды оборудования, сферы применения

• Главная >
• Блог >
• Пробивка металла: технология, виды оборудования, сферы применения

Металлообработка

Время чтения: 13

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

• Суть процесса пробивки отверстий в металле
• Виды оборудования для пробивки отверстий в листовом металле
• Технология координатной пробивки металла
• Сфера применения координатной пробивки листового металла
• 4 вида производственного брака при пробивке листового металла
• Правильный расчет усилия пробивки отверстий в металле

Пробивка металла – один из видов металлообработки, используемый для получения в заготовке отверстий заданной формы.

В зависимости от решаемых задач в этих целях используются разные виды оборудования и инструмента: от ручных до полностью автоматизированных станков с ЧПУ.

В отличие от сверления, пробивка позволяет создавать множество точных отверстий в листовом металле за один проход, что экономит ресурсы компании. Из нашего материала вы узнаете, какое оборудование используется для выполнения данных операций и как выглядит сам процесс металлообработки.

Суть процесса пробивки отверстий в металле

Раскрой металла как технологическая операция представляет собой создание отверстий сквозного типа или пробивание листовых заготовок. Пробивка позволяет получить не только круглые отверстия, как при сверлении, но и с различными геометрическими формами (квадратные, овальные, ромбические, звездообразные или иной сложной конфигурации) и размеров.

Для выполнения такого вида отверстий используют металлообрабатывающее оборудование, оснащенное прессом для пробивки отверстий в листе металла толщиной от 0,5 до 4 мм. Но при обработке труб либо листового материала с большей толщиной стенок необходимо применять оборудование с более мощными техническими характеристиками.

Пробивку отверстий можно выполнить двумя способами – с полным и неполным диаметром. Само понятие «полный диаметр» означает, что отверстие сделано в окончательный размер согласно чертежу. В случае выполнения неполного диаметра, при пробивке металла размеры выполняют с припуском для последующей доводки их до требуемой величины с помощью механической обработки.

Суть процесса пробивки отверстий в металле

Станки, оборудованные прессовыми ножницами для пробивки отверстий в металле, наиболее часто можно увидеть в цехах различных машиностроительных предприятий. Перед началом операции деталь или лист устанавливают на матрицу, затем пуансон врезается в заготовку и происходит выдавливание отверстия. Пуансон опускается не до конца противоположной стенки материала, а приблизительно до половины его толщины, и под влиянием деформирующих сил происходит окончательный отрыв вырубаемого металла.

Для пробивки отверстий в листе металла с помощью пресс-ножниц в некоторых случаях наносится предварительная разметка керном, но в большинстве случаев в этом нет особой надобности.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Изготовление распашных ворот
• Дефекты при газовой сварке: виды, причины, способы устранения
• Что можно варить аргонной сваркой: особенности технологии

В состав такого оборудования входят специальные пуансоны и матрицы для пробивки отверстий в металле: по форме первые дублируют создаваемые отверстия, а вторые выполняют функцию «подложки» для размещения на них заготовок. Рабочий инструмент изготавливается только из твердых металлических сплавов или закаленных сталей.

Подобные процессы принципиально отличаются только своими специфичными моментами, которые и характеризуют разновидности пробивки:

• Зиговка. Представляет собой пробивку отверстий в листовом металле с образованием особых рисунков рельефной формы (зигов) и продольных сплошных выступов на поверхности заготовки. Такой метод широко используют как на крупных производствах, так и на предприятиях со средними объемами выработки продукции.
• Ребра жесткости – технология пробивки листового металла посредством роликов или штампов.
• Высечка – холодный процесс обработки с пробиванием листа под давлением.
• Вырубка – операция, схожая с предыдущей, но выполняется на сверлильном или фрезерном оборудовании.
• Формовка – технология включает в себя использование сил трения с большим осевым усилием, в результате чего отверстие принимает определенную форму и размеры.
• Пуклевание – операция листовой штамповки, при которой края ранее пробитых отверстий выступают над плоскостью заготовки. С помощью такой технологии обработки материал приобретает противоскользящие качества.

Если сравнивать со сверлением, то, безусловно, преимущество будет на стороне пробивки. Главным плюсом является то, что технологическое время пробивки отверстия очень маленькое, и это уже говорит об ее эффективности. Помимо этого, при изготовлении отверстий отсутствует перегревание металла, чего нельзя сказать о сверлении, фрезеровании и некоторых других операциях, предназначенных для получения отверстий. Это говорит о том, что отпуск металла в месте обработки исключается, не возникает окисления и изменения кристаллической структуры.

В момент пробивки металла появляется наклеп, который уплотняет поверхностную структуру материала и значительно увеличивает его твердость, в результате чего могут возникнуть радиальные микротрещины, приводящие к развитию коррозии. Еще одним минусом может стать необходимость дополнительной механической обработки пробитых отверстий по зачистке металла от заусенцев, появляющихся при давлении и приводящих к отрыву кромок. Помимо всего, если расчетный диаметр отверстия меньше толщины листа, то операцию пробивки необходимо заменять сверлением.

Виды оборудования для пробивки отверстий в листовом металле

Станки, предназначенные для получения отверстий, можно условно разделить на ручные (с постоянным присутствием оператора) и автоматизированные (с минимальным участием работника).

Рабочими инструментами для пробивки металла являются различные штампы и пробойники.

 

В первую группу входит оборудование, оснащенное механическим, гидравлическим или другим аналогичным приводом. Во вторую – оборудование с полной автоматизацией и применением числового программного управления, например, дыропробивные станки или координатно-просечные прессы.

1. Ручная обработка.

   Самыми распространенными способами создания отверстий в металлических заготовках являются сверление и пробивка. Первый способ выполняют на сверлильных станках или с помощью ручной дрели, а в качестве рабочих инструментов используют сверла. Ручную пробивку осуществляют с помощью бородки и молотка (или кувалды). Но пробойник такого типа можно установить и на ручном прессе.

   Операцию по сверлению отверстий можно выполнить на сверлильном, фрезерном или токарном станочном оборудовании. В качестве рабочих инструментов выступают сверла. Для окончательной доработки отверстий при устранении овальности, формировании фасок, повышения точности и параметров шероховатости поверхностей применяют развертки, цековки и зенкера.

   Для вырубки отверстий используют различное прессовое оборудование, преимущественно то, что оснащено пневматическими или гидравлическими приводами. Необходимые параметры мощности штампа для пробивки отверстий в листовом металле, который состоит из пуансона и матрицы, могут находиться в пределах от нескольких килограммов до сотен, а порой и тысяч тонн.

2. Использование комбинированных пресс-ножниц.

   В промышленном производстве для получения отверстий часто применяются комбинированные пресс-ножницы.

   В устройство такого типа входят несколько механизмов, позволяющих производить обработку металлического профиля, например, уголка, нарезку металла на полосы, вырубку прямоугольных или треугольных отверстий и, кроме того, на таких ножницах можно установить штамп для пробивки отверстий в металле, состоящий, как правило, из матрицы и пуансона.

   В корпусе матрицы имеется отверстие, отличающееся от размеров пуансона на несколько сотых миллиметра для обеспечения между ними минимального зазора, через которое производится удаление слоя вырубленного металла. Диаметральный размер пуансона равен диаметру проектного отверстия.

   Стоит обратить внимание, что для крупносерийного и массового производства вышеперечисленные способы получения отверстий не всегда применимы по причине невысокой производительности. Но такую проблему можно избежать при использовании полностью автоматического оборудования.

Технология координатной пробивки металла

Координатную пробивку и вырубку металла применяют в тех случаях, когда необходимо создать детали с перфорацией, имеющие толщину стенок около 6 мм. Данную технологию нельзя применять для обработки хрупких металлов и сплавов.

При необходимости изготовления большого количества однотипных отверстий на листовом металле на определенном расстоянии друг от друга обычно используют специальное оборудование – координатно-пробивные станки. В современной промышленной индустрии такая методика обработки стального листового материала выделяется отличными параметрами точности и отменным качеством.

При помощи координатно-пробивного пресса в листе металла можно создать отверстия требуемых размеров и формы в любой конкретной точке. Для выполнения операции листовую заготовку необходимо разместить и прочно закрепить на рабочем столе прессового оборудования с помощью зажимов. С помощью механизмов станка захваты перемещаются одновременно с закрепленной листовой заготовкой по определенной траектории согласно программе обработки детали, введенной в компьютер оборудования.

В ту же секунду пуансон штампа (элемент, производящий удар по обрабатываемой заготовке и пробивающий в ней отверстие), а вместе с ним и база с отверстием резко опускаются в направлении поверхности детали, происходит пробитие металла.

Усовершенствование и модернизация оборудования в течение последних десятилетий позволило добиться большой скорости и очень точного выполнения операций по пробиванию отверстий и контроля над работой оборудования с помощью применения компьютерных программных технологий. Такой прогрессивный технологический скачок позволил многократно повысить точность обработки и свести к нулю негативное воздействие человеческого фактора.

При пробивке металла можно использовать любую геометрическую конфигурацию сечения инструмента, что способствует созданию на поверхности листа отверстий любой формы и размеров.

Сфера применения координатной пробивки листового металла

В машиностроительной отрасли широко используют координатную пробивку металла. Данная технология пользуется повышенным спросом и в сфере ремонтно-строительных работ. Например, перфорированные листы, изготовленные по такой технологии, находят широкое применение при монтаже различных конструкций, в том числе элементов декораций.

Перфорационные изделия, полученные при помощи пробивки металла, позволяют очень точно воплощать всевозможные конструкторские замыслы, выполнять особо сложные задачи, для которых работа с точным соблюдением проектно-технической документации является самым важным моментом.

Описываемая технология пробивки металла находит широкое применение в производстве следующих конструктивных элементов:

• ограждений;
• деталей специализированных машин, станочного оборудования;
• строительных опор, сборочных элементов;
• разного типа витрин;
• различных производственных стеллажей;
• рекламных щитовых конструкций и многих других изделий.

Штампы для пробивки отверстий в листовом металле изготавливаются индивидуально, это позволяет конструкторам выполнять проектирование самых нестандартных технологических проемов, производить отверстия и воплощать перфорацию на листовой материал с индивидуальными параметрами.

Процесс пробивки отверстий в листовом материале является высокоскоростным. Технология с применением координатной пробивки и вырубки металла позволяет перемещать лист или деталь в координатно-пробивном прессе с большой точностью и скоростью, благодаря чему можно выполнить пробивку на большом количестве деталей за малое время. С помощью высокоэффективного пресса можно получить готовую деталь с ровными краями отверстий, которые не требуют дополнительных работ по зачистке или обработке поверхностей.

Применение такой технологии позволяет заводам-производителям обрабатывать заготовки и конструкционные элементы на достаточно высоком технологическом уровне, запускать серийное производство изготовления деталей или перфорированного листового материала, и, кроме того, изготовление продукции по индивидуальным заказам.

Технические характеристики технологии:

• Отличные показатели энергоэффективности.
• Высокий КПД и точность исполнения.
• Экономичность.

4 вида производственного брака при пробивке листового металла

Нельзя забывать, что на качество готовой продукции могут влиять несколько факторов, таких как техническое состояние инструмента, точность наладки оборудования для пробивки отверстий в металле, исправности программного обеспечения, используемого для написания программы обработки.

Необходимо акцентировать внимание на то, что характер возникновения дефектов, как при ручной пробивке, так и при использовании автоматизированного оборудования, в принципе, одинаков:

1. Смещение отверстий.

   При выполнении большого количества отверстий довольно часто появляется смещение их межцентрового расстояния или относительно сторон листовой заготовки. Чаще всего причиной такого дефекта могут быть ошибки при написании программы, неправильные настройки оборудования, неточное базирование заготовки и т. д.

2. Заусенцы.

   Подобный дефект может возникнуть по причине увеличенного зазора диаметров матрицы и пуансона из-за их износа. Помимо того, заусенцы могут появиться при некачественной заточке режущего инструмента.

3. Борозды.

   Нередко наблюдаются случаи возникновения борозд вдоль оси отверстия. Это может быть вызвано нарушением целостности поверхности пуансона.

4. Трещины.

   Нередко появляются трещины на поверхностях кромок отверстий после пробивки. Это преимущественно происходит при близких значениях толщины листовой заготовки и диаметров отверстий.

Правильный расчет усилия пробивки отверстий в металле

Пробивка металла характеризуется тем, что при изготовлении отверстий возникает достаточно сложная схема нагрузок с увеличенной концентрацией в области контакта пуансона и матрицы.

Движение пуансона при вхождении в материал происходит не всей торцевой поверхностью, а только наружной кольцевой. Со стороны матрицы проявляется ответное воздействие. Кроме того, давление, появляющееся в области взаимодействия таких трех компонентов, может распределяться неравномерно.

Иначе говоря, при вырубке возникают две силы, благодаря которым формируется круговой изгибающий момент с воздействием, направленным на изгиб листовой заготовки. Такая изгибающая сила является причиной возникновения давления, оказывающего воздействие на кромки матрицы и пуансона. Надо учитывать и то, что во время действия сил трения возникают касательные усилия. Из сказанного выше можно сделать вывод, что во время пробивки металла возникает силовое поле неоднородного характера. Поэтому для выполнения расчетов используют такую условно-техническую величину, как сопротивление срезу.

 

По результатам ранее проведенных исследований выяснено, что на сопротивление влияют не только свойства металла, но и следующие показатели: уровень наклепа, толщина вырубаемого материала, зазоры между матрицей и пуансоном, а также скорость процесса пробивки.

Читайте также

28.02.2023

Плавление латуни в различных условиях

Подробнее

27.02.2023

Пассивация: способ защиты от коррозии

Подробнее

24.02.2023

Пайка металлов: описание технологии

Подробнее

22. 02.2023

Охлаждение при закалке металла: принципы и методы

Подробнее

21.02.2023

Гальваника металла: способы и принципы

Подробнее

20.02.2023

Хонингование: как и для чего выполняется

Подробнее

17.02.2023

Полировка металла: технологии, инструменты, методы

Подробнее

15.02.2023

Для чего нужен гидравлический пресс: виды, сферы применения

Подробнее

retropolitan: металлические декоративные сферы своими руками

Для тех из вас, кто пропустил пост моего автора на Lovestitched на прошлой неделе, вот он. Я приношу вам: Декоративные сферы… хэви-метал, издание … рок, рок, рок.

Бывает ли у вас когда-нибудь такое настроение, когда вы хотите начать проект, но не такой, на выполнение которого уйдут дни… недели… месяцы — просто что-то простое, дешевое, потрясающее и очень быстрое.

Тогда у меня есть для вас проект.

Мы все их видели. На самом деле, у некоторых из вас, вероятно, есть дома.

Декоративные сферы.

westelm.com

Декоративные сферы просто бомба. Просто подумай обо всех крутых штуках, которые круглые… земля… солнце… гамболы.

Сферы служат отличным наполнителем для книжных полок и контейнеров, а также являются идеальным аксессуаром для столов, столешниц или любого пустого пространства. Сферы помогают придать визуальный интерес любому декору, а также могут добавить пространству элемент мягкости.

Металлические сферы, которые я покажу вам, как сделать, также станут отличным дополнением к открытому саду или зоне отдыха. Только подумайте о красивой ржавой патине, которая со временем появится на них.

Для начала вам необходимо собрать все необходимое:



Винты и болты {по 8 штук каждого вида требуется для одной сферы. Пакет, подобный изображенному выше, стоит около 0,98 доллара США}



металлические страницы {5 долларов США. огромная банка арахисового масла, потому что мы так катаемся}.

 Начните с измерения ремня. Сделайте это, обернув его вокруг круглого контейнера.

Сделайте это четыре раза.

Теперь можно приступать к сборке сферы

Затем добавьте второй обруч и закрепите верх и низ винтом и гайкой.

Затем добавьте третий обруч и также закрепите его сверху и снизу.

Добавьте четвертый и последний обруч по окружности вашей сферы. Это стабилизирует и поддержит вашу сферу. Не забудьте добавить винт и гайку в каждом месте пересечения обвязки. И вуаля! Вот и все. Этот проект очень быстрый, супер простой и супер дешевый. Мне нравится стильный индустриальный вид этих шаров. Каким-то образом им также удавалось оставаться стильными и утонченными. Тот, который я сделал, оказался на моей книжной полке. Посмотрите, какими крутыми они могут быть с ржавой отделкой. Эклектичный дизайн наружного декора от Potted Когда-то можно было купить краску по металлу и медуму для ржавчины. Я хочу попытаться отследить некоторые, чтобы мои шары выглядели старыми и ржавыми. Они хороши такими, какие они есть, но я думаю, что немного ржавчины может сделать их намного лучше. Эти сферы с порошковым покрытием — забавный вариант. Что-то вроде этого будет великолепно смотреться на террасе или столе в патио.

Теперь я думаю сделать один огромный шар и превратить его в потолочный светильник. Что-то вроде этого:

Мне очень нравится внешний вид дерева, поэтому, естественно, мне пришлось попробовать и деревянную версию. Я сделала их из деревянных пяльцев и кнопок.

Эти сферы 8, 9и диаметром 12 дюймов.

Когда все было сказано и сделано, я потратил около 2 долларов на каждую металлическую сферу. Я смог сделать 3, 4 дюйма. сферы диаметром и 1, 7 дюйма. диаметром сфера из одной упаковки металлической ленты за 5 долларов. Деревянные сферы стоили около 3 долларов за штуку {на каждую сферу ушло два пяльца по 1,50 доллара за штуку}. Я не уверен, сколько такие вещи будут стоить в розницу, но я уверен, что вы не сможете купить их за 2 или 3 доллара.

Metal Sphere — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.